CN210208723U - 一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，涉及加工马蹄环钻机的技术领域，其设置在机架上，所述机架上还设置有钻头，其包括设置在机架上并位于钻头下方的插块，所述插块上表面和下表面上设置有抵紧板，所述抵紧板与插块之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧两端分别连接在抵紧板和插块上。通过设置有抵紧弹簧和抵紧板，使得插块可以根据马蹄环的型号自动调节其厚度，使其与马蹄环更匹配，无需拆卸定位机构，方便工人操作，提高了工人的工作效率。

Description

一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及加工马蹄环钻机的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构。

背景技术

马蹄环是一种呈U型设置的弹簧，主要应用于电梯的缓冲机构中，是一种缓冲机构中的重要零部件。

现有技术中用于加工马蹄环的钻机包括机架、设置在机架上的钻头，以及设置在机架上位于钻头下方的用于固定马蹄环的定位机构，所述定位机构包括设置在机架上并位于马蹄环两侧的挡板、设置在所述挡板上的抵紧螺栓，以及固定设置在机架上并位于两挡板之间的插块，所述抵紧螺栓与所述马蹄环长度方向的侧壁相抵接，所述插块与所述马蹄环开口相卡接，且所述插块下表面到机架的位置较大于马蹄环侧壁的厚度。

工作时，将马蹄环设置有开口的一侧插入插块上，再转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与马蹄环两侧相抵接，用于固定马蹄环。设置有插块，用以垫高马蹄环的位置，方便马蹄环下表面的打孔。同时，用以限定马蹄环的形状，防止马蹄环在打孔时，由于受到钻头的向下冲击力而发生形变。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于插块是固定在机架上的，因此只能适用与一种马蹄环的型号，想要为下一种型号的马蹄环打孔时，需要将整个定位机构拆卸下来，更换位于机架上的插块，才能开始下一种型号的马蹄环的打孔，增加的工人的工作负担，且不便于工人操作，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，通过设置有抵紧弹簧和抵紧板，使得插块可以根据马蹄环的型号自动调节其厚度，使其与马蹄环更匹配，无需拆卸定位机构，方便工人操作，提高了工人的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其设置在机架上，所述机架上还设置有钻头，其特征在于，包括设置在机架上并位于钻头下方的插块，所述插块上表面和下表面上设置有抵紧板，所述抵紧板与插块之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧两端分别连接在抵紧板和插块上。

通过采用上述技术方案，当要对马蹄环进行打孔时，工人将设置在插块上表面和下表面上的抵紧板向靠近插块一端挤压，使得抵紧板与插块之间的距离减小，方便工人将马蹄环插入到插块上。

当马蹄环的开口一端插入到插块上时，工人放开抵紧板，由于抵紧板和抵紧弹簧不在受到工人给予他们的作用力，抵紧弹簧的弹性势能得到释放，将抵紧板抵紧在马蹄环开口处相对的两侧壁上，用以固定马蹄环，防止马蹄环在钻孔时发生转动，影响马蹄环的钻孔效果。

通过设置有抵紧弹簧和抵紧板，使得插块可以根据马蹄环的型号自动调节其厚度，使其与马蹄环更匹配，无需拆卸定位机构，方便工人操作，提高了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板远离钻头的一端呈倾斜设置，且倾斜面的延长面穿过所述插块的轴心线。

通过采用上述技术方案，用以对马蹄环的放入进行导向，方便马蹄环的放入，无需工人手动将两抵紧板向靠近插块出挤压，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板靠近插块的一侧设置有滑移杆，所述插块上设置有滑移槽，所述滑移杆与所述滑移槽滑移连接，且所述抵紧弹簧套设在滑移杆上，所述抵紧弹簧一端连接在抵紧板上，另一端连接在插块上。

通过采用上述技术方案，由于抵紧弹簧具有一定的柔软度，在压缩和伸长时会有一定的弯曲，影响抵紧板对马蹄环的定位，从而导致马蹄环在打孔时，发生一定偏转，影响马蹄环的打孔质量。

通过设置有滑移杆和滑移槽，用以对抵紧弹簧提供一定的支撑，提高抵紧弹簧的强度。同时，用以限定抵紧板的运动轨迹，提高抵紧板对马蹄环的固定牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述插块设置有两个并分别位于马蹄环长度方向的两侧，且两所述插块之间形成有供钻头穿过的空腔。

通过采用上述技术方案，防止由于马蹄环的放置位置不对，使得插块无法完全位于马蹄环的正中间，导致钻头与插块发生一定的摩擦，造成插块受损或钻头受损，影响工厂的工作效率和提高了工厂的生产成本。

设置有两个插块，且分别位于马蹄环两侧，用以对马蹄环的两侧进行支撑和限位，且方便工人安置马蹄环，提高工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有滑槽，两所述插块滑移连接在所述滑槽内并分别位于所述滑槽两端，所述滑槽内还设置有定位两插块位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置有与机架滑移连接的插块，使得两插块之间的距离可调，从而提高设备的适用范围，以适应更多的马蹄环型号。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括转动连接在滑槽内的转杆，所述转杆以其中心为起点向两端延伸设置有两反向螺纹，两所述插块分别位于所述转杆两端并与所述转杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得两插块同时运动和固定，方便工人调节两插块的位置，提高工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转杆其中一端穿过滑槽靠近这一端的侧壁，且所述转杆这一端设置有呈星型设置的把手。

通过采用上述技术方案，方便工人转动转杆，提高工人的可操作性，从而提高工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板远离插块的一面设置有挡板，所述挡板沿所述抵紧板长度方向设置，且与所述马蹄环长度方向的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，同一平面上的两挡板可以对马蹄环宽度方向进行限定，防止马蹄环在钻孔时，由于钻头对其的冲击力过大而发生一定的偏离，导致马蹄环上下两侧壁之间孔洞不对应，造成其无法使用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近马蹄环的一侧设置有弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，由于弹性橡胶块具有一定的弹性，使得同一平面上的两挡板之间的间距在一定程度上是可以调节的，从而提高设备的适用范围，以适应更多的马蹄环型号。

同时，提高挡板对马蹄环的抵紧力，从而提高挡板对马蹄环的固定牢固度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有抵紧弹簧和抵紧板，使得插块可以根据马蹄环的型号自动调节其厚度，使其与马蹄环更匹配，无需拆卸定位机构，方便工人操作，提高了工人的工作效率；

2、通过设置有与机架滑移连接的插块，使得两插块之间的距离可调，从而提高设备的适用范围，以适应更多的马蹄环型号；

3、通过设置有挡板，用以对马蹄环宽度方向进行限定，防止马蹄环在钻孔时，由于钻头对其的冲击力过大而发生一定的偏离，导致马蹄环上下两侧壁之间孔洞不对应，造成其无法使用，提高马蹄环钻孔时的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为定位机构的主要结构示意图；

图4为图3的爆炸结构示意图。

附图标记：100、机架；110、钻头；120、滑槽；200、插块；210、空腔；220、滑移槽；300、抵紧板；310、滑移杆；320、抵紧弹簧；330、倾斜面；340、挡板；341、弹性橡胶块；410、转杆；411、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其设置在机架100上，且机架100上还设置有钻头110，钻头110靠近马蹄环开口一端设置。

参照图1和图3，定位机构包括滑移连接在机架100上并位于钻头110下方的插块200，且插块200设置有两个并分别位于马蹄环长度方向的两侧。同时，两插块200之间形成有供钻头110穿过的空腔210，且机架100上还设置有定位两插块200的定位组件。

工作状态时，马蹄环中间的U型开口与插块200插接，且马蹄环的两侧分别架设在两插块200上，用以限定马蹄环的内部的形状，防止马蹄环在钻孔时发生形变，影响其的使用。

参照图3和图4，插块200上表面和下表面上皆设置有抵紧板300，抵紧板300靠近插块200的一侧一体设置有滑移杆310，插块200上开设有滑移槽220，滑移杆310滑移连接在滑移槽220，且滑移杆310上还套设有抵紧弹簧320，抵紧弹簧320两端分别卡接在抵紧板300和插块200上。同时，抵紧板300远离钻头110的一端呈倾斜设置，且倾斜面330的延长面穿过插块200的轴心线。

在本实施例中，抵紧弹簧320在安装完成后，呈压缩状态。

参照图3和图4，机架100上还开设有与马蹄环轴心线相垂直的滑槽120，两插块200滑移连接在滑槽120内并分别位于滑槽120两端，且定位组件设置在滑槽120内。

参照图3和图4，定位组件包括通过轴承转动连接在滑槽120内的转杆410，转杆410以其中心为起点向两端延伸设置有两反向螺纹，且两插块200分别位于转杆410两端并与转杆410螺纹连接。

在本实施例中，转杆410其中一端穿过滑槽120靠近这一端的侧壁，且转杆410这一端一体设置有呈星型设置的把手411。同时，把手411设置在面向工人的这一侧，方便工人调节。

参照图3和图4，抵紧板300远离插块200的一面一体设置有挡板340，挡板340沿抵紧板300长度方向设置，并与马蹄环长度方向的两侧壁相平行，且在工作状态时，挡板340与马蹄环的侧壁相抵接。同时，挡板340靠近马蹄环的一侧粘贴设置有弹性橡胶块341。

参照图3和图4，在本实施例中，插块200呈T型设置，且位于中间位置处的短杆滑移连接在滑槽120内。同时，插块200的上表面和下表面皆各设置有两抵紧板300，且同一平面上的两抵紧板300皆以中间位置处的短杆为对称轴呈对称设置，即同一插块200上的抵紧板300共设置有4块，用以提高设备的工作效率，可以实现同时为两个马蹄环钻孔。

工作过程：

当要工作时，工人转动把手411，从而带动转杆410转动，使得与转杆410螺纹配合的两插块200沿滑槽120长度方向做靠近或远离转杆410中心位置设置运动，用以调节两插块200之间的距离，适配马蹄环的型号。调节完成后，应使得马蹄环的两侧分别架设在两插块200上，且两插块200形成有供钻头110穿过的空腔210。同时，钻头110在钻孔时，不会接触插块200。

调节完成后，工人将马蹄环开口一端从抵紧板300倾斜设置的一端插入，并推动马蹄环，使得马蹄环做靠近钻头110一端的运动，且与插块200插接配合。同时，使得插块200两侧的抵紧板300由于受到马蹄环给予的作用力，两抵紧板300皆做靠近插块200的运动，此时设置在抵紧板300上的滑移杆310沿滑移槽220长度方向做靠近滑移槽220底部的运动，抵紧弹簧320被压缩。

马蹄环放置完成后，抵紧弹簧320的弹性势能得到释放，用以将马蹄环抵紧在插块200上，用以限定的马蹄环的位置，实现马蹄环的初步定位。

然后转动把手411，使得两插块200做靠近转杆410中心的运动，使得位于抵紧板300上的两挡板340与马蹄环的两侧壁相抵紧，用以固定马蹄环，防止马蹄环在宽度方向上发生移动，影响马蹄环打孔的精确性。

最后，启动钻头110，用以对马蹄环进行钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其设置在机架（100）上，所述机架（100）上还设置有钻头（110），其特征在于，包括设置在机架（100）上并位于钻头（110）下方的插块（200），所述插块（200）上表面和下表面上皆设置有抵紧板（300），所述抵紧板（300）与插块（200）之间设置有抵紧弹簧（320），所述抵紧弹簧（320）两端分别连接在抵紧板（300）和插块（200）上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述抵紧板（300）远离钻头（110）的一端呈倾斜设置，且倾斜面（330）的延长面穿过所述插块（200）的轴心线。

3.根据权利要求1所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述抵紧板（300）靠近插块（200）的一侧设置有滑移杆（310），所述插块（200）上设置有滑移槽（220），所述滑移杆（310）与所述滑移槽（220）滑移连接，且所述抵紧弹簧（320）套设在滑移杆（310）上，所述抵紧弹簧（320）一端连接在抵紧板（300）上，另一端连接在插块（200）上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述插块（200）设置有两个并分别位于马蹄环长度方向的两侧，且两所述插块（200）之间形成有供钻头（110）穿过的空腔（210）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述机架（100）上设置有滑槽（120），两所述插块（200）滑移连接在所述滑槽（120）内并分别位于所述滑槽（120）两端，所述滑槽（120）内还设置有定位两插块（200）位置的定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述定位组件包括转动连接在滑槽（120）内的转杆（410），所述转杆（410）以其中心为起点向两端延伸设置有两反向螺纹，两所述插块（200）分别位于所述转杆（410）两端并与所述转杆（410）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述转杆（410）其中一端穿过滑槽（120）靠近这一端的侧壁，且所述转杆（410）这一端设置有呈星型设置的把手（411）。

8.根据权利要求1所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述抵紧板（300）远离插块（200）的一面设置有挡板（340），所述挡板（340）沿所述抵紧板（300）长度方向设置，且与所述马蹄环长度方向的侧壁相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于加工马蹄环钻机的定位机构，其特征在于，所述挡板（340）靠近马蹄环的一侧设置有弹性橡胶块（341）。

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