CN210209788U - 一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备,包括:底座、打磨倒角机构、第一输送机构、第二输送机构和旋转输送机构,所述打磨倒角机构分别设置在第一输送机构和第二输送机构两侧,所述旋转输送机构包括旋转驱动装置、转盘、驱动轴和驱动轮,所述驱动轴分别水平设置在第一支架上,所述驱动轮间隔设置在驱动轴上,所述第一支架上设置有第二支架,所述第二支架上间隔设置有与驱动轮一一对应的轮座,所述轮座上设置有被动轮,所述被动轮的外圆上包裹有面料进行减磨。通过上述方式,本实用新型所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,实现了屏幕玻璃的90°旋转和边缘全方位打磨,而且被动轮的外圆上包裹有面料,避免了压痕问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能设备玻璃生产技术领域,特别是涉及一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备。
背景技术
手机、平板电脑等屏幕玻璃的原料面积较大,难以进行整体镀膜,因此,在镀膜前需要进行玻璃的切割,分割成较小的玻璃片,以方便固定并送给镀膜设备。
玻璃切割后,边缘产生割痕,影响后续施工的安全性,需要进行打磨。现有打磨倒角机构可以对玻璃的两侧同时进行打磨,但是无法对其余两端进行打磨,还需要把玻璃进行90°扭转,再对其他两端进行打磨。通常情况下,玻璃的90°扭转是先采用吸盘进行提升,然后吸盘固定座旋转90°后下降,再把玻璃放置在输送机构上,继续送料进行打磨,而吸盘会在玻璃表面形成肉眼看不见的压痕,但是却会影响镀膜工艺的进行,增加镀膜瑕疵,需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备,实现屏幕玻璃四周边缘的打磨,提升工作效率,避免吸盘的压痕问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备,包括:底座、打磨倒角机构、第一输送机构、第二输送机构和旋转输送机构,所述第一输送机构、旋转输送机构和第二输送机构依次设置在底座上,所述打磨倒角机构分别设置在第一输送机构和第二输送机构两侧,所述旋转输送机构包括旋转驱动装置、转盘、驱动轴和驱动轮,所述转盘设置在底座上方,所述旋转驱动装置设置在底座下方进行转盘的驱动,所述转盘上间隔设置有第一支架,所述驱动轴分别水平设置在第一支架上,所述驱动轮间隔设置在驱动轴上,所述第一支架上设置有第二支架,所述第二支架上间隔设置有与驱动轮一一对应的轮座,所述轮座上设置有被动轮,所述驱动轮和被动轮之间设置有皮带进行旋转驱动,所述被动轮的外圆上包裹有面料进行减磨。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述底座上设置有位于转盘下方的推力轴承。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述面料为绒布面料,表面设置有绒毛。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述驱动轮和被动轮外圆上分别内凹设置有与皮带对应的环形槽。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述驱动轴的端部设置有被动链轮,数根驱动轴端部的被动链轮通过链条进行联动,所述转盘上设置有链轮电机,所述链轮电机上设置有驱动链条的主动链轮。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述旋转驱动装置为伺服电机,连接有PLC控制器进行旋转控制。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述转盘上设置有位于第二支架前方的倒L形挡板支架,所述倒L形挡板支架上设置有位于被动轮前方的L形挡板。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述L形挡板上设置有与倒L形挡板支架相连接的螺栓,所述L形挡板上横向设置有与螺栓对应的腰孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备,特别采用了旋转输送机构进行第一输送机构和第二输送机构的衔接,屏幕玻璃在第一输送机构上运行时通过打磨倒角机构进行两侧的打磨,然后送给旋转输送机构进行90°旋转,然后送给第二输送机构,通过打磨倒角机构进行另外两侧的打磨,而且被动轮的外圆上包裹有面料,减少对屏幕玻璃的摩擦,避免压痕问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
如图1所示的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,包括:底座3、打磨倒角机构4、第一输送机构1、第二输送机构2和旋转输送机构,所述第一输送机构1、旋转输送机构和第二输送机构2依次设置在底座3上,进行屏幕玻璃15的输送、旋转和再输送。
所述打磨倒角机构4分别设置在第一输送机构1和第二输送机构2两侧,使得屏幕玻璃15在第一输送机构1和第二输送机构2上运行时通过打磨倒角机构4进行两侧的打磨,有利于旋转输送机构可以实现屏幕玻璃15的90°旋转,因此,两组打磨倒角机构4可以实现屏幕玻璃15的边缘四周的全方位倒角。打磨倒角机构4上筒通常安装有导向机构,对屏幕玻璃15导向,打磨时避免偏斜问题。
所述旋转输送机构包括旋转驱动装置6、转盘5、驱动轴7和驱动轮8,所述转盘5设置在底座3上方,所述底座3上设置有位于转盘5下方的推力轴承16,支撑转盘5的旋转,提升结构稳定性。
所述旋转驱动装置6设置在底座3下方进行转盘5的驱动,所述旋转驱动装置为伺服电机,连接有PLC控制器进行旋转控制,实现转盘5的90°旋转和复位。
所述转盘5上间隔设置有第一支架14,间隔分布的4根驱动轴7分别水平设置在第一支架14上,所述驱动轮8间隔设置在驱动轴7上,所述驱动轴7的端部设置有被动链轮,数根驱动轴7端部的被动链轮通过链条9进行联动,所述转盘上设置有链轮电机,所述链轮电机上设置有驱动链条的主动链轮,链轮电机也采用伺服电机,通过PLC控制器进行旋转控制,转盘5旋转90°后,链轮电机旋转数圈,实现屏幕玻璃15从旋转输送机构向第二输送机构2的快速转移。
所述第一支架14上设置有第二支架17,所述第二支架17上间隔设置有与驱动轮8一一对应的轮座13,所述轮座13上设置有被动轮12,所述驱动轮8和被动轮12之间设置有皮带进行旋转驱动,所述驱动轮8和被动轮12外圆上分别内凹设置有与皮带对应的环形槽,避免皮带的外凸和飞脱问题。
所述被动轮12的外圆上包裹有面料进行减磨,所述面料为绒布面料,表面设置有绒毛,比较柔软,屏幕玻璃15从第一输送机构1向旋转输送机构转移时,被动轮12轴向与屏幕玻璃15输送方向平行,面料表面的绒毛减少了屏幕玻璃15的输送转移阻力和摩擦,避免在屏幕玻璃15表面产生吸痕或者压痕问题。
转盘5旋转之间,需要进行屏幕玻璃15的限位。所述转盘5上设置有位于第二支架17前方的倒L形挡板支架10,所述倒L形挡板支架10上设置有位于被动轮12前方的L形挡板11,对屏幕玻璃15进行限位,避免飞脱的问题。所述L形挡板11上设置有与倒L形挡板支架10相连接的螺栓,所述L形挡板11上横向设置有与螺栓对应的腰孔,方便L形挡板11的固定和调整。
综上所述,本实用新型指出的一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备,实现了屏幕玻璃的输送、打磨、旋转、再输送和再打磨,并且在旋转过程中,避免了吸盘的使用,不会在屏幕玻璃上形成压痕,有利于镀膜的进行。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,包括:底座、打磨倒角机构、第一输送机构、第二输送机构和旋转输送机构,所述第一输送机构、旋转输送机构和第二输送机构依次设置在底座上,所述打磨倒角机构分别设置在第一输送机构和第二输送机构两侧,所述旋转输送机构包括旋转驱动装置、转盘、驱动轴和驱动轮,所述转盘设置在底座上方,所述旋转驱动装置设置在底座下方进行转盘的驱动,所述转盘上间隔设置有第一支架,所述驱动轴分别水平设置在第一支架上,所述驱动轮间隔设置在驱动轴上,所述第一支架上设置有第二支架,所述第二支架上间隔设置有与驱动轮一一对应的轮座,所述轮座上设置有被动轮,所述驱动轮和被动轮之间设置有皮带进行旋转驱动,所述被动轮的外圆上包裹有面料进行减磨。
2.根据权利要求1所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述底座上设置有位于转盘下方的推力轴承。
3.根据权利要求1所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述面料为绒布面料,表面设置有绒毛。
4.根据权利要求1所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述驱动轮和被动轮外圆上分别内凹设置有与皮带对应的环形槽。
5.根据权利要求1所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述驱动轴的端部设置有被动链轮,数根驱动轴端部的被动链轮通过链条进行联动,所述转盘上设置有链轮电机,所述链轮电机上设置有驱动链条的主动链轮。
6.根据权利要求5所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述旋转驱动装置为伺服电机,连接有PLC控制器进行旋转控制。
7.根据权利要求5所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述转盘上设置有位于第二支架前方的倒L形挡板支架,所述倒L形挡板支架上设置有位于被动轮前方的L形挡板。
8.根据权利要求7所述的屏幕玻璃边缘全方位处理设备,其特征在于,所述L形挡板上设置有与倒L形挡板支架相连接的螺栓,所述L形挡板上横向设置有与螺栓对应的腰孔。
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