CN210209122U - 电池生产用点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池生产用点焊设备，包括安装架、点焊机构，还包括取料机构、输料机构、固定机构，以丝杠滑座装置横向移动夹持盘，第一伸缩装置纵向移位夹持盘，以伸缩装置整体推移第一固定盘，配合输料机构实现批量自动化上下料，且本固定机构中以自旋转机构调整电池的位置，紧固装置固定镍带，上方的点焊机构焊接，整套设备自动化运转，提高效率。

Description

电池生产用点焊设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产用点焊设备。

背景技术

目前，锂电池进入大规模的应用阶段，需求量大，但锂电池镍带与电池点焊普遍为人工焊接，效率低，原因在于，镍带需要紧固并折弯，现有的设备多数不具备此功能，需改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供电池生产用点焊设备，以解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

电池生产用点焊设备，包括安装架、点焊机构，还包括取料机构、输料机构、固定机构，其中取料机构具备丝杠滑座装置、第一伸缩装置、夹持盘，丝杠滑座装置位于安装架横梁上，滑座上安装第一伸缩装置，其伸缩端固定夹持盘；

输料机构具备并列的两条输送带，输送带上安装物料盘，输送带自安装架横梁下方穿过；

固定机构具备工作台，工作台上设工装夹具，具备第一固定盘，第一固定盘上安装第二伸缩装置及紧固装置，第二伸缩装置的伸缩端安装第二固定盘，第二固定盘上安装多个自旋转机构，第二固定盘周侧的第一固定盘上安装与自旋转机构数目一致的紧固装置，工作台上方横梁上安装点焊机构，第一固定盘一侧设第三伸缩装置。

以丝杠滑座装置横向移动夹持盘，第一伸缩装置纵向移位夹持盘，以伸缩装置整体推移第一固定盘，配合输料机构实现批量自动化上下料，且本固定机构中以自旋转机构调整电池的位置，紧固装置固定镍带，上方的点焊机构焊接，整套设备自动化运转，提高效率。

进一步，所述自旋转机构，包括第三固定盘及其下方的电机，第三固定盘上设槽，槽内设气固机构。

进一步，所述气固机构包括槽周壁上的膜及与膜腔连通的气道，气道通过管道与供气罐连通，管道上设阀门。

进一步，所述供气罐固定在安装架一侧。

以电机带动第三固定盘旋转，调整电池位置，本设备中以气固机构实现对电池的固定，具体原理：以膜贴覆在槽壁上，膜与槽壁之间形成膜腔，通过供气罐向膜腔供气，调整气压使膜完全膨胀，以此固定并调整电池位置。

进一步，所述紧固装置，包括第四伸缩装置及L型板，L型板与第四伸缩装置的伸缩端固定。

通过L型板压固并折弯镍带，便于点焊机构焊接。

进一步，所述第一固定盘底部凸出，对应的工作台上开槽，凸出端顺槽移动，提高稳定性。

进一步，所述点焊机构包括第五伸缩装置、安装板及其上的多个点焊头，批量焊接，提高效率。

进一步，还包括除气机构，包括除气管及与除气管连通的气体净化箱，除气管上设风机，除去废气，提高车间清洁度。

进一步，所述夹持盘上设多个槽，槽内设气固机构，自动化固定。

当然物料盘中同样安装气固机构，紧固电池。

本实用新型的有益效果：本电池生产用点焊设备具有效率高的优点。

附图说明

图1：本实用新型的结构图；

图2：工装夹具结构图；

图3：自旋转机构结构图；

图中：1、安装架；2、取料机构；3、输料机构；4、点焊机构；5、固定机构；6、除气机构；11、横梁；21、丝杠滑座装置；22、第一伸缩装置；23、夹持盘；31、输送带；32、物料盘；41、第五伸缩装置；42、安装板；43、点焊头；51、工作台；52、第一固定盘；53、第三伸缩装置；54、第二固定盘；55、自旋转机构；56、第四伸缩装置；57、L型板；58、第二伸缩装置；61、除气管； 62、气体净化箱；63、风机；521、凸出端；551、电机；552、固定块；553、第三固定盘；554、膜；555、气道；556、供气罐；557、阀门。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图1、图2、图3所示，电池生产用点焊设备，包括安装架1、点焊机构4，其中安装架为槽型，槽口上固定横梁，槽内安装取料机构2、输料机构3、固定机构5，点焊机构包括第五伸缩装置41、安装板42及其上的多个点焊头43，批量焊接，提高效率；

其中取料机构具备丝杠滑座装置21、第一伸缩装置22、夹持盘23，丝杠滑座装置位于安装架横梁上，滑座上安装第一伸缩装置，其伸缩端固定夹持盘，以电机控制滑座进行移动，从而横向移动夹持盘，第一伸缩装置纵向移位夹持盘；

输料机构具备并列的两条输送带31，输送带上安装物料盘32，输送带自安装架横梁11下方穿过，选其中一条运输未焊接的电池，另一条运输点焊过的电池；

固定机构具备工作台51，工作台上设工装夹具，具备第一固定盘52，第一固定盘上安装第二伸缩装置58及紧固装置，第二伸缩装置的伸缩端安装第二固定盘54，第二固定盘上安装多个自旋转机构，第二固定盘周侧的第一固定盘上安装与自旋转机构数目一致的紧固装置，工作台上方横梁上安装点焊机构，第一固定盘一侧设第三伸缩装置53，以第三伸缩装置推动第一固定盘顺工作台上的槽滑动，其中第一固定盘底部的凸出端521顺槽移动；

其中自旋转机构55，包括第三固定盘553及其下方的电机551，具体安装：第二固定盘上周侧开多个槽，槽内安装电机，电机上方安装固定块552，固定块上转动连接第三固定盘553，第三固定盘与电机的输出端连接，第三固定盘上设槽，槽内设气固机构；

气固机构包括槽周壁上的膜554及与膜腔连通的气道555，气道通过管道与供气罐556连通，管道上设阀门557，供气罐固定在安装架一侧，具体原理：以膜贴覆在槽壁上，膜与槽壁之间形成膜腔，通过供气罐向膜腔供气，调整气压使膜完全膨胀，以此固定并调整电池位置；

紧固装置，包括第四伸缩装置56及L型板57，L型板与第四伸缩装置的伸缩端固定，通过L型板压固并折弯镍带，便于点焊机构焊接。

伸缩装置统一采用液压缸机构。

工作原理：电池侧壁上稍涂胶，使镍带预固定在电池上，夹持盘上同样开多个槽，槽内设气固机构，物料盘上对应开多个槽，槽内安装气固机构，以气体膨胀膜层，夹持电池，以常用的传感器来确认位置，公知技术，无需赘述，夹持盘上夹持物料盘上的电池，丝杠滑座装置移位夹持盘，第三伸缩装置推动第一固定盘，第一伸缩装置使夹持盘下移，电池进入第三固定盘中，经气固机构固定，模层膨胀，紧固并调整电池位置，取料机构复位，第一固定盘复位，然后以电机带动第三固定盘旋转，调整镍带位置，使镍带与L型板对应，采用常用的感应器确认电池位置，然后第四伸缩装置推动L型板压覆并折弯镍带，点焊头下移点焊固定，第一固定盘推出，夹持盘夹持焊接好的电池至输送带物料盘上，整套装置采用PLC控制端控制，自动化运转，效率高。

作为本实施例的进一步优化，还包括除气机构，包括除气管61及与除气管连通的气体净化箱62，除气管上设风机63，除去废气，提高车间清洁度。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.电池生产用点焊设备，包括安装架、点焊机构，其特征在于，还包括取料机构、输料机构、固定机构，其中取料机构具备丝杠滑座装置、第一伸缩装置、夹持盘，丝杠滑座装置位于安装架横梁上，滑座上安装第一伸缩装置，其伸缩端固定夹持盘；

输料机构具备并列的两条输送带，输送带上安装物料盘，输送带自安装架横梁下方穿过；

固定机构具备工作台，工作台上设工装夹具，具备第一固定盘，第一固定盘上安装第二伸缩装置及紧固装置，第二伸缩装置的伸缩端安装第二固定盘，第二固定盘上安装多个自旋转机构，第二固定盘周侧的第一固定盘上安装与自旋转机构数目一致的紧固装置，工作台上方横梁上安装点焊机构，第一固定盘一侧设第三伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述自旋转机构，包括第三固定盘及其下方的电机，第三固定盘上设多个槽，槽内设气固机构。

3.根据权利要求2所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述气固机构包括槽周壁上的膜及与膜腔连通的气道，气道通过管道与供气罐连通，管道上设阀门。

4.根据权利要求3所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述供气罐固定在安装架一侧。

5.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述紧固装置，包括第四伸缩装置及L型板，L型板与第四伸缩装置的伸缩端固定。

6.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述第一固定盘底部凸出，对应的工作台上开槽，凸出端顺槽移动。

7.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述点焊机构包括第五伸缩装置、安装板及其上的多个点焊头。

8.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，还包括除气机构，包括除气管及与除气管连通的气体净化箱，除气管上设风机。

9.根据权利要求1所述的电池生产用点焊设备，其特征在于，所述夹持盘上设多个槽，槽内设气固机构。

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