CN210206000U - 一种用于污水处理的自动排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理的自动排泥装置，包括沉淀箱；所述沉淀箱下方连通有下料管，下料管内设有下料螺旋叶片，下料螺旋叶片固定连接有中心轴，下料螺旋叶片下方设有一组相对设置的拨料板，拨料板之间设有竖直设置的多组粉碎锥。本实用新型通过在下料螺旋叶片下方设有拨料板和粉碎锥，粉碎锥对聚集的污泥进行切割，拨料板对污泥进行推动挤压，提高污泥的流动性，便于排出污泥，提高排泥效率；通过设有缺口的刮板，减小刮板转动的阻力，提高污泥聚集效果。

Description

一种用于污水处理的自动排泥装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体是一种用于污水处理的自动排泥装置。

背景技术

污泥是从各种类型的水中分离出来的累积的固体沉淀物，潮湿或与液体成份混合在一起，是自然或人工处理过程的产物，城市污水、给水厂及工业废水处理站，在生产过程中不断地排出大量污泥，污水厂的污泥数量约占处理量的0.3%~0.5%±（以含水率97%计），这些污泥需要进一步处理。

传统的污水处理过程中，在沉淀池中会产生较多的污泥，污泥一般采用污泥泵抽取排出，但是污泥在沉淀池容易板结成块，污泥的流动性差，容易造成排泥管堵塞，或者排泥效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的自动排泥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于污水处理的自动排泥装置，包括沉淀箱；所述沉淀箱下方连通有下料管，下料管内设有下料螺旋叶片，下料螺旋叶片固定连接有中心轴，下料螺旋叶片下方设有一组相对设置的拨料板，拨料板之间设有竖直设置的多组粉碎锥。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心轴延伸至下料管下方，中心轴通过联轴器连接有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管侧边连通有连通管，连通管下方连通有出泥管。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨料板与中心轴固定连接，粉碎锥与中心轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀箱底板抵接有刮板，刮板与沉淀箱底板滑动连接，刮板上部开设有等距分布的缺口。

作为本实用新型进一步的方案：所述出泥管端部设有出泥阀，出泥管内设有螺旋出料辊，螺旋出料辊延伸至下料管下方并通过传动锥齿轮组与中心轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动锥齿轮组包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下料螺旋叶片下方设有拨料板和粉碎锥，粉碎锥对聚集的污泥进行切割，拨料板对污泥进行推动挤压，提高污泥的流动性，便于排出污泥，提高排泥效率；通过设有缺口的刮板，减小刮板转动的阻力，提高污泥聚集效果。

附图说明

图1为用于污水处理的自动排泥装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为用于污水处理的自动排泥装置中粉碎锥的立体图。

图中：1-沉淀箱；2-下料管；3-下料螺旋叶片；4-中心轴；5-联轴器；6-驱动电机；7-连通管；8-出泥管；9-螺旋出料辊；10-出泥阀；11-传动锥齿轮组；12-拨料板；13-粉碎锥；14-刮板；15-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于污水处理的自动排泥装置，包括沉淀箱1；所述沉淀箱1下方连通有下料管2，下料管2内设有下料螺旋叶片3，下料螺旋叶片3固定连接有中心轴4，中心轴4延伸至下料管2下方；所述中心轴4通过联轴器5连接有驱动电机6，驱动电机6与外部电源电性连接，驱动电机6带动中心轴4和下料螺旋叶片3转动，对污泥进行聚集推动。

所述下料管2侧边连通有连通管7，连通管7下方连通有出泥管8，出泥管8端部设有出泥阀10，出泥管8内设有螺旋出料辊9，螺旋出料辊9延伸至下料管2下方并通过传动锥齿轮组11与中心轴4连接，传动锥齿轮组11包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮；中心轴4通过传动锥齿轮组11带动螺旋出料辊9转动，进行排泥，避免出泥管8堵塞，使得排泥舒畅。

所述连通管7左侧设有一组相对设置的拨料板12，拨料板12与中心轴4固定连接，中心轴4带动拨料板12转动，使得污泥受到离心力作用，对污泥进行挤压，使得污泥通过连通管7进入到出泥管8中；所述拨料板12之间设有竖直设置的多组粉碎锥13，粉碎锥13与中心轴4固定连接，中心轴4带动粉碎锥13转动，对污泥进行切割，避免污泥板结成块，增加污泥的流动性，便于外排，通过设置拨料板12和粉碎锥13，提高污泥流动性，提高排泥效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述沉淀箱1底板抵接有刮板14，刮板14与沉淀箱1底板滑动连接，对呈锥形面的底板进行清理，加速污泥聚集进入下料管2，刮板14上部开设有等距分布的缺口15，减小刮板转动时受到的污水的阻力，提高污泥归集效率。

需要特别说明的是：本申请中下料螺旋叶片、螺旋出料辊、驱动电机为现有技术；连通管、拨料板、粉碎锥、设有缺口的刮板为本申请的创新点；通过在下料螺旋叶片下方设有拨料板和粉碎锥，粉碎锥对聚集的污泥进行切割，拨料板对污泥进行推动挤压，提高污泥的流动性，便于排出污泥，提高排泥效率；通过设有缺口的刮板，减小刮板转动的阻力，提高污泥聚集效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于污水处理的自动排泥装置，包括沉淀箱（1）；其特征在于，所述沉淀箱（1）下方连通有下料管（2），下料管（2）内设有下料螺旋叶片（3），下料螺旋叶片（3）固定连接有中心轴（4），下料螺旋叶片（3）下方设有一组相对设置的拨料板（12），拨料板（12）之间设有竖直设置的多组粉碎锥（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述中心轴（4）延伸至下料管（2）下方，中心轴（4）通过联轴器（5）连接有驱动电机（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述下料管（2）侧边连通有连通管（7），连通管（7）下方连通有出泥管（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述拨料板（12）与中心轴（4）固定连接，粉碎锥（13）与中心轴（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述沉淀箱（1）底板抵接有刮板（14），刮板（14）与沉淀箱（1）底板滑动连接，刮板（14）上部开设有等距分布的缺口（15）。

6.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述出泥管（8）端部设有出泥阀（10），出泥管（8）内设有螺旋出料辊（9），螺旋出料辊（9）延伸至下料管（2）下方并通过传动锥齿轮组（11）与中心轴（4）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述传动锥齿轮组（11）包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮。

Images