CN210199496U - 一种冲版机上料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲版机上料台，涉及冲版机领域，其包括支撑台、输送辊、传送带、固定侧板和活动侧板，传送带设置于支撑台上表面，输送辊包括辊筒和辊轴，辊筒设置于传送带上表面并与传送带摩擦传动连接，活动侧板包括固定部和弧形的活动部，活动部靠近进料口的位置与固定侧板之间的距离与印版的宽度相配合，使用时，将印版固定侧板和活动侧板分别设置于输送辊的两侧，传送带带动输送辊转动，印版向进料口移动，当印版移动至固定侧板与活动部之间时，活动部对发生偏置的印版进行位置调整，使印版沿其侧边垂直于进料口长度方向的方向输送至进料口内，能够减少冲版机上料过程中人工调整印版位置的步骤，提高人工放置印版的效率，省时省力。

Description

一种冲版机上料台

技术领域

本实用新型涉及冲版机的技术领域，尤其是涉及一种冲版机上料台。

背景技术

冲版机是一种用还原剂把印版上经过曝光形成的潜影显现出来的机器，利用水、油相斥的原理使印版表面的图文部分抗水亲油，印版上的空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。

现有的技术大都采用人工的方式放版，通过输片台将印版输入至冲版机的进料口，冲版机开始工作。放版时，工作人员需要先将印版的姿态调整至一侧边与进料口长度方向平行、一侧边与进料口长度方向垂直放入冲版机的进料口。而工作人员放置印版时调整印版与进料口相对姿态的过程会使工作人员放置印版的效率较低，且工作人员调整印版姿态的过程本身也需要耗费一定的时间和精力，故发明一种能够自动调整印版姿态的冲版机上料结构对于提高人工放置印版的效率、节约工作人员的时间和精力是有帮助的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲版机上料台，其优点在于其能够减少冲版机上料过程中人工调整印版位置的步骤，从而提高人工放置印版的效率，省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲版机上料台，冲版机上设置有进料口，所述上料台包括支撑台、支撑于支撑台上且传送方向水平指向进料口的传输机构以及设置于传输机构两侧且抵接印版边缘的矫正机构；

所述传输机构传送方向垂直于所述进料口长度方向；

所述矫正机构包括位于传输机构一侧且长度方向平行于传输机构传送方向的固定侧板以及位于传输机构另一侧的活动侧板，所述活动侧板包括长度方向与传输机构传送方向平行的固定部以及位于固定部与进料口之间的活动部，所述活动部设置为由靠近固定部一端至靠近进料口一端向固定侧板倾斜且向传输机构凸出的弧形板，活动部水平滑移连接于支撑台上且滑移所在直线垂直于传输机构传送方向。

通过采用以上技术方案，根据印版的宽度预先调节活动部和固定侧板之间的距离以使活动部远离固定部的端部与固定侧板之间的宽度等于印版的宽度，工作人员将印版一侧贴近固定侧板放置在传输机构上，印版由传输机构带动沿传输机构的传送方向向冲版机进料口运动，印版经过活动部与固定侧板之间时其姿态会在活动部的弧形缩口作用下调整，从而保持印版一侧边抵接固定侧板即与进料口长度方向垂直进入进料口内，省去了工作人员调整印版姿态的过程，从而提高了人工放置印版的效率，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述活动部的底部设置有倒T形的滑块，所述支撑台顶部设置有与滑块滑移配合的滑槽，所述活动部通过滑槽与滑块的滑移配合实现与支撑台滑移连接。

通过采用以上技术方案，滑块与滑槽之间滑移连接，实现活动部与支撑台之间的滑移连接。活动部沿滑槽长度方向移动，调整活动部与固定侧板之间的距离以配合不同传输印版的宽度，便于不同规格印版的上料。

本实用新型进一步设置为：所述滑块和滑槽配合设置有多组。

通过采用以上技术方案，当传输的印版宽度发生变化需要移动活动部时，活动部受力更均匀，移动更平稳。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括多个并排设置于支撑台顶部的输送辊以及为输送辊提供转动力的驱动装置。

通过采用以上技术方案，印版放置于输送辊上，驱动装置提供动力给输送辊，输送辊转动并带动印版向前移动，将印版传输至进料口处。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为位于所述输送辊和支撑台之间且上表面抵接输送辊以为输送辊提供转动力的传送带。

通过采用以上技术方案，传送带带动输送辊动，进而实现印版的输送，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊包括同轴设置且均为圆柱形的辊筒和辊轴，所述辊轴穿设于辊筒与辊筒固定连接且两端凸出辊筒两端，所述支撑台顶部与辊轴一一对应设置有若干组支撑架，所述支撑架位于辊筒两端且支撑架上开设有通孔，辊轴套设于通孔上并与通孔转动连接，所述支撑架的顶部高度低于辊筒上端的高度。

通过采用以上方案，输送辊与支撑架转动连接，且支撑架的顶部高度低于辊筒上端的高度，方便印版在固定侧板与活动侧板之间移动，并在输送辊的作用下输送至进料口。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒的表面设置为粗糙面。

通过采用以上技术方案，增大输送辊与传送带之间的摩擦力，加快冲版机的上料速度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块位于所述滑槽远离固定侧板的端部时，所述活动部远离固定部的端部与固定侧板之间的距离小于固定部与固定侧板之间的距离。

通过采用以上技术方案，在印版传送过程中进一步限定印版位置，防止印版卡入活动部与固定部之间的间隙内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置侧板和活动部，使印版在传输机构的传输作用下进行位置调整，并沿活动部进入冲版机的进料口内，且印版进入进料口时其侧边与进料口的长度方向相垂直，减少冲版机上料过程中人工调整印版位置的步骤，提高人工放置印版的效率，省时省力。

2.由于活动部与支撑台之间滑移连接，当印版宽度发生变化时，通过移动活动部在支撑台上的位置，方便不同宽度印版的上料，增加上料台的适用范围。

附图说明

图1是冲版机上料台的结构示意图；

图2是输送辊的结构示意图；

图3是活动部的结构示意图。

图中：1、冲版机；2、进料口；3、支撑台；4、固定侧板；5、活动侧板；51、固定部；52、活动部；521、滑块；31、滑槽；6、输送辊；7、支撑架；71、通孔；8、传送带；61、辊筒；62、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种冲版机1上料台，冲版机1上设置有进料口2，上料台包括支撑台3、传输机构和矫正机构。传输机构设置于支撑台3上，且传输机构的传送方向水平指向进料口2并与进料口2的长度方向垂直；矫正机构包括设置于传输机构一侧的固定侧板4和设置于传输机构另一侧的活动侧板5，且固定侧板4的长度方向平行与传输机构的传送方向，活动侧板5包括固定部51以及位于固定部51与进料口2之间的活动部52，固定部51的长度方向与传输机构传送方向平行，活动部52设置为由靠近固定部51一端至靠近进料口2一端向固定侧板4倾斜且向传输机构凸出的弧形板，活动部52水平滑移连接于支撑台3上且滑移所在直线垂直于传输机构传送方向。

使用前，根据印版宽度预先调节活动部52与固定侧板4之间的距离并使活动部52远离固定部51的端部与固定侧板4之间的宽度等于印版宽度；冲版机1上料时，工作人员将印版放置于传输机构上且印版的一侧与固定侧板4贴近，在传输机构的带动下，印版沿传输方向向进料口2移动，当印版经过活动部52与固定侧板4之间时，在活动部52弧形板缩口的作用下，印版姿态自动进行调整使印版沿垂直于进料口2长度方向的方向进入进料口2内。整个过程省去工作人员调整印版姿态的过程，提高人工放置印版的效率，省时省力。

参照图1和图2，传输机构包括多个并列设置的输送辊6、支撑架7和传送带8，传送带8设置于输送辊6和支撑台3之间且传送带8的上表面抵接输送辊6并为输送辊6提供转动力；输送辊6包括同轴设置且均为圆柱形的辊筒61和辊轴62，辊轴62穿设于辊筒61与辊筒61固定连接且两端凸出辊筒61两端，支撑架7设置于支撑台3顶部、辊筒61的两端并与辊轴62一一对应，支撑架7上开设有通孔71，辊轴62套设于通孔71上并与通孔71转动连接，支撑架7的顶部高度低于辊筒61上端的高度。使用时，印版放置于辊筒61的上端，在传送带8的作用下，辊筒61转动并输送印版至进料口2中，实现冲版机1的上料。

进一步地，辊筒61的表面设置为粗糙面，增大输送辊6与传送带8之间的摩擦力，加快冲版机1的上料速度。

参照图3，活动部52的底部设置有若干个倒T形的滑块521，活动部52底部的支撑台3上开设有若干个与滑块521滑移配合的滑槽31，滑槽31的长度方向与传输机构的传送方向垂直，实现活动部52与支撑台3的滑移连接且滑块521位于滑槽31远离固定侧板4的端部时，活动部52远离固定部51的端部与固定侧板4之间的距离小于固定部51与固定侧板4之间的距离。使用时，移动活动部52，调整活动部52与固定侧板4之间的距离并使活动部52远离固定部51的端部与固定侧板4之间的宽度等于印版宽度，方便不同规格印版的上料。

进一步地，滑块521与滑槽31之间的摩擦力大于印版对活动部52的作用力，防止印版在传送过程中推动活动部52移动。

进一步地，活动部52靠近进料口2的一端与固定侧板4之间移动后的最大距离小于固定部51与固定侧板4之间的距离，在印版传送过程中进一步限定印版位置，防止印版卡入活动部52与固定部51之间的间隙内。

由以上内容可知，冲版机1上料时，根据印版规格预先调整活动部52与固定侧板4之间的距离，再将印版放置于辊筒61上端，在传送带8的传输作用下，辊筒61转动并输送印版向进料口2移动，当印版移动至活动部52与固定侧板4之间时，活动部52对印版进行位置校正，使印版沿其侧边垂直于进料口2长度方向的方向垂直进入进料口2内，在实现冲版机1上料的同时，减少冲版机1上料过程中人工调整印版位置的步骤，提高人工放置印版的效率，省时省力。当印版的宽度发生变化时，再次移动活动部52在滑槽31内的位置，进而调整活动部52与固定侧板4之间的距离，使活动部52远离固定部51的端部与固定侧板4之间的宽度等于印版宽度，方便不同宽度印版的上料，增加上料台的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲版机上料台，冲版机(1)上设置有进料口(2)，其特征在于：所述上料台包括支撑台(3)、支撑于支撑台(3)上且传送方向水平指向进料口(2)的传输机构以及设置于传输机构两侧且抵接印版边缘的矫正机构；

所述传输机构传送方向垂直于所述进料口(2)长度方向；

所述矫正机构包括位于传输机构一侧且长度方向平行于传输机构传送方向的固定侧板(4)以及位于传输机构另一侧的活动侧板(5)，所述活动侧板(5)包括长度方向与传输机构传送方向平行的固定部(51)以及位于固定部(51)与进料口(2)之间的活动部(52)，所述活动部(52)设置为由靠近固定部(51)一端至靠近进料口(2)一端向固定侧板(4)倾斜且向传输机构凸出的弧形板，活动部(52)水平滑移连接于支撑台(3)上且滑移所在直线垂直于传输机构传送方向。

2.根据权利要求1所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述活动部(52)的底部设置有倒T形的滑块(521)，所述支撑台(3)顶部设置有与滑块(521)滑移配合的滑槽(31)，所述活动部(52)通过滑槽(31)与滑块(521)的滑移配合实现与支撑台(3)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述滑块(521)和滑槽(31)配合设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述传输机构包括多个并排设置于支撑台(3)顶部的输送辊(6)以及为输送辊(6)提供转动力的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述驱动装置设置为位于所述输送辊(6)和支撑台(3)之间且上表面抵接输送辊(6)以为输送辊(6)提供转动力的传送带(8)。

6.根据权利要求4所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述输送辊(6)包括同轴设置且均为圆柱形的辊筒(61)和辊轴(62)，所述辊轴(62)穿设于辊筒(61)与辊筒(61)固定连接且两端凸出辊筒(61)两端，所述支撑台(3)顶部与辊轴(62)一一对应设置有若干组支撑架(7)，所述支撑架(7)位于辊筒(61)两端且支撑架(7)上开设有通孔(71)，辊轴(62)套设于通孔(71)上并与通孔(71)转动连接，所述支撑架(7)的顶部高度低于辊筒(61)上端的高度。

7.根据权利要求6所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述辊筒(61)的表面设置为粗糙面。

8.根据权利要求2所述的一种冲版机上料台，其特征在于：所述滑块(521)位于所述滑槽(31)远离固定侧板(4)的端部时，所述活动部(52)远离固定部(51)的端部与固定侧板(4)之间的距离小于固定部(51)与固定侧板(4)之间的距离。

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