CN210207386U - 一种c型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备 - Google Patents
一种c型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，地坑式前处理槽、支撑架、喷涂生产线、原料罐自地面以下依次向上分布，构成立体式生产车间，充分利用厂房空间；原料罐通过自动送料机构连接至原料仓，高耐腐蚀复合涂层的各配方组分分别通过输送装置输送至相应原料罐制备后，再通过输送装置输送至混料罐制备高耐腐蚀复合涂层喷涂料，并经输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备，结构紧凑，设备占地面积少，节约时间，减轻了操作人员劳动强度，便于管理，降低了成本投入，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备。
背景技术
桥架生产过程中需要通过多道工序对钢板进行表面处理，以在钢板表面增加耐腐蚀防护层，适应各种场合、环境使用要求，延长使用寿命；表面处理包括碱洗去油、酸洗去锈等多道前处理工序，每道工序都需分别经过清水喷洗后再进入下道工序，因桥产品属于面积钢板产品，前处理工序前还需要进行初洗；前处理结束后再分别进行喷漆、喷粉等涂层喷涂，各工序之间还需要分别搬运转料，各工序设备占地面积大，对于高耐腐蚀复合涂层来说，其配方组分复杂，各种原材料需要分别配比、搅拌混合后，再集中最终制备为喷涂料，场地松散，耗费时间多，管理不方便，人力、物力成本投入高，而且生产车间、厂房高度一般都较高，前处理、喷涂厂房空间利用率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑，设备占地面积少，节约时间，便于管理，降低成本投入的C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备。
本实用新型的C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：包括有沿纵向直线排列的多个前处理槽，每个前处理槽为自地面向下凹陷的地坑式槽，在前处理槽两侧地面以上设置支撑架，支撑架上方安装有箱式喷涂生产线，喷涂生产线顶部设置有多个原料罐，多个原料罐底部通过输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备；支撑架包括有上支撑架、下支撑架两层结构，上支撑架、下支撑架顶端中部分别设置有上导轨、下导轨，下支撑架位于最后端的部分为上架区，下导轨位于上架区的部分设置有能够沿下导轨直线移动的挂蓝，挂蓝通过升降机构配合安装在下导轨上；下支撑架位于最前端的前处理槽上方的部分设置有能够将挂蓝自下导轨提升至上导轨的提升机构；上支撑架、上导轨后段伸出至喷涂生产线外部，构成下架区，上支撑架位于最后端下架区的部分设置有能够将挂蓝自上导轨降落至下导轨的沉降机构；
所述多个前处理槽至少包括有自后至前依次排列的碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽三个地坑槽；
所述下支撑架位于每个碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽上方两侧的位置分别设置有喷淋冲洗装置；
所述上支撑架位于磷化槽上方的位置设置有烘干系统；
所述下支撑架最后端上架区下方设置有初洗槽；
所述多个原料罐分别经自动送料机构连接至原料仓；
所述多个原料罐中至少包括一只A组分罐、一只B组分罐和一只混料罐，A组分罐、B组分罐的出料口分别通过输送装置连接至混料罐进料口，混料罐的出料口通过输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备；
所述前处理槽四周设置有自地面向上延伸的围栏；
所述上架区经生产线自动输送架连接至成型机。
本实用新型的C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，地坑式前处理槽、支撑架、喷涂生产线、原料罐自地面以下依次向上分布，构成立体式生产车间，充分利用厂房空间；原料罐通过自动送料机构连接至原料仓，高耐腐蚀复合涂层的各配方组分分别通过输送装置输送至相应原料罐制备后，再通过输送装置输送至混料罐制备高耐腐蚀复合涂层喷涂料，并经输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备，结构紧凑，设备占地面积少，节约时间，减轻了操作人员劳动强度，便于管理，降低了成本投入，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备平面结构示意简图。
具体实施方式
如图所示，一种C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，将钢质桥架进行表面处理的多个前处理槽7设置为自地面12向下凹陷的地坑式槽，多个前处理槽自后至前依次排列为碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽三个地坑槽，依次对待处理的钢质桥部件进行碱洗去油、酸洗去锈、磷化处理，便于后续进行高耐腐蚀复合涂层喷涂；
不占用地面以上空间，也无为地面以上的槽式结构进行防漏密封，降低了成本投入；在前处理槽两侧地面以上设置支撑架1，通过支撑架在前处理槽的上方空间内安装箱式喷涂生产线2，构成立体式生产车间，充分利用厂房空间，提高空间利用率，减少设备占地面积，结构紧凑；在喷涂生产线2的顶部设置多个原料罐，因高耐腐蚀复合涂层的各配方组分复杂，多个原料罐中至少设置三个，其中包括一只A组分罐5、一只B组分罐3和一只混料罐4，A组分罐5、B组分罐4的出料口分别通过输送装置连接至混料罐进料口，混料罐的出料口通过输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备，高耐腐蚀复合涂层的各配方组分分别通过A组分罐5、B组分罐3制备后，再通过输送装置连接至混料罐输送至混料罐4，最终制备高耐腐蚀复合涂层喷涂料，最后通过输送装置连接输送至喷涂生产线内部的喷涂设备，对钢质桥架进行高耐腐蚀复合涂层喷涂，操作方便，操作人员劳动强度低；多个原料罐分别经自动送料机构连接至原料仓，通过自动送料机构自动称量配比、输送原料，避免操作人员接触化工原料，提高了人身职业健康安全系数。
支撑架1设置为由上支撑架8、下支撑架9两层结构构成的双层支撑架，在上支撑架8、下支撑架9的顶端中部分别设置上导轨、下导轨，上支撑架可以设置在箱式喷涂生产线2内部，上导轨沿箱式喷涂生产线2内顶部设置，并自前至后贯穿后伸出至箱式喷涂生产线2后方，结构简单；也可以设置为穿顶式结构，但是需要设置密封防护等辅助设计，并且不利于箱式喷涂生产线顶部的原料罐布置；
下支撑架9位于最后端的部分为上架区，下导轨位于上架区的部分设置挂蓝，通过上架区将待处理的钢质桥部件悬挂上架至挂蓝上，挂蓝沿下导轨直线移动，依次经碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽三个地坑槽，进行碱洗去油、酸洗去锈、磷化处理；还可以在下支撑架最后端上架区下方设置有初洗槽，在需要的时候进行初洗，上架时从初洗槽两侧的位置进行悬挂上架。
进一步地，在下支撑架位于每个碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽上方两侧的位置分别设置喷淋冲洗装置，每道碱洗去油、酸洗去锈、磷化处理工序后分别通过淋冲洗装置进行喷淋冲洗，操作方便，节约时间，减少转序搬运工作量；
进一步地，在上支撑架位于磷化槽上方的位置设置烘干系统，既可以设置在箱式喷涂生产线2内部空间下方的位置，也可以设置在顶部的位置，箱式喷涂生产线2长度有所增加；
挂蓝通过升降机构配合安装在下导轨上，便于挂蓝下降至相应位置的前处理槽内进行处理，或者在处理完成后上升并沿下导轨继续运行；下支撑架位于最前端的前处理槽上方的部分设置有能够将挂蓝自下导轨提升至上导轨的提升机构10，挂蓝悬挂待处理的钢质桥部件沿下导轨直线移动，依次进行碱洗去油、酸洗去锈、磷化处理后，通过提升机构提升至上导轨上，并经烘干处理后，进行高耐腐蚀复合涂层喷涂。
上支撑架、上导轨后段伸出至喷涂生产线外部，构成下架区，上支撑架位于最后端下架区的部分设置有能够将挂蓝自上导轨降落至下导轨的沉降机构11；高耐腐蚀复合涂层喷涂完成的钢质桥架产品自挂蓝下架后，挂蓝自上导轨降落至下导轨，便于持续运行。
在前处理槽四周设置自地面向上延伸的围栏，提供安全防护；
上架区还可以经生产线自动输送架直接连接至成型机，经一次成型或者冲剪折制成的钢质桥架半成品可以通过生产线自动输送架直接输送至上架区。
本实用新型的C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，地坑式前处理槽、支撑架、喷涂生产线、原料罐自地面以下依次向上分布，构成立体式生产车间，充分利用厂房空间；原料罐通过自动送料机构连接至原料仓，高耐腐蚀复合涂层的各配方组分分别通过输送装置输送至相应原料罐制备后，再通过输送装置输送至混料罐制备高耐腐蚀复合涂层喷涂料，并经输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备，结构紧凑，设备占地面积少，节约时间，减轻了操作人员劳动强度，便于管理，降低了成本投入，生产效率高。
Claims (9)
1.一种C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：包括有沿纵向直线排列的多个前处理槽，每个前处理槽为自地面向下凹陷的地坑式槽，在前处理槽两侧地面以上设置支撑架，支撑架上方安装有箱式喷涂生产线，喷涂生产线顶部设置有多个原料罐，多个原料罐底部通过输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备；支撑架包括有上支撑架、下支撑架两层结构，上支撑架、下支撑架顶端中部分别设置有上导轨、下导轨，下支撑架位于最后端的部分为上架区，下导轨位于上架区的部分设置有能够沿下导轨直线移动的挂蓝，挂蓝通过升降机构配合安装在下导轨上；下支撑架位于最前端的前处理槽上方的部分设置有能够将挂蓝自下导轨提升至上导轨的提升机构；上支撑架、上导轨后段伸出至喷涂生产线外部，构成下架区，上支撑架位于最后端下架区的部分设置有能够将挂蓝自上导轨降落至下导轨的沉降机构。
2.根据权利要求1所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述多个前处理槽至少包括有自后至前依次排列的碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽三个地坑槽。
3.根据权利要求2所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述下支撑架位于每个碱洗去油槽、酸洗去锈槽、磷化槽上方两侧的位置分别设置有喷淋冲洗装置。
4.根据权利要求3所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述上支撑架位于磷化槽上方的位置设置有烘干系统。
5.根据权利要求4所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述下支撑架最后端上架区下方设置有初洗槽。
6.根据权利要求1所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述多个原料罐分别经自动送料机构连接至原料仓。
7.根据权利要求1所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述多个原料罐中至少包括一只A组分罐、一只B组分罐和一只混料罐，A组分罐、B组分罐的出料口分别通过输送装置连接至混料罐进料口，混料罐的出料口通过输送装置连接至喷涂生产线内部的喷涂设备。
8.根据权利要求1所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述前处理槽四周设置有自地面向上延伸的围栏。
9.根据权利要求1所述C型钢挤拉成型钢质桥架高耐腐蚀复合涂层生产装备，其特征在于：所述上架区经生产线自动输送架连接至成型机。
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