CN210204505U - 烤盘组件及其煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烤盘组件及其煎烤机，该烤盘组件包括底座以及设置在底座内的加热管和电源板，底座包括支撑板和第一隔板，支撑板围合形成收容腔，第一隔板将收容腔分隔为第一腔体和第二腔体，加热管和电源板分别设置在第一腔体和第二腔体内。本实用新型提供的烤盘组件通过在底座内设置第一隔板，以将收容腔分隔为第一腔体和第二腔体，并将加热管和电源板分别设置在底座的第一腔体和第二腔体内，以使得设置电源板的第二腔体的温度较低，从而降低电源板的工作环境的温度。

Description

烤盘组件及其煎烤机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种烤盘组件及其煎烤机。

背景技术

煎烤机已广泛进入人们的生活当中，由于其具有烹饪快捷、使用轻便的特点，在市场上颇受欢迎。

现有的煎烤机产品中的电源板一般安装在烤盘组件的腔体内，由于烤盘组件的腔体内同时设置有加热组件，加热组件在加热时会使得腔体内的温度较高。电源板长期在高温环境下工作，不仅会降低其使用寿命，而且也有可能造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种烤盘组件及其煎烤机，以解决现有技术中电源板的工作环境温度较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种烤盘组件，所述烤盘组件包括底座以及设置在所述底座内的加热管和电源板，所述底座包括支撑板和第一隔板，所述支撑板围合形成收容腔，所述第一隔板将所述收容腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述加热管和所述电源板分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内。

根据本实用新型一具体实施例，所述电源板固定安装在所述第一隔板上。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一隔板上开设有过线孔，所述过线孔用于走线以将所述电源板与所述加热管电连接。

根据本实用新型一具体实施例，所述底座还包括设置在所述第二腔体的第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔体分隔为电源腔和油盒腔，所述电源腔用于设置所述电源板，所述油盒腔用于设置油盒。

根据本实用新型一具体实施例，所述烤盘组件还包括与所述加热管相结合的烤盘，所述支撑板的顶部呈倾斜设置，所述烤盘通过所述支撑板的顶部倾斜支撑于所述第一腔体的顶部，所述烤盘与所述电源板之间的距离大于所述烤盘与所述油盒之间的距离。

根据本实用新型一具体实施例，所述烤盘组件还包括底板，所述底板用于封盖所述第二腔体。

根据本实用新型一具体实施例，所述底板上开设有散热孔。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一隔板上凸出设置有螺柱，所述底板上开设有与所述螺柱对应的固定孔，螺纹紧固件穿过所述固定孔与所述螺柱配合连接，以将所述底板固定在所述第一隔板上。

根据本实用新型一具体实施例，所述电源腔对应的部分所述第一隔板与所述油盒腔对应的部分所述第一隔板齐平或不齐平，所述油盒腔对应的部分所述第一隔板为平板，或者所述油盒腔对应的部分所述第一隔板为波浪形板以增加该部分所述第一隔板的机械强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种煎烤机，所述煎烤机包括如前文所述的烤盘组件、把手组件和上盖组件，所述上盖组件与所述烤盘组件旋转连接，所述把手组件与所述上盖组件和所述烤盘组件旋转连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供一种烤盘组件及其煎烤机。通过在底座内设置第一隔板，以将收容腔分隔为第一腔体和第二腔体，并将加热管和电源板分别设置在底座的第一腔体和第二腔体内，以使得设置电源板的第二腔体的温度较低，从而降低电源板的工作环境的温度。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的烤盘组件的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的烤盘组件的剖视结构示意图；以及

图3是本实用新型一实施例提供的煎烤机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型权利要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本实用新型一实施例提供的烤盘组件的分解结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种烤盘组件10，该烤盘组件10包括底座12以及设置在底座12内的加热管14和电源板16。

其中，底座12包括支撑板121和第一隔板122，支撑板121围合形成收容腔，第一隔板122与支撑板121连接，并将收容腔分隔为第一腔体123和第二腔体124。加热管14设置在第一腔体123内，电源板16设置在第二腔体124内。

本实用新型通过设置第一隔板122，将底座12的收容腔分隔为两个相对独立的腔体，并将加热管14和电源板16分别设置在不同的腔体内，由此可以防止加热管14产生的热量进入另一腔体，以降低电源板16的工作环境的温度。

在本实施例中，如图1所示，烤盘组件10整体大致呈方块状，即由支撑板121围成的底座12大致为方形。当然，在其它实施例中，支撑板121还可以围成其它形状的底座12，本实用新型不对烤盘组件10的具体形状作限定。

在本实用新型一具体实施例中，电源板16固定安装在第一隔板122上。

可选地，在第一隔板122上开设有过线孔125，过线孔125用于走线以将电源板16和加热管14电连接。

其中，如图1所示，过线孔125设置在靠近电源板16的位置，以减小走线的长度。

在本实用新型一具体实施例中，过线孔125呈圆形。

请一并参阅图2，图2是本实用新型一实施例提供的烤盘组件的剖视结构示意图。

底座12还包括设置在第二腔体124的第二隔板126，第二隔板126将第二腔体124分隔为电源腔1242和油盒腔1244，电源腔1242用于设置电源板16，油盒腔1244用于设置油盒1245。

具体地，第二隔板126与第一隔板122大致垂直设置，以将第二腔体124进一步分隔为电源腔1242和油盒腔1244。将电源板16和油盒腔1244分别设置在不同的腔体内，其中，电源腔1242对应的部分第一隔板122与油盒腔1244对应的部分第一隔板122可呈齐平或不齐平设置。

一般来说，当油盒1245的高度较高时，油盒腔1244对应的部分第一隔板122可呈高于电源腔1242对应的部分第一隔板122设置，形成台阶状的第一隔板122。

油盒腔1244对应的部分第一隔板122可为平板，或者如图2中所示，油盒腔1244对应的部分第一隔板122可为波浪形板以增加该部分第一隔板122的机械强度。

可选地，烤盘组件10还包括与加热管14相结合的烤盘127。其中，支撑板121的顶部呈倾斜设置，烤盘127通过支撑板121的顶部倾斜支撑于第一腔体123的顶部，烤盘127与电源板16之间的距离大于烤盘127与油盒1245之间的距离。

具体地，如图2所示，用于围成收容腔的支撑板121的高度是不相等的，且位于电源板16一侧的支撑板121的高度要大于位于油盒1245一侧的支撑板121的高度。通过设置不同高度的支撑板121，可以使得由支撑板121支撑的烤盘127倾斜设置在第一腔体123的顶部，以便于烤盘127中的油脂流出并收集在油盒1245中。

另一方面，由于烤盘127与电源板16之间的距离大于烤盘127与油盒1245之间的距离，还可以进一步减少烤盘127对电源板16的热量辐射，从而进一步降低电源板16的工作环境的温度。

如图1所示，烤盘组件10还包括底板18，底板18用于封盖第二腔体124，以防止外界杂质进入第二腔体124而损坏电源板16。

其中，在本实施例中，底板18是固定在第一隔板122上的。具体地，在第一隔板122位于第二腔体124的一侧表面上凸出设置有螺柱1221，在底板18上开设有与螺柱1221对应的固定孔182，螺纹紧固件例如螺钉、螺栓等穿过固定孔182与螺柱1221配合连接，从而将底板18固定在螺柱1221上，即固定在第一隔板122上。

在本实用新型一具体实施例中，如图1所示，该固定孔182为沉头孔。通过设置沉头孔，可以将螺纹紧固件下沉至底板18中，从而防止螺纹紧固件凸出底板18而影响烤盘组件10的底部平稳性。

在另一实施例中，还可以在底座12上设置卡勾，在底板18上设置卡扣，通过卡勾与卡扣的配合结构将底板18固定在底座12上。当然，还可以采用其他的固定连接结构将底板18固定在底座12上，本实用新型实施例不再一一列举。

其中，在底板18上还开设有散热孔184。该散热孔184用于增强第二腔体124的散热，以进一步降低第二腔体124内的温度。

可选地，烤盘组件10还包括隔热棉19。在一实施例中，该隔热棉19可以夹设在第一隔板122与电源板16之间，或者设置在第一隔板122面对加热管14的表面，以防止第一隔板122上的热量传递至电源板16。

在另一实施例中，该隔热棉19还可以设置在第一隔板122背离电源板16的一侧，即固定在第一隔板122位于第一腔体123内的表面上，以防止第一腔体123中的热量传递至第一隔板122，并进而传递给电源板16。

本实用新型还提供一种煎烤机100。请参阅图3，图3是本实用新型一实施例提供的煎烤机的立体结构示意图。

该煎烤机100包括烤盘组件10、把手组件20以及上盖组件30。其中，上盖组件30与烤盘组件10旋转连接，把手组件20与上盖组件30和烤盘组件10旋转连接。烤盘组件10的具体结构请参照上述实施例中的描述，此处不再具体赘述。把手组件20用于带动上盖组件30，以使上盖组件30可以相对烤盘组件10旋转而打开煎烤机100。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的烤盘组件10及其煎烤机100通过在底座12内设置第一隔板122，以将收容腔分隔为第一腔体123和第二腔体124，并将加热管14和电源板16分别设置在底座12的第一腔体123和第二腔体124内，以使得设置电源板16的第二腔体124的温度较低，从而降低电源板16的工作环境的温度。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烤盘组件，其特征在于，所述烤盘组件包括底座以及设置在所述底座内的加热管和电源板，所述底座包括支撑板和第一隔板，所述支撑板围合形成收容腔，所述第一隔板将所述收容腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述加热管和所述电源板分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内。

2.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述电源板固定安装在所述第一隔板上。

3.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述第一隔板上开设有过线孔，所述过线孔用于走线以将所述电源板与所述加热管电连接。

4.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述底座还包括设置在所述第二腔体的第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔体分隔为电源腔和油盒腔，所述电源腔用于设置所述电源板，所述油盒腔用于设置油盒。

5.根据权利要求4所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘组件还包括与所述加热管相结合的烤盘，所述支撑板的顶部呈倾斜设置，所述烤盘通过所述支撑板的顶部倾斜支撑于所述第一腔体的顶部，所述烤盘与所述电源板之间的距离大于所述烤盘与所述油盒之间的距离。

6.根据权利要求4所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘组件还包括底板，所述底板用于封盖所述第二腔体。

7.根据权利要求6所述的烤盘组件，其特征在于，所述底板上开设有散热孔。

8.根据权利要求6所述的烤盘组件，其特征在于，所述第一隔板上凸出设置有螺柱，所述底板上开设有与所述螺柱对应的固定孔，螺纹紧固件穿过所述固定孔与所述螺柱配合连接，以将所述底板固定在所述第一隔板上。

9.根据权利要求4所述的烤盘组件，其特征在于，所述电源腔对应的部分所述第一隔板与所述油盒腔对应的部分所述第一隔板齐平或不齐平，所述油盒腔对应的部分所述第一隔板为平板，或者所述油盒腔对应的部分所述第一隔板为波浪形板以增加该部分所述第一隔板的机械强度。

10.一种煎烤机，其特征在于，所述煎烤机包括如权利要求1-9任一项所述的烤盘组件、把手组件和上盖组件，所述上盖组件与所述烤盘组件旋转连接，所述把手组件与所述上盖组件和所述烤盘组件旋转连接。

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