CN210208823U - 一种数控自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控自动下料机，包括支撑台、控制台、控制面板、支撑柱和透明挡板，所述控制台一侧的支撑台顶端设有滑槽，所述支撑柱的内侧壁上皆安装有单向伸缩杆，所述单向伸缩杆远离支撑柱的一端皆设有限位板，所述支撑台顶端一侧的限位板内部设有槽体，槽体的内侧壁上安装有位移感应器，所述支撑柱的上方设有壳体，且壳体的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述壳体顶部的两侧皆安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸下方的壳体内部固定有刀槽。本实用新型不仅提高了自动下料机使用时的自动化程度，避免了自动下料机使用时的偏移现象，而且延长了自动下料机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动下料机技术领域，具体为一种数控自动下料机。
背景技术
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，数控自动下料机在使用时由于不具有自动切割的功能，使得数控自动下料机在使用时需要人工操控，从而增加了数控自动下料机使用时的成本，之后数控自动下料机在使用时由于不具有限位功能，从而使得数控自动下料机在使用时会发生偏移现象，由于数控自动下料机不具有拆卸的功能，使得数控自动下料机在使用时给使用者带来了极大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控自动下料机，以解决上述背景技术中提出数控自动下料机自动化程度低、偏移以及使用寿命短暂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动下料机，包括支撑台、控制台、控制面板、支撑柱和透明挡板，所述支撑台顶端的一侧固定有控制台，控制台的外侧壁上安装有控制面板，所述控制台一侧的支撑台顶端设有滑槽，滑槽两侧的支撑台顶端皆固定有支撑柱，所述支撑柱的内侧壁上皆安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述单向伸缩杆远离支撑柱的一端皆设有限位板，且限位板的一侧与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述支撑台顶端一侧的限位板内部设有槽体，槽体的内侧壁上安装有位移感应器，且位移感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接，所述支撑柱的上方设有壳体，且壳体的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述壳体顶部的两侧皆安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸下方的壳体内部固定有刀槽。
优选的，所述支撑台底端的拐角位置处皆固定有支脚。
优选的，所述刀槽的内部通过中轴铰接有刀片。
优选的，所述刀槽两端的中轴表面皆铰接有螺帽。
优选的，所述限位板的底端皆安装有滑块，且滑块与滑槽相互配合。
优选的，所述槽体远离位移感应器一侧的内壁上固定有透明挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控自动下料机不仅提高了自动下料机使用时的自动化程度，避免了自动下料机使用时的偏移现象，而且延长了自动下料机的使用寿命；
1、通过在支撑台顶端一侧的限位板内部设槽体，槽体的内侧壁上安装位移感应器，壳体顶部的两侧安装气缸，以实现自动下料机自动切割的功能，从而提高了自动下料机使用时的自动化程度；
2、通过在控制台一侧的支撑台顶端设滑槽，支撑柱的内侧壁上安装单向伸缩杆，单向伸缩杆远离支撑柱的一端设限位板，限位板的底端安装滑块，以实现自动下料机的限位功能，从而避免了自动下料机使用时的偏移现象；
3、通过在气缸下方的壳体内部固定刀槽刀槽的内部通过中轴铰接刀片，刀槽两端的中轴表面铰接螺帽，以实现自动下料机便于零件更换的功能，从而延长了自动下料机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、支撑台；2、控制台；3、控制面板；4、螺帽；5、壳体；6、刀片；7、气缸；8、刀槽；9、中轴；10、支撑柱；11、滑槽；12、支脚；13、限位板；14、单向伸缩杆；15、位移感应器；16、透明挡板；17、槽体；18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控自动下料机，包括支撑台1、控制台2、控制面板3、支撑柱10和透明挡板16，支撑台1顶端的一侧固定有控制台2，控制台2的外侧壁上安装有控制面板3，控制台2一侧的支撑台1顶端设有滑槽11，滑槽11两侧的支撑台1顶端皆固定有支撑柱10，支撑柱10的内侧壁上皆安装有单向伸缩杆14，且单向伸缩杆14的输入端与控制面板3内部PLC控制器的输出端电性连接，单向伸缩杆14远离支撑柱10的一端皆设有限位板13，且限位板13的一侧与单向伸缩杆14的输出端固定连接，限位板13的底端皆安装有滑块18，且滑块18与滑槽11相互配合，便于使用，支撑台1顶端一侧的限位板13内部设有槽体17，槽体17远离位移感应器15一侧的内壁上固定有透明挡板16，便于使用，槽体17的内侧壁上安装有位移感应器15，该位移感应器15的型号可为HG-C1050，且位移感应器15的输出端与控制面板3内部PLC控制器的输入端电性连接，支撑柱10的上方设有壳体5，且壳体5的底端与支撑柱10的顶端固定连接，壳体5顶部的两侧皆安装有气缸7，且气缸7的输入端与控制面板3内部PLC控制器的输出端电性连接，气缸7下方的壳体5内部固定有刀槽8，刀槽8的内部通过中轴9铰接有刀片6，刀槽8两端的中轴9表面皆铰接有螺帽4，便于更换零件，支撑台1底端的拐角位置处皆固定有支脚12，便于支撑。
工作原理：使用时，首先将切割物料放置于支撑台1顶端的限位板13之间，之后将物料前推，推至槽体17内部的位移感应器15位置处时，位移感应器15会对物料的移动进行监测，在物料移动的时间到达设定值时位移感应器15会将信号传输至控制面板3的内部，由控制面板3控制壳体5内部的气缸7下推气缸7下方的刀片6进行切割，以实现自动下料机自动切割的功能，从而提高了自动下料机使用时的自动化程度，之后在移动的过程中根据切割物料的宽度，通过控制面板3控制单向伸缩杆14调节限位板13的位置进行固定，以实现自动下料机的限位功能，从而避免了自动下料机使用时的偏移现象，最后在刀片6使用过度时通过旋转中轴9表面的螺帽4将中轴9与刀槽8以及刀片6进行松动，之后对刀片6进行更换，在反向旋转螺帽4进行固定，以实现自动下料机便于零件更换的功能，从而延长了自动下料机的使用寿命，完成数控自动下料机的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种数控自动下料机，包括支撑台（1）、控制台（2）、控制面板（3）、支撑柱（10）和透明挡板（16），其特征在于：所述支撑台（1）顶端的一侧固定有控制台（2），控制台（2）的外侧壁上安装有控制面板（3），所述控制台（2）一侧的支撑台（1）顶端设有滑槽（11），滑槽（11）两侧的支撑台（1）顶端皆固定有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的内侧壁上皆安装有单向伸缩杆（14），且单向伸缩杆（14）的输入端与控制面板（3）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述单向伸缩杆（14）远离支撑柱（10）的一端皆设有限位板（13），且限位板（13）的一侧与单向伸缩杆（14）的输出端固定连接，所述支撑台（1）顶端一侧的限位板（13）内部设有槽体（17），槽体（17）的内侧壁上安装有位移感应器（15），且位移感应器（15）的输出端与控制面板（3）内部PLC控制器的输入端电性连接，所述支撑柱（10）的上方设有壳体（5），且壳体（5）的底端与支撑柱（10）的顶端固定连接，所述壳体（5）顶部的两侧皆安装有气缸（7），且气缸（7）的输入端与控制面板（3）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸（7）下方的壳体（5）内部固定有刀槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种数控自动下料机，其特征在于：所述支撑台（1）底端的拐角位置处皆固定有支脚（12）。
3.根据权利要求1所述的一种数控自动下料机，其特征在于：所述刀槽（8）的内部通过中轴（9）铰接有刀片（6）。
4.根据权利要求3所述的一种数控自动下料机，其特征在于：所述刀槽（8）两端的中轴（9）表面皆铰接有螺帽（4）。
5.根据权利要求1所述的一种数控自动下料机，其特征在于：所述限位板（13）的底端皆安装有滑块（18），且滑块（18）与滑槽（11）相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种数控自动下料机，其特征在于：所述槽体（17）远离位移感应器（15）一侧的内壁上固定有透明挡板（16）。
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