CN210200871U - 一种扣式电池负极盖定位分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣式电池负极盖定位分离装置,其技术方案要点是:包括输送带和分离机构,输送带上从左向右依次设置有第一负极盖、第二负极盖和第三负极盖,且位于第二负极盖的上方设置有可前后移动的分离机构,分离机构包括支撑板,支撑板的后端设置有向上折弯的固定板,且固定板的后端面与伸缩杆固定连接;通过设置的伸缩杆驱动分离机构前后伸缩移动,并通过第一分隔板和第二分隔板实现对输送带上流动的负极盖进行分离和阻拦,保证第二负极盖所在工位只存在一个待作业的负极盖,第一分隔板和第二分隔板之间的距离与第二负极盖的尺寸相配合保证负极盖的定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣式电池生产领域,特别涉及一种扣式电池负极盖定位分离装置。
背景技术
纽扣电池(button cell)也称扣式电池,是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池,且外部由外壳和负极盖构成,因此在扣式电池生产加工时需要对负极盖进行加工时的输送和分离,保证每一个负极盖都能准确的进入对应的加工工序。
但是,上述的这种负极盖加工时无法保证对负极盖的准确的定位和分离。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种扣式电池负极盖定位分离装置,以解决背景技术中提到的负极盖加工时无法保证对负极盖的准确的定位和分离的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种扣式电池负极盖定位分离装置,包括输送带和分离机构,输送带上从左向右依次设置有第一负极盖、第二负极盖和第三负极盖,且位于第二负极盖的上方设置有可前后移动的分离机构,分离机构包括支撑板,支撑板的后端设置有向上折弯的固定板,且固定板的后端面与伸缩杆固定连接,支撑板的右侧靠近前端位置设置有向下着折弯的第一分隔板,且支撑板的左侧靠近后端位置设置有向下折弯的第二分隔板,第二分隔板的后端设置有向左呈U型折弯的定位板,第一负极盖设置于第二分隔板的左侧,第三负极盖设置于第一分隔板的右侧,第一分隔板和第二分隔板之间的距离与第二负极盖的尺寸相配合。
通过采用上述技术方案,设置的分离机构向后移动使得第二分隔板向后移动实现第一负极盖跟随输送带移动并在第一分隔板的阻拦下停止移动停留在第二负极盖所在工位,分离机构向前移动时第一分隔板脱离对第二负极盖的阻拦使其移动到第三负极盖所在工位并跟随输送带输送到下一个工序,通过分离机构的前后移动实现对输送带上的负极盖的分离,保证第二负极盖所在工位只存在一个待作业的负极盖,第一分隔板和第二分隔板之间的距离与第二负极盖的尺寸相配合保证负极盖的定位准确。
较佳的,固定板的表面设置有固定孔,且固定板通过穿插在固定孔内的螺丝与伸缩杆固定连接。
通过采用上述技术方案,伸缩杆与固定板的固定连接实现驱动固定板带动分离机构前后移动。
较佳的,伸缩杆选用液压缸或气缸。
通过采用上述技术方案,实现液压或气压系统控制伸缩杆伸缩。
较佳的,输送带的前后两侧均设置有挡板,且挡板的上端刚好高出输送带的上表面。
通过采用上述技术方案,挡板对输送带上的第一负极盖、第二负极盖和第三负极盖进行阻拦防止其掉落。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
通过设置的伸缩杆驱动分离机构前后伸缩移动,并通过第一分隔板和第二分隔板实现对输送带上流动的负极盖进行分离和阻拦,保证第二负极盖所在工位只存在一个待作业的负极盖,第一分隔板和第二分隔板之间的距离与第二负极盖的尺寸相配合保证负极盖的定位准确。
附图说明
图1是一种扣式电池负极盖定位分离装置的结构示意图;
图2是一种扣式电池负极盖定位分离装置的分离机构示意图。
附图标记:1、输送带;2、分离机构;21、固定板;22、固定孔;23、第一分隔板;24、第二分隔板;25、定位板;26、支撑板;3、伸缩杆;4、挡板;5、第一负极盖;6、第二负极盖;7、第三负极盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1和图2,一种扣式电池负极盖定位分离装置,包括输送带1和分离机构2,输送带1上从左向右依次设置有第一负极盖5、第二负极盖6和第三负极盖7,且位于第二负极盖6的上方设置有可前后移动的分离机构2,输送带1的前后两侧均设置有挡板4,且挡板4的上端刚好高出输送带1的上表面,通过挡板4对输送带1上的第一负极盖5、第二负极盖6和第三负极盖7进行阻拦防止其掉落,分离机构2包括支撑板26,支撑板26的后端设置有向上折弯的固定板21,且固定板21的后端面与伸缩杆3固定连接,伸缩杆3选用液压缸或气缸,通过液压或气压系统控制伸缩杆3伸缩,支撑板26的右侧靠近前端位置设置有向下着折弯的第一分隔板23,且支撑板26的左侧靠近后端位置设置有向下折弯的第二分隔板24,第二分隔板24的后端设置有向左呈U型折弯的定位板25,通过定位板25实现对负极盖的顶动对其位置进行调整,第一负极盖5设置于第二分隔板24的左侧,第三负极盖7设置于第一分隔板23的右侧,第一分隔板23和第二分隔板24之间的距离与第二负极盖6的尺寸相配合,通过设置的分离机构2向后移动使得第二分隔板24向后移动实现第一负极盖5跟随输送带1移动并在第一分隔板23的阻拦下停止移动停留在第二负极盖6所在工位,分离机构2向前移动时第一分隔板23脱离对第二负极盖6的阻拦使其移动到第三负极盖7所在工位并跟随输送带1输送到下一个工序,通过分离机构2的前后移动实现对输送带1上的负极盖的分离,保证第二负极盖6所在工位只存在一个待作业的负极盖,第一分隔板23和第二分隔板24之间的距离与第二负极盖6的尺寸相配合保证负极盖的定位准确。
参考图2,固定板21的表面设置有固定孔22,且固定板21通过穿插在固定孔22内的螺丝与伸缩杆3固定连接,通过伸缩杆3与固定板21的固定连接实现驱动固定板21带动分离机构2前后移动。
使用方法:当使用本实用新型时,通过输送带1对负极盖进行输送移动,通过设置的伸缩杆3控制分离机构2向后移动使得第二分隔板24向后移动实现第一负极盖5跟随输送带1移动并在第一分隔板23的阻拦下停止移动停留在第二负极盖6所在工位,分离机构2向前移动时第一分隔板23脱离对第二负极盖6的阻拦使其移动到第三负极盖7所在工位并跟随输送带1输送到下一个工序,通过伸缩杆3控制分离机构2的前后移动实现对输送带1上的负极盖的分离,保证第二负极盖6所在工位只存在一个待作业的负极盖。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种扣式电池负极盖定位分离装置,包括输送带(1)和分离机构(2),其特征在于:所述输送带(1)上从左向右依次设置有第一负极盖(5)、第二负极盖(6)和第三负极盖(7),且位于第二负极盖(6)的上方设置有可前后移动的分离机构(2),所述分离机构(2)包括支撑板(26),所述支撑板(26)的后端设置有向上折弯的固定板(21),且固定板(21)的后端面与伸缩杆(3)固定连接,所述支撑板(26)的右侧靠近前端位置设置有向下着折弯的第一分隔板(23),且支撑板(26)的左侧靠近后端位置设置有向下折弯的第二分隔板(24),所述第二分隔板(24)的后端设置有向左呈U型折弯的定位板(25),所述第一负极盖(5)设置于第二分隔板(24)的左侧,所述第三负极盖(7)设置于第一分隔板(23)的右侧,所述第一分隔板(23)和第二分隔板(24)之间的距离与第二负极盖(6)的尺寸相配合。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池负极盖定位分离装置,其特征在于:所述固定板(21)的表面设置有固定孔(22),且固定板(21)通过穿插在固定孔(22)内的螺丝与伸缩杆(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种扣式电池负极盖定位分离装置,其特征在于:所述伸缩杆(3)选用液压缸或气缸。
4.根据权利要求3所述的一种扣式电池负极盖定位分离装置,其特征在于:所述输送带(1)的前后两侧均设置有挡板(4),且挡板(4)的上端刚好高出输送带(1)的上表面。
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