CN210199522U - 设备壳体以及钟表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供不使用螺纹件等而利用简单的结构就能够可靠地将外装部件固定于壳体主体的设备壳体以及钟表。具备壳体主体(2)、配置于壳体主体(2)的目视确认侧的外装部件(3)、以及安装于壳体主体(2)的背面侧的罩部件(5)，在外装部件(3)，设有朝向壳体主体(2)的背面侧伸出的连结腿部(4)，外装部件(3)的连结腿部(4)卡定于壳体主体(2)及罩部件(5)的至少任一方，罩部件(5)限制连结腿部(4)。

Description

设备壳体以及钟表

技术领域

本实用新型涉及设备壳体以及钟表。

背景技术

现今，公知在钟表等的设备壳体的目视确认侧安装有表框、装饰圈等外装部件。

作为固定这样的外装部件的方法，例如可以举出利用粘接剂、双面粘接带等粘接固定于壳体主体等、螺纹件拧入固定于壳体主体等、经由防水圈(垫片)等压入固定等方法。

关于这一点，例如在专利文献1中公开有对外装部件(表框)和壳体内部的机芯进行螺纹件拧入固定的结构。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2002-311163号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，若通过螺纹件拧入来将外装部件(表框)固定于壳体主体等，则有螺纹件露出至目视确认的外观面而损害外观、或者外观设计受到制约的担忧。

并且，在使用粘接剂来固定的情况下，当暂时将外装部件(表框)粘接固定于壳体主体等时，若不损坏则无法取下。因此，当想要使壳体的一部分破损来进行更换、修理时等，会变得不便。

另外，粘接剂基本生物降解性较差，在进行粘接剂的粘接固定的情况下，有时也要注意需要准备用于涂覆粘接剂的设备等操作。

并且，在外装部件(表框)由较重的材料形成的情况下，在使用粘接剂、双面粘接带的粘接固定、压入固定中，难以可靠地固定，从而难以确保充足的强度。在使用的期间，渐渐地粘接部分剥离、或者压入部分松动，从而也有外装部件脱离而脱落等担忧。

因此，结果，需要同时采用螺纹件拧入等其它固定方法。

本实用新型是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供不使用螺纹件等而利用简单的结构就能够可靠地将外装部件固定于壳体主体的设备壳体以及钟表。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本实用新型的设备壳体的方案1是一种设备壳体，其特征在于，具备：

壳体主体；

外装部件，其配置于上述壳体主体的目视确认侧；以及

罩部件，其安装于上述壳体主体的背面侧，

在上述外装部件，设有朝向上述壳体主体的背面侧伸出的连结腿部，

上述外装部件的上述连结腿部卡定于上述壳体主体及上述罩部件的至少任一方，

上述罩部件限制上述连结腿部。

方案2根据方案1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部构成为能够相对于上述外装部件装卸的独立部件。

方案3根据方案1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部设有多个，并且形成为同一形状。

方案4根据方案2所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部设有多个，并且形成为同一形状。

方案5根据方案1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部卡定于上述壳体主体，

上述罩部件具备在安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部相对于上述壳体主体的运动的限制部。

方案6根据方案2所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部卡定于上述壳体主体，

上述罩部件具备在安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部相对于上述壳体主体的运动的限制部。

方案7根据方案3所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部卡定于上述壳体主体，

上述罩部件具备在安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部相对于上述壳体主体的运动的限制部。

方案8根据方案1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部经由上述壳体主体而卡定于上述罩部件，

在将上述罩部件安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部。

方案9根据方案2所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部经由上述壳体主体而卡定于上述罩部件，

在将上述罩部件安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部。

方案10是一种钟表，其特征在于，

具备方案1～9任一项中所述的设备壳体。

实用新型的效果如下。

根据本实用新型，起到不使用螺纹件等而利用简单的结构就能够可靠地将外装部件固定于壳体主体的效果。

附图说明

图1是具备本实施方式中的钟表壳体的钟表的主视图。

图2是从侧面观察图1所示的钟表的立体图。

图3是从斜上方观察图1所示的钟表壳体的分解立体图。

图4是从斜上方观察本实施方式中的外装部件的立体图。

图5是从斜下方观察本实施方式中的外装部件的立体图。

图6是沿图5中的VI-VI线的剖视图。

图7是本实施方式中的连结腿部的立体图。

图8是示出本实施方式中的连结腿部的连结状态的示意性的主要部分剖视图。

图9是示出本实施方式中的连结腿部的连结状态的一个变形例的示意性的主要部分剖视图。

具体实施方式

参照图1至图8，对本实用新型的设备壳体以及钟表的一个实施方式进行说明。

此外，以下说明的实施方式中，以设备壳体是收纳钟表的模块等的钟表壳体的情况为例进行说明。并且，在以下的实施方式中，为了实施本实用新型而附加了在技术上优选的各种限定，但本实用新型的范围不限定于以下的实施方式及图示例子。

图1是具备本实施方式中的钟表壳体的钟表的主视图，图2是从侧面观察图1所示的钟表的立体图。并且，图3是从斜上方观察图1所示的钟表壳体的分解立体图。

此外，钟表100除具备钟表壳体10之外，还具备收纳在该钟表壳体10内的未图示的模块、通过模块来运动的显示部等。

模块、显示部等收纳在钟表壳体10内的各部件可以应用任意结构，在本实施方式中，省略其图示及说明。

在钟表壳体10的外侧面且在钟表的12点方向侧及6点方向侧(即图1中的上下两端部)，设有用于安装表带(未图示)的带安装部11。

并且，在钟表壳体10的侧部设有操作按钮12。操作按钮12用于对钟表壳体10内的模块进行作用，构成为通过压入操作按钮12或者使之旋转，能够进行各种操作。

如图3所示，本实施方式的钟表壳体10具备壳体主体2。

壳体主体2是上下(图3中的上下、钟表100中的目视确认侧和背面侧)开口的筒状的框体。

在该壳体主体2的目视确认侧(上侧、表面侧)配置有外装部件3。

并且，在壳体主体2的目视确认侧(上侧、表面侧)的开口，以覆盖开口部分的方式设有作为防风部件的罩玻璃13。罩玻璃13经由防水圈14等而与外装部件3紧贴，在确保了气密性的状态下封堵壳体主体2的上侧的开口。

并且，在壳体主体2的下侧(背面侧)的开口，以覆盖开口部分的方式经由防水圈16等安装有背盖17。在背盖17的外周缘形成有螺纹孔171，通过使螺纹件18插通在该螺纹孔171内，并将背盖17螺纹件拧入固定于壳体主体2，来在确保了气密性的状态下封堵壳体主体2的下侧的开口。

另外，在本实施方式中，在壳体主体2的背面侧，以从背面侧覆盖背盖17的方式安装有罩部件5。通过使螺纹件从背面侧经由螺纹孔53及背盖17的螺纹孔171朝向壳体主体2插通，来将罩部件5螺纹件拧入固定于壳体主体2。

在开口部分被罩玻璃13和背盖17封堵的钟表壳体10的内部，收纳有组装于模块框体15的未图示的模块、与模块连接来动作的未图示的显示部等。

在本实施方式中，在外装部件3设有朝向壳体主体2的背面侧伸出的连结腿部4，外装部件3构成为通过将连结腿部4卡定于壳体主体2及罩部件5的至少任一方，来维持配置于壳体主体2的目视确认侧的配置状态。

图4是从斜上方观察外装部件3的立体图，图5是从背面侧观察外装部件3的立体图。并且，图6是沿图5中的VI-VI线的剖视立体图。图7是设于本实施方式的外装部件3的连结腿部4的立体图。另外，图8是示出本实施方式中的连结腿部的连结状态的示意性的主要部分剖视图。

以下，参照图3至图8，对壳体主体2、具备连结腿部4的外装部件3、罩部件5的结构进行详细说明。

本实施方式的壳体主体2例如由TROGAMID(注册商标)等尼龙系树脂、ABS树脂、聚芳酯(PAR)等超级工程塑料、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料等硬质合成树脂、或者钛、不锈钢(SUS)、铝等金属等形成。此外，形成壳体主体2的材料不限定于在此示出的例子。

如图3所示，壳体主体2具有形成为中空的短柱形状的筒状部21、和设于筒状部21的外周的凸缘部22。

本实施方式中，凸缘部22沿壳体主体2的外周而遍及整个周向形成。

在凸缘部22，与设有操作按钮12的位置对应地形成有保护操作按钮12的按钮罩23。在按钮罩23的内部，以贯通筒状部21并与壳体主体2的内部连通的方式形成有供操作按钮12的未图示的轴部插入的孔部23a。

并且，在凸缘部22的背面侧(图3中下侧、非目视确认侧)，设有对用于固定背盖17的螺纹件18、用于固定罩部件5的螺纹件19进行固定的未图示的螺纹孔，通过在螺纹孔内固定螺纹件18、19，来将背盖17及罩部件5固定于壳体主体2的背面侧。

另外，在本实施方式的凸缘部22，与设于外装部件3的连结腿部4的个数、配置对应地设有供下述的连结腿部4插入的腿部卡定孔24。

腿部卡定孔24是形成为能够插入连结腿部4的宽度、大小并贯通至凸缘部22的表背的贯通孔。

在腿部卡定孔24的内侧设有连结腿部4的卡定凸部25。

卡定凸部25嵌合在作为下述的连结腿部4的框状部分的腿部主体41的卡定孔411内，由此使连结腿部4卡定。

当在卡定凸部25的上侧、即壳体主体2组装了外装部件3时，连结腿部4插入在腿部卡定孔24内的插入方向的上游侧的面成为设有倾斜或者圆弧(R)的倾斜面25a。

如在下文中说明那样，连结腿部4具有弹性，在插入时，倾斜面25a与倾斜面412抵接并被顺畅地引导，一边向腿部卡定孔24的外周侧扩张一边向腿部卡定孔24内插入。而且，腿部主体41越过卡定凸部25，卡定凸部25卡定在形成于腿部主体41的卡定孔411内。由此，将腿部主体41配置并卡定在腿部卡定孔24内(参照图8)。并且，由于连结腿部4被卡定，所以限制外装部件3向壳体主体2的上侧(目视确认侧)方向(图8中纵向)的运动。

本实施方式的外装部件3例如是配置于壳体主体2的上侧的表框、各种装饰部件等。

如图3至图6所示，外装部件3具有沿壳体主体2的筒状部21的形状形成的大致环状的主体部31。在主体部31的目视确认侧(表面侧)设置有刻度、各种标志、文字、数字等。

外装部件3由例如TROGAMID(注册商标)等尼龙系树脂、ABS树脂、聚芳酯(PAR)等超级工程塑料、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料等合成树脂、陶瓷、玻璃、或者钛、不锈钢(SUS)、铝等金属等形成。此外，形成外装部件3的材料不限定于在此示出的例子。外装部件3不限定于由硬质的材料形成，也可以由聚氨酯树脂等软性材料形成。

在外装部件3的背面侧形成有用于装配连结腿部4的腿部装配部32。

图4及图5中，腿部装配部32沿外装部件3的周向大致等间隔地形成于六处。此外，腿部装配部32的个数、配置不限定于图示例子。可以比六处多，也可以比六处少。由于腿部装配部32装配使外装部件3卡定于壳体主体的连结腿部4，所以至少设于两处。并且，腿部装配部32优选沿外装部件3的周向大致等间隔地配置、或者配置于相互对置的位置，以便能够平衡良好地使之卡定。

此外，也可以不在所有的腿部装配部32装配连结腿部4。例如，也可以在六处腿部装配部32中，每隔一处装配三个连结腿部4。

这样，通过预先形成有比实际上装配的连结腿部4多的腿部装配部32，能够根据机种、用途来适当地调整装配于外装部件3的连结腿部4的个数，从而提高通用性。并且，例如在一部分腿部装配部32因使用而磨损从而连结腿部4容易脱离的情况等下，也能够代替地利用其它腿部装配部32等来对应。

腿部装配部32的形状与所装配的连结腿部4的形状相应。

本实施方式中，连结腿部4构成为能够相对于外装部件3装卸的独立部件，并且在外装部件3装配有多个连结腿部4。连结腿部4全部大致形成为同一形状。因此，生产性优异，并且即使在一部分连结腿部4破损等的情况下，也能够迅速地更换。

如图7及图8所示，连结腿部4向壳体主体2侧伸出，并具备卡定于壳体主体2侧的腿部主体41、和卡定于外装部件3侧的基台部42。

腿部主体41呈具备卡定孔411的框状部，腿部主体41的向壳体主体2插入的插入侧的端面成为倾斜或者带有圆弧的倾斜面412。

基台部42在从正面观察的情况下大致呈H字状。基台部42与腿部主体41的高度方向(图7中纵向)大致平行，并具有配置于腿部主体41的两侧的一对腿部421、和设为在横向(图7中横向)上连接腿部421的卡定部43。

如图7及图8所示，卡定部43的一端侧(装配于腿部装配部32时的外周侧)成为倾斜或者带有圆弧的倾斜面431。

此外，本实施方式的连结腿部4例如由TROGAMID(注册商标)等尼龙系树脂、ABS树脂、聚芳酯(PAR)等超级工程塑料、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料等硬质的合成树脂、或者钛、不锈钢(SUS)、铝等金属等硬质的材料形成。此外，形成连结腿部4的材料不限定于在此示出的例子。

连结腿部4可以由与形成外装部件3的材料相同的材料形成，也可以由不同材料形成。

连结腿部4形成为具有些许弹性，在装配于外装部件3时、卡定于壳体主体2、罩部件5时，能够挠曲变形。由此，能够容易且顺畅地进行向外装部件3的安装、向壳体主体2、罩部件5的卡定。

与图7等所示的连结腿部4的形状对应，在腿部装配部32中，在外装部件3的内周侧形成有用于配置腿部主体41的主体插入孔321，并在外周侧形成有具有与腿部421的长度(高度)对应的深度并供一对腿部421插入的腿部插入孔322。

并且，在夹在一对腿部插入孔322之间的部分，形成有从腿部装配部32的外周侧的内侧面朝向壳体主体2的中央突出的卡定凸部323。在连结腿部4安装于腿部装配部32的状态下，卡定凸部323使连结腿部4的卡定部43卡定。

此外，也可以在腿部装配部32内的各部分形成圆弧，从而构成为容易装卸连结腿部4。

罩部件5具有在组装状态下构成覆盖背盖17的面的罩主体51、和从罩主体51的外周缘竖立设置的限制部52。

在将罩部件5安装于壳体主体2的安装状态下，限制部52限制连结腿部4相对于壳体主体2沿横(径)向(图8中横向)的运动，从而维持连结腿部4卡定于壳体主体2的卡定状态。在本实施方式中，在罩部件5的装配时，限制部52沿卡定于壳体主体2的卡定凸部25的连结腿部4配置，从而防止连结腿部4从腿部卡定孔24脱离、或者在腿部卡定孔24内部晃动的情况。此外，除图3所示的限制部52之外，在罩部件5的装配时，罩部件5的与卡定于壳体主体2的卡定凸部25的连结腿部4对应的部位作为限制部52发挥功能。

在罩主体51的外周缘且在背盖17的与使螺纹件19插通的螺纹孔171对应的位置形成有螺纹孔53。通过使螺纹件19从罩主体51的背面侧向螺纹孔53及螺纹孔171插通并螺纹固定于壳体主体2，来将罩主体51固定于壳体主体2。

并且，在罩部件5的罩主体51，一体地连接设有钟表壳体10的带安装部11。

罩部件5例如由TROGAMID(注册商标)等尼龙系树脂、ABS树脂、聚芳酯(PAR)等超级工程塑料、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料等合成树脂、陶瓷、玻璃、或者钛、不锈钢(SUS)、铝等金属等形成。此外，形成罩部件5的材料不限定于在此示出的例子。

接下来，对本实施方式中的钟表壳体10以及应用了该钟表壳体10的钟表100的作用进行说明。

本实施方式中，在组装钟表壳体10时，利用螺纹件18以封堵壳体主体2的背面侧的开口的方式经由防水圈16安装背盖17。

另外，将设置于模块框体15的模块、显示部等收纳在壳体主体2内。

而且，以封堵壳体主体2的表面侧的开口的方式经由防水圈14安装罩玻璃13。

并且，在外装部件3的腿部装配部32装配连结腿部4。具体而言，腿部主体41与主体插入孔321对应，在基台部42的腿部421与腿部插入孔322内对应的位置配置有连结腿部4，将连结腿部4压入并嵌装在腿部装配部32内。此时，连结腿部4的基台部42因弹性而挠曲变形，卡定部43越过卡定凸部323，腿部421插入在腿部插入孔322内，卡定部43卡定于卡定凸部323，由此在防止了脱落的状态下将连结腿部4安装在腿部装配部32内。

接下来，将安装有连结腿部4的外装部件3以使各连结腿部4成为与腿部卡定孔24对应的方向的方式配置于壳体主体2的上部。

而且，通过将连结腿部4插入到腿部卡定孔24内，来将外装部件3安装于壳体主体2。

具体而言，相对于壳体主体2压入外装部件3，直至形成于腿部卡定孔24的内侧的卡定凸部25在作为连结腿部4的框状部分的腿部主体41的框内嵌合的位置。腿部主体41因弹性而一边扩张一边向腿部卡定孔24内压入，若腿部主体41越过卡定凸部25，则卡定凸部25嵌入而卡定在腿部主体41的框内。

由此，成为连结腿部4卡定于壳体主体2、并且外装部件3配置于壳体主体2的上侧(目视确认侧)的配置状态。

而且，若成为在壳体主体2的上侧(目视确认侧)配置有外装部件3的配置状态，则以从壳体主体2的下侧覆盖背盖17的方式安装罩部件5。

此时，限制部52位于与嵌装有连结腿部4的腿部卡定孔24对应的位置。由此，如图8所示，限制部52沿连结腿部4配置，从而防止卡定凸部25从连结腿部4的腿部主体41的框内脱离。

罩部件5利用螺纹件19经由背盖17而固定于壳体主体2。

而且，在这样将罩部件5安装于壳体主体2的安装状态下，维持连结腿部4卡定于壳体主体2的卡定状态。

由此，本实施方式的钟表100的组装完成。

因此，在本实施方式的钟表壳体10中，通过使连结腿部4卡定于壳体主体2，能够与螺纹件的固定等无关地将外装部件3固定于壳体主体2。

而且，由于螺纹件等不在外装部件3的外观显现，因此能够成为没有外观设计等的制约的钟表100。

如上所述，根据本实施方式，钟表壳体10具备壳体主体2、配置于壳体主体2的目视确认侧的外装部件3、以及安装于壳体主体2的背面侧的罩部件5，在外装部件3设有朝向壳体主体2的背面侧伸出的连结腿部4，外装部件3通过将连结腿部4卡定于壳体主体2及罩部件5的至少任一方，来维持配置于壳体主体2的目视确认侧的配置状态。

因此，不使用螺纹件固定等方法而利用简单的结构就能够与粘接固定、压入固定的情况相比更牢固且稳定地将外装部件3固定于壳体主体2。

而且，由于与粘接固定无关，所以操作容易，并且即使在外装部件3的一部分破损而受伤的情况下，也能够容易地取下外装部件3来进行更换、修理。

并且，由于外装部件3的固定不使用螺纹件固定，所以也没有螺纹件露出至目视确认的外观面而损害外观、或者外观设计受到制约的担忧，从而能够实现设计性优异的钟表壳体10(设备壳体)。

另外，在本实施方式中，连结腿部4构成为能够相对于外装部件3装卸的独立部件。

据此，即使在一部分连结腿部4破损的情况等下，也能够作为消耗构件而简单地更换，从而修理等时的对应变得容易。

另外，如果连结腿部4由硬质的材料形成，则能够将外装部件3固定于壳体主体2侧，从而外装部件3本身也可以由软性的材料形成。因此，通过将连结腿部4设为与外装部件3相独立的部件，从而提高形成外装部件3的材料等的自由度。

并且，在本实施方式中，设有多个连结腿部4，并且它们形成为同一形状。

因此，能够由多个连结腿部4将外装部件3可靠且牢固地固定于壳体主体2。

另外，由于多个连结腿部4呈同一形状，所以作为通用品而容易大量生产，从而能够抑制为低成本。并且，即使在一部分连结腿部4破损的情况等下，也能够作为消耗构件而简单地更换。

并且，在本实施方式中，在罩部件5设有限制部52，并在罩部件5安装于壳体主体2的安装状态下，维持连结腿部4卡定于壳体主体2的卡定状态。

由此，在连结腿部4卡定于壳体主体2的情况下，通过安装罩部件5，能够更可靠地维持连结腿部4卡定于壳体主体2的卡定状态。

并且，在将本实施方式所示的钟表壳体10应用于钟表100的情况下，在外装部件3等影响外观的部分中不会出现螺纹件等，从而不会损害美观。

另外，外装部件3利用设于外装部件3的背面侧(即非目视确认侧)的连结腿部4固定于壳体主体2，所以能够自由地对表面侧进行外观设计，从而能够实现设计性优异的钟表100。

另外，在钟表100的外观设计方面，即使在将具有重厚感的表框等外装部件3设于钟表壳体10的情况下，不进行螺纹件拧入固定就能够牢固地将外装部件3安装于壳体主体。

此外，以上对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这样的实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内，能够进行各种变形。

例如，在本实施方式中，示出外装部件3的连结腿部4卡定于壳体主体2的情况的例子，但外装部件3通过将连结腿部4卡定于壳体主体2及罩部件5的至少任一方来维持配置于壳体主体2的目视确认侧的配置状态即可，连结腿部4不限定于卡定于壳体主体2。

例如，连结腿部4也可以卡定于壳体主体2和罩部件5双方。

并且，例如，也可以如图9所示，连结腿部4经由壳体主体2而卡定于罩部件5。

在该情况下，构成为在壳体主体2设置仅使连结腿部4插通的腿部卡定孔24，而在腿部卡定孔24的内侧不设置卡定凸部25。

而且，在罩部件5的内侧面且在与连结腿部4的腿部主体41的框状的卡定孔411对应的位置(例如图9中限制部52的内侧面)设置卡定凸部54。在该情况下，卡定凸部54的与腿部主体41抵接的部分也优选为形成有倾斜或者圆弧的倾斜面54a。

在该情况下，在罩部件5安装于壳体主体2的安装状态下，限制连结腿部4相对于壳体主体2沿横(径)向(图9中横向)的运动，维持连结腿部4相对于罩部件5的卡定状态，并且维持外装部件3配置于壳体主体2的上侧的配置状态。

在这样的结构的情况下，能够简单地将外装部件3配置于壳体主体2。

而且，在该情况下，同样，不使用螺纹件等就能够容易地将外装部件3配置于壳体主体2的上侧。

并且，在本实施方式中，如图5等所示，示出在外装部件3的背面侧设有六个腿部装配部32的情况的例子，但设置腿部装配部32的个数不限定于此。

在使用连结腿部4将外装部件3卡定于壳体主体的情况下，需要至少在两处卡定。因此，腿部装配部32设置两处以上。而且，为了平衡良好地将外装部件3卡定于壳体主体，连结腿部4优选配置于外装部件3的周向上的等间隔的位置、或者相互对置的位置，腿部装配部32也配置于与此对应的位置。

并且，在本实施方式中，连结腿部4形成为与外装部件3相独立的部件，并且构成为能够相对于外装部件3装卸，但连结腿部4也可以与外装部件3形成为一体。

在该情况下，与作为各个部件的情况相比，没有连结腿部4丢失、或者意外地从外装部件脱离等担忧，从而部件的管理变得容易。

此外，在该情况下，需要由相同的材料来形成外装部件3和连结腿部4，从而优选与形成连结腿部4的材料一致，外装部件3本身也由硬质的材料形成。

并且，在本实施方式中，示出连结腿部4全部形成为同一形状的情况的例子，但连结腿部4的形状等不限定于此。

例如，也可以根据配置的位置等来改变连结腿部4的大小、形状。

并且，在本实施方式中，设为除背盖17之外还设有罩部件5，但例如，罩部件也可以是兼作背盖的结构，并在该兼作背盖的罩部件设置限制部52，或者具有使连结腿部4卡定的结构。

在该情况下，能够使钟表壳体10(设备壳体)的背面侧的结构变得更加简单，并且也能够减少部件件数。

并且，在本实施方式中，示出设备壳体是钟表壳体10、设备壳体应用于钟表100的情况的例子，但设备壳体不限定于应用于钟表的情况。

例如，计步器或心率计、高度计、气压计等设备壳体也可以应用本实用新型的设备壳体。

以上，对本实用新型的几个实施方式进行了说明，但本实用新型的范围不限定于上述的实施方式，包括权利要求书所记载的实用新型的范围和其等效的范围。

Claims (10)

1.一种设备壳体，其特征在于，具备：

壳体主体；

外装部件，其配置于上述壳体主体的目视确认侧；以及

罩部件，其安装于上述壳体主体的背面侧，

在上述外装部件，设有朝向上述壳体主体的背面侧伸出的连结腿部，

上述外装部件的上述连结腿部卡定于上述壳体主体及上述罩部件的至少任一方，

上述罩部件限制上述连结腿部。

2.根据权利要求1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部构成为能够相对于上述外装部件装卸的独立部件。

3.根据权利要求1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部设有多个，并且形成为同一形状。

4.根据权利要求2所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部设有多个，并且形成为同一形状。

5.根据权利要求1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部卡定于上述壳体主体，

上述罩部件具备在安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部相对于上述壳体主体的运动的限制部。

6.根据权利要求2所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部卡定于上述壳体主体，

上述罩部件具备在安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部相对于上述壳体主体的运动的限制部。

7.根据权利要求3所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部卡定于上述壳体主体，

上述罩部件具备在安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部相对于上述壳体主体的运动的限制部。

8.根据权利要求1所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部经由上述壳体主体而卡定于上述罩部件，

在将上述罩部件安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部。

9.根据权利要求2所述的设备壳体，其特征在于，

上述连结腿部经由上述壳体主体而卡定于上述罩部件，

在将上述罩部件安装于上述壳体主体的安装状态下，限制上述连结腿部。

10.一种钟表，其特征在于，

具备权利要求1～9任一项中所述的设备壳体。

Images