CN210209170U - 一种拉杆两端同步焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽修配件制造领域，尤其涉及一种拉杆两端同步焊接设备，包括机架，机架宽度方向的一侧设有进料平台，机架长度方向的两端连有支架，所述支架的下部连有竖向伸缩的气缸一，气缸一的伸缩端连有与进料平台末端相邻的拉杆定位件，支架的上部连有沿机架长度方向伸缩的气缸二，气缸二的伸缩端连有焊枪组件和马达，马达的旋转部连有端盖定位件，焊枪组件的枪口朝向端盖定位件；本实用新型优势在于通过气缸、拉杆定位件、端盖定位件的配合，实现了拉杆两端与端盖的自动同步焊接，提高了焊接的效率，保证了拉杆两端端盖的同轴率，提高了产品的质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽修配件制造领域，尤其涉及一种拉杆两端同步焊接设备。
背景技术
拉杆主要有杆体及固定于杆体两端的端盖组成，杆体与端盖为焊接连接，现有技术中一般采用人工焊接，但人工焊接存在着以下缺陷：1.拉杆两端需要分开焊接，费时的同时定位也不够准确，使得端盖的同轴度降低；2.人工焊接的成本较高，焊接质量及焊接效率不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种拉杆两端同步焊接设备，以提高焊接的质量，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种拉杆两端同步焊接设备，包括机架，机架宽度方向的一侧设有进料平台，机架长度方向的两端连有支架，所述支架的下部连有竖向伸缩的气缸一，气缸一的伸缩端连有与进料平台末端相邻的拉杆定位件，支架的上部连有沿机架长度方向伸缩的气缸二，气缸二的伸缩端连有焊枪组件和马达，马达的旋转部连有端盖定位件，焊枪组件的枪口朝向端盖定位件。
进一步的，所述进料平台包括两根相对设置的导杆一，拉杆定位件与导杆一末端相邻，所述导杆一向拉杆定位件一侧倾斜。
进一步的，所述两个拉杆定位件之间设有出料平台。
进一步的，所述出料平台包括两根向下倾斜且相对设置的导杆二，导杆二的起始端位于导杆一的下方，导杆二的末端伸出机架。
进一步的，所述机架长度方向的一端或两端设有滑轨一，支架上设有与滑轨一相匹配的滑槽一；机架上设有滑轨一的端部固定有沿机架长度方向伸缩的气缸三，气缸三的伸缩端与支架连接；所述与滑轨一相邻的导杆一和导杆二均固定在支架上。
进一步的，所述焊枪组件包括固定在支架上的连杆一，连杆一上设有气缸四，气缸四的伸缩端连有焊枪。
进一步的，所述支架上固定有沿机架长度方向伸缩的气缸五，气缸五的伸缩端连有用于遮挡焊枪组件的防护罩，所述支架的顶面开设有滑槽二，防护罩通过滑槽二与支架滑动连接。
进一步的，所述支架的顶面开设有滑槽三，马达的底面设有与滑槽三相配合的滑轨二。
进一步的，所述拉杆定位件包括位于出料平台末端的定位块，定位块的顶面开设有半球形凹槽，定位块的底面设有连杆二，所述气缸一的伸缩端设有与连杆二连接的滑块，支架的底面连有与滑块相配合的滑槽四。
进一步的，所述端盖定位件上开设有定位槽。
本实用新型的优点在于：通过气缸、拉杆定位件、端盖定位件的配合，实现了拉杆两端与端盖的自动同步焊接，提高了焊接的效率，保证了拉杆两端端盖的同轴率，提高了产品的质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例中焊接设备的整体构造示意图；
图2为图1中的主视示意图；
图3为图1中的俯视示意图；
图4为实施例中与滑轨一配合的支架的构造示意图；
图5为图4中的侧视侧意图；
图6向进料平台加入拉杆、向端盖定位件中插入端盖时的状态示意图；
图7为端盖与拉杆焊接后的状态示意图；
标号说明
机架1，支架2，气缸一3，气缸二4，气缸三5，气缸四6，气缸五7，拉杆定位件8，端盖定位件9，马达10，导杆一11，导杆二12，滑轨一13，滑槽一14，连杆一15，防护罩16，滑槽二17，滑轨二18，滑槽三19，定位块20，半球形凹槽21，连杆二22，滑块23，滑槽四24，定位槽25，焊枪26，端盖27，拉杆28。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提出一种拉杆两端同步焊接设备，如图1至7所示，包括机架1，机架1宽度方向的一侧设有进料平台，机架1长度方向的两端连有支架2，所述支架2的下部连有竖向伸缩的气缸一3，气缸一3的伸缩端连有与进料平台末端相邻的拉杆定位件8，支架2的上部连有沿机架1长度方向伸缩的气缸二4，气缸二4的伸缩端连有焊枪组件和马达10，马达10的旋转部连有端盖定位件9，焊枪组件的枪口朝向端盖定位件9，端盖定位件9上开设有定位槽25。本实施例中，进料平台包括两根相对设置的导杆一11，拉杆定位件8与导杆一11末端相邻，所述导杆一11向拉杆定位件8一侧倾斜；两个拉杆定位件8之间设有出料平台，出料平台包括两根向下倾斜且相对设置的导杆二12，导杆二12的起始端位于导杆一11的下方，导杆二12的末端伸出机架1；焊枪组件包括固定在支架2上的连杆一15，连杆一15上设有气缸四6，气缸四6的伸缩端连有焊枪26；拉杆定位件8包括位于出料平台末端的定位块20，定位块20的顶面开设有半球形凹槽21，定位块20的底面设有连杆二22，所述气缸一3的伸缩端设有与连杆二22连接的滑块23，支架2的底面连有与滑块23相配合的滑槽四24。
本实施例的使用原理如下：向进料平台放入拉杆28，由于拉杆28为圆管，导杆一11倾斜设置，拉杆28在导杆一11的导向之下进入定位块20的半球形凹槽21内，为了使得导杆一11的导向更加精确，防止拉杆28在下落过程中发生偏移，导杆一11优选为角钢，角钢的阳面可以与机架1或者支架2连接，角钢的阴面用于对拉杆28进行导向，如图6所示。放入角钢之后，在端盖定位件9的定位槽25内插入端盖27，定位槽25的形状可以根据端盖27的形状进行设计，定位槽25起到定位端盖27并提供一定的夹持力的作用；入料完毕后，启动气缸一3，气缸一3开始伸长，带动滑块23在滑槽四24内向上滑动，滑槽四24为滑块23提供了导向作用，使得拉杆定位件8的移动更加稳定、精确，滑块23的使得半球形凹槽21内的拉杆28上升至设计高度，与此同时，气缸二4启动，带动端盖定位件9移动直至与上升的拉杆28相抵，由于焊枪组件固定在气缸二4的伸缩端，气缸二4的伸长同样使得焊枪组件向前移动，此时，气缸四6伸长，使得焊枪26的枪口移动至端盖27与拉杆28的接缝处；焊枪26开始焊接，同时马达10开始旋转，使得端盖27和拉杆28之间能够满焊。焊接牢固后，气缸一3开始下降，此时，由于端盖27还卡在定位槽25内且拉杆28与端盖27已经焊接，所以拉杆28不会掉落，同时，进料平台新一根拉杆28被放入，并进入刚刚下降的半球形凹槽21内，如图7所示。两侧的气缸二4同时收缩，端盖27与定位槽25脱离，焊接完成品自由落体掉在导杆二12上（掉落过程可能会砸到下部待焊接的拉杆28，但待焊接的拉杆28在半球形凹槽21内，所以不必担心待焊接拉杆28会被砸落，而焊接完成品即使砸到下部的拉杆28，也同样会进入导杆二12处），由于导杆二12倾斜设置，焊接完成品在导杆二12的导向下完成出料，接着气缸一3开始伸长进入下一个循环。
由于焊接时会产生火星，为了防止火星外溅，对周边生产环境造成影响，本实施例支架2上固定有沿机架1长度方向伸缩的气缸五7，气缸五7的伸缩端连有用于遮挡焊枪组件的防护罩16，所述支架2的顶面开设有滑槽二17，防护罩16通过滑槽二17与支架2滑动连接。焊接时，气缸五7伸长，使得防护罩16能够遮住焊枪26，有效的防止了火星外溅。
为了使得马达10的移动更加平顺，同时给气缸二4的伸缩端一个支撑力，支架2的顶面开设有滑槽三19，马达10的底面设有与滑槽三19相配合的滑轨二18。
由于拉杆28的型号不同，拉杆28的长度也会不同，为了提高本设备的适用性，机架1长度方向的一端设有滑轨一13（图1中的右端），支架2上设有与滑轨一13相匹配的滑槽一14；机架1上设有滑轨一13的端部固定有沿机架1长度方向伸缩的气缸三5，气缸三5的伸缩端与支架2连接；所述与滑轨一13相邻的导杆一11和导杆二12均固定在支架2上。当拉杆28过长时，可以收缩气缸三5，使得支架2向外移动，以此增加了两个端盖定位件9之间的距离。
滑轨一13也可根据实际需要在机架1长度方向的两端均设置，来进一步提高该焊接设备的适用性。
Claims (10)
1.一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：包括机架，机架宽度方向的一侧设有进料平台，机架长度方向的两端连有支架，所述支架的下部连有竖向伸缩的气缸一，气缸一的伸缩端连有与进料平台末端相邻的拉杆定位件，支架的上部连有沿机架长度方向伸缩的气缸二，气缸二的伸缩端连有焊枪组件和马达，马达的旋转部连有端盖定位件，焊枪组件的枪口朝向端盖定位件。
2.如权利要求1所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述进料平台包括两根相对设置的导杆一，拉杆定位件与导杆一末端相邻，所述导杆一向拉杆定位件一侧倾斜。
3.如权利要求2所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述两个拉杆定位件之间设有出料平台。
4.如权利要求3所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述出料平台包括两根向下倾斜且相对设置的导杆二，导杆二的起始端位于导杆一的下方，导杆二的末端伸出机架。
5.如权利要求4所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述机架长度方向的一端或两端设有滑轨一，支架上设有与滑轨一相匹配的滑槽一；机架上设有滑轨一的端部固定有沿机架长度方向伸缩的气缸三，气缸三的伸缩端与支架连接；所述与滑轨一相邻的导杆一和导杆二均固定在支架上。
6.如权利要求1所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述焊枪组件包括固定在支架上的连杆一，连杆一上设有气缸四，气缸四的伸缩端连有焊枪。
7.如权利要求1所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述支架上固定有沿机架长度方向伸缩的气缸五，气缸五的伸缩端连有用于遮挡焊枪组件的防护罩，所述支架的顶面开设有滑槽二，防护罩通过滑槽二与支架滑动连接。
8.如权利要求1所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述支架的顶面开设有滑槽三，马达的底面设有与滑槽三相配合的滑轨二。
9.如权利要求1所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述拉杆定位件包括位于出料平台末端的定位块，定位块的顶面开设有半球形凹槽，定位块的底面设有连杆二，所述气缸一的伸缩端设有与连杆二连接的滑块，支架的底面连有与滑块相配合的滑槽四。
10.如权利要求1所述的一种拉杆两端同步焊接设备，其特征在于：所述端盖定位件上开设有定位槽。
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