CN210209488U - 一种加工转向连杆用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工工装技术领域，提出了一种加工转向连杆用工装，包括底座，第一夹持装置，第二夹持装置，与第一夹持装置之间设置有用于放置工件的空隙，第一夹持装置包括第一固定板，水平移动设置在底座上，第一固定板远离第二夹持装置的一端设置有与外部连通的第一通槽，底座上设置有丝杆，丝杆一端设置有凸起，凸起卡设在第一通槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中转向连杆的多方位固定的问题。

Description

一种加工转向连杆用工装

技术领域

本实用新型属于铸件加工工装技术领域，涉及一种加工转向连杆用工装。

背景技术

转向连杆为重型工农业用车不可缺少的零部件，该工件形状基本呈弧形，且需要在两端进行钻孔，固定工装需要使其平行放置且夹紧，避免其移动，需要专门设置固定工装进行多方位的固定。

实用新型内容

本实用新型提出一种加工转向连杆用工装，解决了现有技术中转向连杆的多方位固定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工转向连杆用工装，包括：

底座，

第一夹持装置，

第二夹持装置，与所述第一夹持装置之间设置有用于放置工件的空隙，

所述第一夹持装置包括

第一固定板，水平移动设置在所述底座上，

所述第一固定板远离所述第二夹持装置的一端设置有与外部连通的第一通槽，所述底座上设置有丝杆，所述丝杆一端设置有凸起，所述凸起卡设在所述第一通槽内。

作为进一步的技术方案，所述底座上位于所述丝杆对称的两侧均固定设置有滑轨，所述第一固定板滑动设置在所述滑轨上。

作为进一步的技术方案，所述第一固定板远离所述第二夹持装置的一侧设置有支撑座，所述丝杆通过轴承转动设置在所述支撑座上，所述丝杆的自由端设置有转动手轮。

作为进一步的技术方案，所述第二夹持装置包括第二固定板，所述第二固定板上设置有用于压紧工件上表面的上压紧装置，

所述上压紧装置包括固定在所述第二固定板上的上压座，

所述上压座上固定设置有上支架，所述上支架上铰接设置有压板，所述上支架上移动设置有拉块，所述压板中部与所述拉块铰接，所述拉块移动方向与所述丝杆轴线平行。

作为进一步的技术方案，所述压板包括依次垂直连接的第一板、第二板和第三板，所述第三板自由端处设置有条形孔，螺栓贯穿所述条形孔后与所述上支架连接，所述第三板靠近所述第二板的一端设置有圆形孔，螺栓贯穿所述圆形孔后与所述拉块连接，

所述上支架上设置有用于卡住螺栓的第二通槽。

作为进一步的技术方案，位于所述第一固定板和所述第二固定板之间的所述底座上设置有漏屑孔。

作为进一步的技术方案，所述第二固定板一侧设置有挡销，另一侧设置有挡块，所述挡销垂直固定设置在所述底座上，所述挡块上转动设置有固定销，所述固定销的轴线与所述丝杆平行。

作为进一步的技术方案，所述拉块一侧设置有拉杆，所述拉杆水平移动设置在拉杆座上，所述拉杆座固定设置在所述上支架上。

作为进一步的技术方案，所述拉杆座上设置有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓垂直贯穿所述拉杆座后顶紧所述拉杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，第一夹持装置和第二夹持装置之间的空隙用于放置转向连杆，第一固定板上设置有第一通槽，丝杆的端部设置有凸起，凸起卡在第一通槽内，使第一固定板与丝杆连接起来；放置工件之后，旋转丝杆给第一固定板推力，使其靠近第二夹持装置，并与第二夹持装置一起夹紧转向连杆。

2、本实用新型中，当丝杆推动第一固定板时，第一固定板的两端能够沿着滑轨滑动，滑轨能够卡着第一固定板的边沿，避免其方向变化，丝杆贯穿支撑座并通过轴承设置在支撑座上，用于支撑丝杆并导向。手轮方便人工操作。

3、本实用新型中，第二固定板与第一固定板的形状与工件相匹配，能够夹紧工件，在第二固定板上设置有上压紧装置，能够压住工件的上表面。上压紧装置包括上压座，用于支撑和连接第二固定板，上支架垂直设置在上压座上，上支架共有两个，且平行设置；上支架的外侧铰接设置有压板，压板旋转后能够压住工件的上表面；压板的中部与拉块铰接，拉块能够穿过两个上支架之间的空隙，拉块水平移动，当拉块靠近上支架，带动压板旋转并使其端部与工件上表面接触，当拉块远离上支架，压板反向旋转并脱离工件上表面，松开工件。

4、本实用新型中，由于当拉块水平移动时，拉块与支架下方的铰接轴之间的距离产生变化，因此在第三板上的条形孔能够使压板铰接旋转时适应拉块与支架下方的铰接轴间距的变化。当拉块靠近上支架时，与压板中部连接的铰接轴进入上支架的第二通槽内，支撑压板。

5、本实用新型中，拉杆与拉块连接，手动推拉拉杆能够使拉块靠近或者远离上支架，当第三板压住工件上表面之后，手动旋进拧紧螺栓，使其夹紧拉杆，将压板位置固定压紧工件。

6、本实用新型中，第二固定板的两侧分别设置有挡销和挡块，挡销垂直固定在第二固定板上，能够起到限位的作用，挡块固定在第二固定板上，固定销能够在挡块上转动调节，当工件放置在第一固定板和第二固定板之间的空隙中，调节固定销使其顶紧工件的端部。

7、本实用新型中，底座的下方为空的，漏屑孔与底座下方连通，能够将钻孔产生的碎屑及时漏到底座下，方便清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型上压紧装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型上压紧装置结构示意图；

图4为本实用新型工件被夹紧状态俯视结构示意图；

图5为本实用新型底座侧视结构示意图；

图6为本实用新型工件立体结构示意图；

图中：1-底座，11-漏屑孔，12-挡销，13-挡块，14-固定销，2-第一夹持装置，21-第一固定板，22-第一通槽，23-丝杆，24-凸起，26-滑轨，27-支撑座，28-转动手轮，3-第二夹持装置，31-第二固定板，32-上压紧装置，321-上压座，322-上支架，323-压板，3231-第一板，3232- 第二板，3233-第三板，3234-条形孔，3235-圆形孔，324-拉块，325-第二通槽，326-拉杆，327- 拉杆座，328-拧紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提出一种转向连杆用工装，包括：

底座1，

第一夹持装置2，

第二夹持装置3，与第一夹持装置2之间设置有用于放置工件的空隙，

第一夹持装置2包括

第一固定板21，水平移动设置在底座1上，

第一固定板21远离第二夹持装置3的一端设置有与外部连通的第一通槽22，底座1上设置有丝杆23，丝杆23一端设置有凸起24，凸起24卡设在第一通槽22内。

本实施例中，第一夹持装置2和第二夹持装置3之间的空隙用于放置转向连杆，第一固定板21上设置有第一通槽22，丝杆23的端部设置有凸起24，凸起24卡在第一通槽22内，使第一固定板21与丝杆23连接起来；放置工件之后，旋转丝杆23给第一固定板21推力，使其靠近第二夹持装置3，并与第二夹持装置3一起夹紧转向连杆。

进一步，底座1上位于丝杆23对称的两侧均固定设置有滑轨26，第一固定板21滑动设置在滑轨26上。

本实施例中，当丝杆23推动第一固定板21时，第一固定板21的两端能够沿着滑轨26 滑动，滑轨26能够卡着第一固定板21的边沿，避免其方向变化。

进一步，第一固定板21远离第二夹持装置3的一侧设置有支撑座27，丝杆23通过轴承转动设置在支撑座27上，丝杆23的自由端设置有转动手轮28。

本实施例中，丝杆23贯穿支撑座27并通过轴承设置在支撑座27上，用于支撑丝杆23 并导向。手轮28方便人工操作。

进一步，第二夹持装置3包括第二固定板31，第二固定板31上设置有用于压紧工件上表面的上压紧装置32，

上压紧装置32包括固定在第二固定板31上的上压座321，

上压座321上固定设置有上支架322，上支架322上铰接设置有压板323，上支架322上移动设置有拉块324，压板323中部与拉块324铰接，拉块324移动方向与丝杆23轴线平行。

本实施例中，第二固定板31与第一固定板21的形状与工件相匹配，能够夹紧工件，在第二固定板31上设置有上压紧装置32，能够压住工件的上表面。上压紧装置32包括上压座 321，用于支撑和连接第二固定板31，上支架322垂直设置在上压座321上，上支架322共有两个，且平行设置；上支架322的外侧铰接设置有压板323，压板323旋转后能够压住工件的上表面；压板323的中部与拉块324铰接，拉块324能够穿过两个上支架322之间的空隙，拉块324水平移动，当拉块324靠近上支架322，带动压板323旋转并使其端部与工件上表面接触，当拉块324远离上支架322，压板323反向旋转并脱离工件上表面，松开工件。

进一步，压板323包括依次垂直连接的第一板3231、第二板3232和第三板3233，第三板3233自由端处设置有条形孔3234，螺栓贯穿条形孔3234后与上支架322连接，第三板3233 靠近第二板3232的一端设置有圆形孔3235，螺栓贯穿圆形孔3235后与拉块324连接，

上支架322上设置有用于卡住螺栓的第二通槽325。

本实施例中，由于当拉块324水平移动时，拉块324与支架下方的铰接轴之间的距离产生变化，因此在第三板上的条形孔3234能够使压板323铰接旋转时适应拉块324与支架下方的铰接轴间距的变化。当拉块324靠近上支架322时，与压板323中部连接的铰接轴进入上支架322的第二通槽325内，支撑压板323。

进一步，拉块324一侧设置有拉杆326，拉杆326水平移动设置在拉杆座327上，拉杆座327固定设置在上支架322上。

本实施例中，拉杆326与拉块324连接，手动推拉拉杆326能够使拉块324靠近或者远离上支架322。

进一步，拉杆座327上设置有拧紧螺栓328，拧紧螺栓328垂直贯穿拉杆座327后顶紧拉杆326。

本实施例中，当第三板压住工件上表面之后，手动旋进拧紧螺栓328，使其夹紧拉杆326，将压板323位置固定压紧工件。

进一步，第二固定板31一侧设置有挡销12，另一侧设置有挡块13，挡销12垂直固定设置在底座1上，挡块13上转动设置有固定销14，固定销14的轴线与丝杆23平行。

本实施例中，第二固定板31的两侧分别设置有挡销12和挡块13，挡销12垂直固定在第二固定板31上，能够起到限位的作用，挡块13固定在第二固定板31上，固定销14能够在挡块13上转动调节，当工件放置在第一固定板21和第二固定板31之间的空隙中，调节固定销14使其顶紧工件的端部。

进一步，位于第一固定板21和第二固定板31之间的底座1上设置有漏屑孔11。

本实施例中，底座1的下方为空的，漏屑孔11与底座1下方连通，能够将钻孔产生的碎屑及时漏到底座1下，方便清洁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工转向连杆用工装，其特征在于，包括

底座(1)，

第一夹持装置(2)，

第二夹持装置(3)，与所述第一夹持装置(2)之间设置有用于放置工件的空隙，

所述第一夹持装置(2)包括

第一固定板(21)，水平移动设置在所述底座(1)上，

所述第一固定板(21)远离所述第二夹持装置(3)的一端设置有与外部连通的第一通槽(22)，所述底座(1)上设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)一端设置有凸起(24)，所述凸起(24)卡设在所述第一通槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述底座(1)上位于所述丝杆(23)对称的两侧均固定设置有滑轨(26)，所述第一固定板(21)滑动设置在所述滑轨(26)上。

3.根据权利要求1所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述第一固定板(21)远离所述第二夹持装置(3)的一侧设置有支撑座(27)，所述丝杆(23)通过轴承转动设置在所述支撑座(27)上，所述丝杆(23)的自由端设置有转动手轮(28)。

4.根据权利要求1所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述第二夹持装置(3)包括第二固定板(31)，所述第二固定板(31)上设置有用于压紧工件上表面的上压紧装置(32)，

所述上压紧装置(32)包括固定在所述第二固定板(31)上的上压座(321)，

所述上压座(321)上固定设置有上支架(322)，所述上支架(322)上铰接设置有压板(323)，所述上支架(322)上移动设置有拉块(324)，所述压板(323)中部与所述拉块(324)铰接，所述拉块(324)移动方向与所述丝杆(23)轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述压板(323)包括依次垂直连接的第一板(3231)、第二板(3232)和第三板(3233)，所述第三板(3233)自由端处设置有条形孔(3234)，螺栓贯穿所述条形孔(3234)后与所述上支架(322)连接，所述第三板(3233)靠近所述第二板(3232)的一端设置有圆形孔(3235)，螺栓贯穿所述圆形孔(3235)后与所述拉块(324)连接，

所述上支架(322)上设置有用于卡住螺栓的第二通槽(325)。

6.根据权利要求4所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，位于所述第一固定板(21)和所述第二固定板(31)之间的所述底座(1)上设置有漏屑孔(11)。

7.根据权利要求4所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述第二固定板(31)一侧设置有挡销(12)，另一侧设置有挡块(13)，所述挡销(12)垂直固定设置在所述底座(1)上，所述挡块(13)上转动设置有固定销(14)，所述固定销(14)的轴线与所述丝杆(23)平行。

8.根据权利要求4所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述拉块(324)一侧设置有拉杆(326)，所述拉杆(326)水平移动设置在拉杆座(327)上，所述拉杆座(327)固定设置在所述上支架(322)上。

9.根据权利要求8所述的一种加工转向连杆用工装，其特征在于，所述拉杆座(327)上设置有拧紧螺栓(328)，所述拧紧螺栓(328)垂直贯穿所述拉杆座(327)后顶紧所述拉杆(326)。

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