CN210203140U - 一种高压水去鱼鳞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压水去鱼鳞机，包括箱体，通过转轴连接在箱体内的夹鱼装置和通过螺栓固定在箱体内且位于夹鱼装置正下方的射流装置，所述夹鱼装置通过链条连接有电机，且所述电机位于箱体外部，所述箱体上开设有工作窗口，所述箱体底部焊接有排污口，所述箱体顶部设置有喷淋嘴，所述箱体外部还设有与电机连接的控制器。本实用新型能实现连续生产，提高生产效率，而且能完全去除鱼鳞，不会损伤鱼皮。

Description

一种高压水去鱼鳞机

技术领域

本实用新型涉及一种去鱼鳞机，特别涉及一种高压水去鱼鳞机。

背景技术

在制作香干鱼时，需要经过去鳞、剖割、洗涤、盐腌、晒干五个步骤。传统做法中采用人工去鱼鳞，不仅增加了劳动强度和人力成本，而且工作效率低，不适合工业化生产。市场上现有去鱼鳞机虽然能代替人工去鱼鳞，节省人力成本，降低劳动强度，提高工作效率，但是大都采用钢刷辊去鱼鳞，单次只能放入几条鱼进行去鳞，生产效率低，不能实现连续化生产。而且在生产过程中钢刷还容易划破鱼皮，而且无法去除鱼身死角区域的鱼鳞。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足作出改进和创新，提供一种高压水去鱼鳞机，该去鱼鳞机能实现连续生产，提高生产效率，而且能完全去除鱼鳞，不会损伤鱼皮。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高压水去鱼鳞机，包括箱体，通过转轴连接在箱体内的夹鱼装置和通过螺栓固定在箱体内且位于夹鱼装置正下方的射流装置，所述夹鱼装置通过链条连接有电机，且所述电机位于箱体外部，所述箱体上开设有工作窗口，所述箱体底部焊接有排污口，所述箱体顶部设置有喷淋嘴，所述箱体外部还设有与电机连接的控制器。

将喷淋嘴接通外部水源，将射流装置接通外部的高压水源，高压水从射流装置喷射向夹鱼装置，通过控制器控制电机驱动夹鱼装置做间隙转动，操作人员在工作窗口将鱼放入夹鱼装置中并定位固定，随着夹鱼装置的间隙转动，鱼在高压水的冲洗下，正对射流装置的一面鱼身被去除鱼鳞；当鱼经过射流装置后随夹鱼装置转至箱体顶部的过程中，喷淋嘴喷出常压清水淋洗鱼身，洗去鱼身和夹鱼装置上附着的鳞片；当鱼随夹鱼装置再次转回工作窗口时，工作人员将翻面并重新固定，鱼再次经过射流装置被去除另一面鱼身的鱼鳞，再次经过喷淋嘴的淋洗，第三次转至工作窗口时，操作人员将已去鳞的鱼取出，换上未除鳞的鱼，循环上述过程。将鱼固定在夹鱼装置上，随着夹鱼装置的间隙转动，鱼经过射流装置去除鱼鳞，再转回工作窗口，与现有技术相比，实现了连续化生产，提高了生产效率，而且利用射流装置喷出的高压水能完全去除鱼鳞，不会损伤鱼皮。

在其中一个实施例中，所述夹鱼装置包括通过转轴连接在箱体内的转筒和通过螺栓固定在转筒表面的鱼夹组件，所述鱼夹组件沿转筒表面轴向均匀分布设置四组。

在转筒表面上，沿轴向均匀分布设置有四组鱼夹组件，而且每四组鱼夹组件为一个单位，环绕转筒表面等分设置十个单位，即转筒表面设置有四十组鱼夹组件。利用鱼夹组件固定鱼身，采用可回转的转筒，有助于连续化生产，提高生产效率，而且在转筒表面设置有四十组鱼夹组件，进一步提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述鱼夹组件包括两个相同且并列设置的鱼夹，所述鱼夹包括通过螺栓固定在转筒表面的托架，垂直焊接在托架表面的两个限位筒和插接在限位筒中且贯穿托架的鱼钉，所述鱼钉的一端焊接有连接板，该连接板一侧紧贴限位筒的一端，且所述连接板与托架之间通过拉伸弹簧连接，所述连接板的一侧焊接有提把。

一组鱼夹组件包括左右两个鱼夹，一个鱼夹固定鱼尾，一个鱼夹固定鱼头。将鱼放入鱼夹时，人手拿住提把并向外提拉，将鱼钉向外拉出，便于将鱼尾或鱼头放入托架中，当鱼尾或鱼头放入托架后，人手按压提把，使鱼钉插入鱼尾或鱼头中，起到固定鱼身的作用。在鱼夹的结构中，鱼钉起到钉叉鱼尾或鱼头的固定作用，限位筒起到为鱼钉导向和限制连接板向托架移动的作用，拉伸弹簧起到将连接板、鱼钉限制在拉伸弹簧的形变量范围内，避免连接板、鱼钉脱离托架的作用。通过鱼夹固定鱼尾或鱼头，进而起到固定鱼身的作用，有助于连续化生产，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述托架呈L型状，所述托架的短端通过螺栓固定在转筒上，所述托架的长端上对应鱼钉开设有通孔。

利用L型状的托架有助于将鱼尾或鱼身限制在托架与转筒之间。

在其中一个实施例中，所述射流装置包括通过螺栓固定在箱体内的两组射流组件，所述射流组位于转筒的正下方，且所述射流组件以转筒竖直中线对称设置。

将射流组件连通外部高压水源，并且向转筒表面喷射高压水流，当鱼随转筒转至射流组件对应的区域时，在高压水流的作用下，鱼身表面的鱼鳞被冲刷掉，实现去除鱼鳞的目的。而且对于每一单位的四组鱼夹组件，以转筒竖直中线为界，转筒竖直中线左边的两组鱼夹组件对应一组射流组件，转筒竖直中线右边的两组鱼夹组件对应另一组射流组件。

在其中一个实施例中，所述射流组位包括骨架，焊接在骨架两侧的成对设置的安装板和通过螺纹固定在安装板上的三个射流喷嘴，所述骨架呈圆心角为160°的圆弧状，该骨架的圆心位于转筒的轴线上，所述骨架正对两组鱼夹组价之间的中线。

圆弧状的骨架两侧对称焊接设置安装板，而且安装板的长度与鱼夹组件中两个鱼夹的距离相对应，在安装板上设置有三个射流喷嘴，射流喷嘴与外部高压水源连通，射流喷嘴为市场购买所得。由于骨架的圆心位于转筒的轴线上，所述骨架所在的圆与鱼夹组件所在的圆同心。通过圆弧状的骨架上射流喷嘴在转筒下方对转筒表面喷射高压射流，当固定后的鱼转至射流喷嘴喷射区内时，在高压射流的作用下被去除鱼鳞，大大提高了生产效率，也避免了损伤鱼皮。

在其中一个实施例中，所述安装板沿骨架等间隔设置至少五对，且所述安装板中的一对焊接在骨架的最低点。

每一组射流组件在骨架的最低点设置一对安装板，在该最低点两侧沿骨架延伸方向每侧至少等间隔设置两对安装板，保证转筒前后两侧的安装板对称设置。

在其中一个实施例中，所述射流喷嘴与安装板平面呈110°夹角设置，所述骨架最低点的安装板上的射流喷嘴远离骨架设置，所述骨架最低点两侧的安装板上的射流喷嘴以1cm的间距逐次靠近骨架平移设置。

射流喷嘴与安装板平面呈110°夹角设置，当鱼固定在两个鱼夹之间后，射流喷嘴喷射出的高压射流与鱼身呈70°夹角，与垂直喷射在鱼身上相比，更能有效的去除鱼鳞。而且骨架最低点的安装板上的射流喷嘴远离骨架设置，喷射出的高压射流正好对应鱼身的一头，骨架最低点两侧的安装板上的射流喷嘴以1cm的间距逐次靠近骨架平移设置，在骨架两个最高点的安装板上的射流喷嘴，其喷射出的高压射流正好对应鱼身的另一头，保证最低点两侧沿骨架延伸方向的每一对的安装板上的射流喷嘴对应的喷射区都以1cm的间距逐次靠近骨架平移，进而通过多组安装板等间距、关于骨架最低点对称设置，还有射流喷嘴的平移，保证鱼身在随转筒转动过程中，被高压射流全覆盖，实现完全去除鱼鳞的效果。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过在转筒上设置鱼夹组件将鱼固定在转筒上，每组鱼夹组件通过两个鱼夹分别固定鱼头和鱼尾，利用鱼夹组件固定鱼身，采用可回转的转筒，有助于连续化生产，提高生产效率，而且在转筒表面设置有四十组鱼夹组件，进一步提高了生产效率。本实用新型在圆弧状骨架上设置安装板，在安装板上设置射流喷嘴，并且骨架最低点的安装板上的射流喷嘴远离骨架设置，喷射出的高压射流正好对应鱼身的一头，骨架最低点两侧的安装板上的射流喷嘴以1cm的间距逐次靠近骨架平移设置，在骨架两个最高点的安装板上的射流喷嘴，其喷射出的高压射流正好对应鱼身的另一头，通过多组安装板等间距、关于骨架最低点对称设置，还有射流喷嘴的平移，保证鱼身在随转筒转动过程中，被高压射流全覆盖，实现完全去除鱼鳞的效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的外观示意图；

图4是鱼夹的示意图；

图5是骨架上位于最高点的安装板示意图；

图6是骨架上位于最低点的安装板示意图；

图7是一组鱼夹组件的示意图；

在图中：1 箱体，2 骨架，3 安装板，4 射流喷嘴，5 转筒，6 工作窗口，7 喷淋嘴，9电机，10 排污口，11 提把，12 连接板，13 限位筒，14 鱼钉，15 拉伸弹簧，16 托架，17 鱼夹，18 控制器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1~7中：箱体1，骨架2，安装板3，射流喷嘴4，转筒5，工作窗口6，喷淋嘴7，电机9，排污口10，提把11，连接板12，限位筒13，鱼钉14，拉伸弹簧15，托架16，鱼夹17，控制器18。

如图1~7所示，一种高压水去鱼鳞机，包括箱体1，通过转轴连接在箱体1内的夹鱼装置和通过螺栓固定在箱体1内且位于夹鱼装置正下方的射流装置，夹鱼装置通过链条连接有电机9，并且电机9位于箱体1外部，在箱体1上开设有工作窗口6，在箱体1底部焊接有排污口10，所述箱体1顶部设置有喷淋嘴7，所述箱体1外部还设有与电机9连接的控制器18。

夹鱼装置包括通过转轴连接在箱体1内的转筒5和通过螺栓固定在转筒5表面的鱼夹组件，鱼夹组件沿转筒5表面轴向均匀分布设置有四组，鱼夹组件包括两个相同且并列设置的鱼夹17，鱼夹17包括通过螺栓固定在转筒5表面的托架16，垂直焊接在托架16表面的两个限位筒13和插接在限位筒13中且贯穿托架16的鱼钉14，在鱼钉14的一端焊接有连接板12，该连接板12一侧紧贴限位筒13的一端，且连接板12与托架16之间通过拉伸弹簧15连接，在连接板12的一侧焊接有提把11，托架16呈L型状，托架16的短端通过螺栓固定在转筒5上，托架16的长端上对应鱼钉14开设有通孔。

射流装置包括通过螺栓固定在箱体1内的两组射流组件，射流组位于转筒5的正下方，且射流组件以转筒5竖直中线对称设置，射流组位包括骨架2，焊接在骨架2两侧的成对设置的安装板3和通过螺纹固定在安装板3上的三个射流喷嘴4，骨架2呈圆心角为160°的圆弧状，该骨架2的圆心位于转筒5的轴线上，骨架2正对两组鱼夹组价之间的中线，安装板3沿骨架2等间隔设置至少五对，本实施例中设置九对安装板3，并且九对安装板3中的一对焊接在骨架2的最低点。安装板3上的射流喷嘴4与安装板3平面呈110°夹角设置，位于骨架2最低点的安装板3上的射流喷嘴4远离骨架2设置，位于骨架2最低点两侧其余的安装板3上的射流喷嘴4以1cm的间距逐次靠近骨架2平移设置。

本实用新型的工作原理是：将喷淋嘴7接通外部水源，将射流喷嘴4接通外部的高压水源，高压水从射流喷嘴4喷射向转筒5表面，通过控制器18控制电机9驱动转筒5做间隙转动，操作人员在工作窗口6将鱼放入转筒5表面的鱼夹组件中固定鱼头和鱼尾，随着转筒5的间隙转动，鱼转至射流喷嘴4的喷射区中时，在射流喷嘴4喷出的高压水的冲洗下，正对射流喷嘴4的一面鱼身被去除鱼鳞；当鱼经过射流喷嘴4的喷射区后随转筒5转至箱体顶部的过程中，喷淋嘴7喷出常压清水淋洗鱼身，洗去鱼身和夹鱼装置上附着的鳞片；当鱼随转筒5再次转回工作窗口6时，工作人员将鱼身翻面并重新固定，鱼再次经过射流喷嘴4的喷射区时被去除另一面鱼身的鱼鳞，然后再次经过喷淋嘴7的淋洗，第三次转至工作窗口6时，操作人员将已去鳞的鱼取出，换上未除鳞的鱼，循环上述过程。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种高压水去鱼鳞机，其特征在于：包括箱体（1），通过转轴连接在箱体（1）内的夹鱼装置和通过螺栓固定在箱体（1）内且位于夹鱼装置正下方的射流装置，所述夹鱼装置通过链条连接有电机（9），且所述电机（9）位于箱体（1）外部，所述箱体（1）上开设有工作窗口（6），所述箱体（1）底部焊接有排污口（10），所述箱体（1）顶部设置有喷淋嘴（7），所述箱体（1）外部还设有与电机（9）连接的控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述夹鱼装置包括通过转轴连接在箱体（1）内的转筒（5）和通过螺栓固定在转筒（5）表面的鱼夹组件，所述鱼夹组件沿转筒（5）表面轴向均匀分布设置四组。

3.根据权利要求2所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述鱼夹组件包括两个相同且并列设置的鱼夹（17），所述鱼夹（17）包括通过螺栓固定在转筒（5）表面的托架（16），垂直焊接在托架（16）表面的两个限位筒（13）和插接在限位筒（13）中且贯穿托架（16）的鱼钉（14），所述鱼钉（14）的一端焊接有连接板（12），该连接板（12）一侧紧贴限位筒（13）的一端，且所述连接板（12）与托架（16）之间通过拉伸弹簧（15）连接，所述连接板（12）的一侧焊接有提把（11）。

4.根据权利要求3所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述托架（16）呈L型状，所述托架（16）的短端通过螺栓固定在转筒（5）上，所述托架（16）的长端上对应鱼钉（14）开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述射流装置包括通过螺栓固定在箱体（1）内的两组射流组件，所述射流组位于转筒（5）的正下方，且所述射流组件以转筒（5）竖直中线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述射流组位包括骨架（2），焊接在骨架（2）两侧的成对设置的安装板（3）和通过螺纹固定在安装板（3）上的三个射流喷嘴（4），所述骨架（2）呈圆心角为160°的圆弧状，该骨架（2）的圆心位于转筒（5）的轴线上，所述骨架（2）正对两组鱼夹组件之间的中线。

7.根据权利要求6所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述安装板（3）沿骨架（2）等间隔设置至少五对，且所述安装板（3）中的一对焊接在骨架（2）的最低点。

8.根据权利要求7所述的一种高压水去鱼鳞机，其特征在于所述射流喷嘴（4）与安装板（3）平面呈110°夹角设置，所述骨架（2）最低点的安装板（3）上的射流喷嘴（4）远离骨架（2）设置，所述骨架（2）最低点两侧的安装板（3）上的射流喷嘴（4）以1cm的间距逐次靠近骨架（2）平移设置。

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