CN210209679U - 一种带有检测功能的零部件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械设备技术领域的一种带有检测功能的零部件成型装置，包括工作台，所述工作台底部设置有支脚，所述工作台顶部设置有安装框，所述安装框顶部内壁中央设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底部设置有活动板，所述活动板底部中央设置有转动电机，所述转动电机输出端连接有钻头，所述活动板底部左侧设置有L形块，所述L形块上活动插接有量尺，所述量尺外壁套接有限位环，所述工作台顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置上设置有零部件，所述量尺底部与钻头底部在同一水平线上，该装置结构简单，能够时时检测零部件的钻孔深度，同时边打孔边测量检测，能够提高零部件加工成型效率。

Description

一种带有检测功能的零部件成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带有检测功能的零部件成型装置。

背景技术

机械零部件在进行加工成型时，多数需要进行打孔，并且孔的深度需要进行检测，一般都是将孔打完后再进行测量，不合格的再次进行修正，甚至有的孔深度超过范围值就报废了，不仅速度慢，而且报废率高，为此，我们提出一种带有检测功能的零部件成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有检测功能的零部件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检测功能的零部件成型装置，包括工作台，所述工作台底部设置有支脚，所述工作台顶部设置有安装框，所述安装框顶部内壁中央设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底部设置有活动板，所述活动板底部中央设置有转动电机，所述转动电机输出端连接有钻头，所述活动板底部左侧设置有L形块，所述L形块上活动插接有量尺，所述量尺外壁套接有限位环，所述工作台顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置上设置有零部件，所述量尺底部与钻头底部在同一水平线上。

进一步地，所述夹紧装置包括与工作台顶部固定连接的固定板，所述固定板左右侧均设置有固定块，两组所述固定块相对面一侧均螺纹配合插接有螺杆，两组所述螺杆相对面一侧均设置有夹块，所述夹块底部与固定板顶部滑动连接，所述螺杆另一端设置有旋转轮。

进一步地，所述夹块底部设置有矩形滑块，所述固定板顶部设置有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽。

进一步地，所述活动板左右两侧均设置有两组滚轮，所述安装框左右两侧内壁均设置有与滚轮相匹配的滑槽。

进一步地，所述量尺横截面为圆形，且刻度值从上至下依次增大。

进一步地，所述旋转轮为梅花形，且旋转轮外壁设置有橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活动板在液压缸和活塞杆的驱动下向下运动，从而带动转动电机向下运动，从而转动电机带动钻头对零部件进行打孔，在打孔时，通过量尺可观察到孔的深度变化，从而能够时时检测零部件的钻孔深度，同时边打孔边测量检测，能够提高零部件加工成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、安装框；4、液压缸；5、活塞杆；6、活动板；7、转动电机；8、钻头；9、L形块；10、量尺；11、限位环；12、夹紧装置；121、固定板；122、固定块；123、螺杆；124、夹块；125、旋转轮；13、零部件；14、滚轮；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有检测功能的零部件成型装置，包括工作台1，工作台1底部设置有支脚2，工作台1顶部设置有安装框3，安装框3顶部内壁中央设置有液压缸4，液压缸4输出端连接有活塞杆5，活塞杆5底部设置有活动板6，活动板6底部中央设置有转动电机7，转动电机7输出端连接有钻头8，活动板6底部左侧设置有L形块9，L形块9上活动插接有量尺10，量尺10外壁套接有限位环11，工作台1顶部设置有夹紧装置12，夹紧装置12上设置有零部件13，量尺10底部与钻头8底部在同一水平线上。

如图2所示，夹紧装置12包括与工作台1顶部固定连接的固定板121，固定板121左右侧均设置有固定块122，两组固定块122相对面一侧均螺纹配合插接有螺杆123，两组螺杆123相对面一侧均设置有夹块124，夹块124底部与固定板121顶部滑动连接，螺杆123另一端设置有旋转轮125，通过正反转动旋转轮125转动螺杆123，螺杆123带动夹块124左右运动对零部件13进行夹紧，从而便于进行打孔作业；

如图1和2所示，夹块124底部设置有矩形滑块，固定板121顶部设置有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽，减小夹块124与固定板121之间的摩擦力，同时对夹块124左右运动时起到限位左右；

如图1所示，活动板6左右两侧均设置有两组滚轮14，安装框3左右两侧内壁均设置有与滚轮14相匹配的滑槽15，由于打孔时钻头与零部件13之间有一定阻力，从而防止活动板6在转动电机7转动时跟随转动，同时通过滚轮14能够减少活动板6与安装框3左右侧内壁之间的摩擦力，；

如图1所示，量尺10横截面为圆形，且刻度值从上至下依次增大，便于进行观察打孔深度的变化；

如图2所示，旋转轮125为梅花形，且旋转轮125外壁设置有橡胶防滑套，增大旋转轮125与手之间的摩擦力，从而便于转动旋转轮125。

实施例：正反转动旋转轮125转动螺杆123，螺杆123带动夹块124左右运动对零部件13进行夹紧，零部件13固定完成后，活动板6在液压缸4和活塞杆5的驱动下向下运动，从而带动转动电机7向下运动，从而转动电机7带动钻头8对零部件13进行打孔，在打孔时，通过量尺10可观察到孔的深度变化，从而能够检测零部件13的钻孔深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有检测功能的零部件成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有支脚(2)，所述工作台(1)顶部设置有安装框(3)，所述安装框(3)顶部内壁中央设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底部设置有活动板(6)，所述活动板(6)底部中央设置有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端连接有钻头(8)，所述活动板(6)底部左侧设置有L形块(9)，所述L形块(9)上活动插接有量尺(10)，所述量尺(10)外壁套接有限位环(11)，所述工作台(1)顶部设置有夹紧装置(12)，所述夹紧装置(12)上设置有零部件(13)，所述量尺(10)底部与钻头(8)底部在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的零部件成型装置，其特征在于：所述夹紧装置(12)包括与工作台(1)顶部固定连接的固定板(121)，所述固定板(121)左右侧均设置有固定块(122)，两组所述固定块(122)相对面一侧均螺纹配合插接有螺杆(123)，两组所述螺杆(123)相对面一侧均设置有夹块(124)，所述夹块(124)底部与固定板(121)顶部滑动连接，所述螺杆(123)另一端设置有旋转轮(125)。

3.根据权利要求2所述的一种带有检测功能的零部件成型装置，其特征在于：所述夹块(124)底部设置有矩形滑块，所述固定板(121)顶部设置有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的零部件成型装置，其特征在于：所述活动板(6)左右两侧均设置有两组滚轮(14)，所述安装框(3)左右两侧内壁均设置有与滚轮(14)相匹配的滑槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的零部件成型装置，其特征在于：所述量尺(10)横截面为圆形，且刻度值从上至下依次增大。

6.根据权利要求2所述的一种带有检测功能的零部件成型装置，其特征在于：所述旋转轮(125)为梅花形，且旋转轮(125)外壁设置有橡胶防滑套。

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