CN210200671U - 一种管脚固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半导体封装的技术领域，具体涉及一种管脚固定夹具，包括：支撑板，所述支撑板上开设有至少一个管脚固定通孔，所述管脚固定通孔为花瓣形，每个花瓣的顶点处均设有一个管脚定位插孔，所述管脚定位插孔的数量至少设置为三个，三个所述管脚定位插孔均具有开口端，所述开口端均朝向管脚固定通孔的中心；采用本实用新型可对具有不同数量管脚的待加工工件进行固定，无需使用与其管脚数量对应的固定装置，从而有效减少企业生产成本，并且提高工作效率。

Description

一种管脚固定夹具

技术领域

本实用新型涉及半导体封装的技术领域，具体涉及一种管脚固定夹具。

背景技术

半导体封装器件是一种光电器件，在日常生活中应用非常广泛，待加工工件的管脚数量可能具有两管脚、三管脚和四管脚等，并且在生产过程中，需要根据具有不同数量管脚的待加工工件对应设置不同的固定装置，但是，由于需要准备多种固定装置从而增加企业生产成本，并且不断更换固定装置也会降低工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管脚固定夹具，从而缓解现有的管脚固定装置，需要根据具有不同数量管脚的待加工工件对应设置不同的固定装置所带来的技术问题。

(一)技术方案

本实用新型提供了一种管脚固定夹具，包括：支撑板，所述支撑板上开设有至少一个管脚固定通孔，所述管脚固定通孔为花瓣形，每个花瓣的顶点处均设有一个管脚定位插孔，所述管脚定位插孔具有开口端，所述管脚定位插孔的数量至少设置为三个，三个所述开口端均朝向所述管脚固定通孔的中心。

可选的，所述管脚定位插孔的数量设置为四个，四个所述管脚定位插孔沿所述管脚固定通孔的周向等距设置。

可选的，若干个所述管脚固定通孔沿着所述支撑板的长度方向等距分布。

可选的，所述管脚固定装置还包括：管座槽，所述管座槽开设于所述支撑板上，所述管脚固定通孔设置于所述管座槽内。

可选的，所述管座槽的面积远大于待加工工件的管座面积。

可选的，所述管座槽与所述管脚固定通孔之间通过过渡段过渡，所述过渡段的外径从所述管座槽至所述管脚固定通孔的方向逐渐减小。

可选的，所述过渡段从所述管座槽至所述管脚固定通孔的方向倾斜设置。

可选的，所述支撑板远离所述管座槽的表面上设有定位凸起。

可选的，所述定位凸起的长度与所述支撑板的长度相同，且所述定位凸起的宽度小于所述支撑板的宽度。

可选的，所述支撑板的边缘处设有至少一个感应孔，所述感应孔的中心与所述管座槽的中心在一条直线上，所述感应孔用于配合传感器检测管座槽的位置。

(三)有益效果：

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种管脚固定夹具，包括：支撑板，所述支撑板上开设有至少一个管脚固定通孔，所述管脚固定通孔为花瓣形，每个花瓣的顶点处均设有一个管脚定位插孔，所述管脚定位插孔的数量至少设置为三个，三个所述管脚定位插孔均具有开口端，所述开口端均朝向管脚固定通孔的中心；采用本实用新型可对具有不同数量管脚的待加工工件进行固定，无需使用与其管脚数量对应的固定装置，从而有效减少企业生产成本，并且提高工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A位置的局部放大图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是图3中B位置的局部放大图。

图中：1、支撑板；2、管脚固定通孔；3、管脚定位插孔；4、管座槽；5、过渡段；6、定位凸起；7、感应孔；8、减重孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本申请公开了一种管脚固定夹具，用于对待加工件进行固定，包括：支撑板1，支撑板1上开设有至少一个管脚固定通孔2，管脚固定通孔2为花瓣形，每个花瓣的顶点处均设有一个管脚定位插孔3，管脚定位插孔3具有开口端，管脚定位插孔3的数量至少设置为三个，三个开口端均朝向管脚固定通孔2的中心，其中，管脚定位插孔3的形状与待加工工件的管脚的形状相适配，从而保证待加工工件的管脚可以稳定卡合在管脚定位插孔3内，而不会发生移动，并且，管脚定位插孔3的数量可以根据需要进行调整，理论上，管脚定位插孔3的数量越多，适用的待加工工件范围则越广泛；采用本实用新型可对具有不同数量管脚的待加工工件进行固定，无需使用与其管脚数量对应的固定装置，从而有效减少企业生产成本，并且提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，管脚定位插孔3的数量设置为四个，四个管脚定位插孔3沿管脚固定通孔2的周向等距设置，使用时，当待加工工件的管脚为两个时，只需将待加工工件的管脚插入对应的管脚定位插孔3内即可，而当待加工工件的管脚为三个时，亦是插入对应的管脚定位插孔3内即可，本实施方案中，最多可以适配具有四个管脚的待加工工件。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，若干个管脚固定通孔2沿着支撑板1的长度方向L等距分布，从而实现多个待加工工件同时固定，提高工作效率，优选的，若干个管脚固定通孔2的个数为12个。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，管脚固定装置还包括：管座槽4，管座槽4开设于支撑板1上，管脚固定通孔2设置于管座槽4内，管座槽4用于固定待加工工件的管座，管座槽4与管脚定位插孔3相配合使用，从而将待加工工件稳定固定，优选的，管座槽4设置为矩形。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，管座槽4的面积远大于待加工工件的管座面积，该设计可以固定不同形状的待加工工件的管座，增加该管脚固定装置的适配范围。

根据本实用新型的一个实施例，管座槽4为圆形，且管座槽4的两端设有直线凹槽，当待加工工件的管座为圆形时，并且管座的一端设有凸起，可以将凸起端放置在直线凹槽内，从而防止待加工工件的管座转动。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，管座槽4与管脚固定通孔2之间通过过渡段5过渡，过渡段5的外径从管座槽4至管脚固定通孔2的方向逐渐减小，优选的，如图1所示，过渡段5的形状与管脚固定组件的形状相同。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，过渡段5从管座槽4至管脚固定通孔2的方向倾斜设置，当将待加工工件插入管脚固定通孔2时出现位置偏差，从而造成无法插入的情况，该过渡段5的设计可以利用自身的倾斜设计，待加工工件的管脚可以沿着过渡段5的倾斜面划入对应的管脚固定插孔内，从而规避误差，提高该管脚固定夹具的准确度，进而提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，支撑板1远离管座槽4的表面上设有定位凸起6。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，定位凸起6的长度与支撑板1的长度相同，且定位凸起6的宽度小于支撑板1的宽度，该设计起到导向的作用，从而将该管脚固定夹具稳定固定在上料装置的固定槽内，并且该管脚固定夹具通常由金属材质制成，故该凸起可以增加该管脚固定夹具的导热性能。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，支撑板1的边缘处设有至少一个感应孔7，感应孔7的中心与管座槽4的中心在一条直线上，感应孔7用于配合传感器检测管座槽4的位置，使用时，激光传感器由该管脚固定夹具一端向另一端运动，并向该管脚固定夹具发射检测激光，当激光传感器检测到感应孔7的位置，则代表检测到管座槽4的位置，焊接装置将对设置在管座槽4内的待加工工件的管座进行焊接，从而实现自动化，提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，若干个感应孔7沿着平行于若干个管脚固定组件的方向等距分布，从而实现一对一的检测。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，支撑板1上开设有至少一个减重孔8，减重孔8设置在管座槽4的一侧，减重孔8的作用是减轻该管脚固定夹具的重量，实现轻量化，减少生产成本。

优选的，减重孔8的中心与管座槽4的中心在同一条直线上，且减重孔8的形状与管座槽4的形状相同。

根据本实用新型的一个实施例，减重孔8设置为两个，两个减重孔8以管座槽4为对称轴对称设置在其两侧。

根据本实用新型的一个实施例，若干个减重孔8沿着平行于若干个管座槽4的方向等距分布，理论上在不破坏支撑板1应力分布的前提下，尽量多设置减重孔8，从而最大限度减轻该管脚固定夹具的重量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管脚固定夹具，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)上开设有至少一个管脚固定通孔(2)，所述管脚固定通孔(2)为花瓣形，每个花瓣的顶点处均设有一个管脚定位插孔(3)，所述管脚定位插孔(3)具有开口端，所述管脚定位插孔(3)的数量至少设置为三个，三个所述开口端均朝向所述管脚固定通孔(2)的中心。

2.根据权利要求1所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述管脚定位插孔(3)的数量设置为四个，四个所述管脚定位插孔(3)沿所述管脚固定通孔(2)的周向等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，若干个所述管脚固定通孔(2)沿着所述支撑板(1)的长度方向等距分布。

4.根据权利要求3所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述管脚固定夹具还包括：管座槽(4)，所述管座槽(4)开设于所述支撑板(1)上，所述管脚固定通孔(2)设置于所述管座槽(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述管座槽(4)的面积远大于待加工工件的管座面积。

6.根据权利要求5所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述管座槽(4)与所述管脚固定通孔(2)之间通过过渡段(5)过渡，所述过渡段(5)的外径从所述管座槽(4)至所述管脚固定通孔(2)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述过渡段(5)从所述管座槽(4)至所述管脚固定通孔(2)的方向倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述支撑板(1)远离所述管座槽(4)的表面上设有定位凸起(6)。

9.根据权利要求8所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述定位凸起(6)的长度与所述支撑板(1)的长度相同，且所述定位凸起(6)的宽度小于所述支撑板(1)的宽度。

10.根据权利要求9所述的一种管脚固定夹具，其特征在于，所述支撑板(1)的边缘处设有至少一个感应孔(7)，所述感应孔(7)的中心与所述管座槽(4)的中心在一条直线上，所述感应孔(7)用于配合传感器检测管座槽(4)的位置。

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