CN210198210U - 一种新型高温区爆破筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高温区爆破筒装置，包括竖管，竖管中间设有夹层，竖管的底部固定有隔热层，隔热层的上端填充有乳化炸药，乳化炸药的上端通过填塞塞紧固定，竖管的上端两侧对称固定有固定片，固定片上固定有绳索，竖管中间设有与乳化炸药中部连通的耐高温导爆索，竖管的底部固定有弧形罩体，弧形罩体与竖管底部之间设有缓冲垫，弧形罩体上设有多个通气孔，竖管的侧端铰接有多个弧形板，弧形板与竖管之间包裹有橡胶罩，橡胶罩上设有喷头，填塞的上端设有顶盘，增强爆破筒的耐高温能力，有效的使炸药顺利起爆，缩短爆破筒在炮孔内的停留时间，提高安全性，设置缓冲层，有效减轻下落产生的撞击，挤压出的润滑油起到润滑的作用。

Description

一种新型高温区爆破筒装置

技术领域：

本实用新型涉及爆破领域，具体涉及一种新型高温区爆破筒装置。

背景技术：

在煤矿开采过程中，往往会遇到高温区。煤矿开采的高温区(火区)温度高，有时炮孔内的温度可以达到200℃以上，在如此高的温度下爆破作业，炮孔内的炸药容易提前引爆，会给爆破安全工作带来很大的威胁。因此设计一种新型高温区爆破筒装置，降低高温区爆破时产生的威胁。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型高温区爆破筒装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种新型高温区爆破筒装置，包括竖管，其特征在于：所述竖管中间设有夹层，所述竖管的底部固定有隔热层，所述隔热层的上端填充有乳化炸药，所述乳化炸药的上端通过填塞塞紧固定，所述竖管的上端两侧对称固定有固定片，所述固定片上固定有绳索，所述竖管中间设有与乳化炸药中部连通的耐高温导爆索，所述竖管的底部固定有弧形罩体，所述弧形罩体与所述竖管底部之间设有缓冲垫，所述弧形罩体上设有多个通气孔，所述竖管的侧端铰接有多个弧形板，所述弧形板与所述竖管之间包裹有橡胶罩，所述橡胶罩上设有喷头，所述填塞的上端设有顶盘，所述顶盘的上端中间垂直固定有竖杆。

优选的，所述夹层使用玻璃丝绵材料制作。

优选的，所述缓冲垫使用橡胶材料制作，并且整体呈蜂窝状与通气孔连通。

优选的，所述竖杆上固定有把手。

优选的，所述顶盘的侧端边缘设有与其滚动连接的滚珠。

本实用新型的优点：通过夹层和隔热层对爆破筒起到隔热的作用，增强爆破筒的耐高温能力，有效的使炸药顺利起爆，通过绳索下放爆破筒至炮孔中，大大缩短爆破筒在炮孔内的停留时间，提高安全性，通过弧形罩体和缓冲垫起到缓冲的作用，有效减轻下落产生的撞击，下落时从橡胶罩中挤压出润滑油起到润滑的作用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述内部结构示意图；

图2为本实用新型所述A处放大示意图。

图中：竖管1、夹层2、隔热层3、乳化炸药4、填塞5、固定片6、绳索7、耐高温导爆索8、弧形罩体9、通气孔10、缓冲垫11、弧形板12、橡胶罩13、喷头14、顶盘15、竖杆16、把手17、滚珠18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高温区爆破筒装置，包括竖管1，其特征在于：所述竖管1中间设有夹层2，所述竖管1的底部固定有隔热层3，所述隔热层3的上端填充有乳化炸药4，所述乳化炸药4的上端通过填塞5塞紧固定，所述竖管1的上端两侧对称固定有固定片6，所述固定片6上固定有绳索7，所述竖管1中间设有与乳化炸药4中部连通的耐高温导爆索8，所述竖管1的底部固定有弧形罩体9，所述弧形罩体9与所述竖管1底部之间设有缓冲垫11，所述弧形罩体9上设有多个通气孔10，所述竖管1的侧端铰接有多个弧形板12，所述弧形板12与所述竖管1之间包裹有橡胶罩13，所述橡胶罩13上设有喷头14，所述填塞5的上端设有顶盘15，所述顶盘15的上端中间垂直固定有竖杆16。

所述夹层2使用玻璃丝绵材料制作。

所述缓冲垫11使用橡胶材料制作，并且整体呈蜂窝状与通气孔10连通。

所述竖杆16上固定有把手17。

所述顶盘15的侧端边缘设有与其滚动连接的滚珠18。

本实用新型的工作原理及使用流程：竖管1的最下端设置有隔热层3，竖管1的中间填装有乳化炸药4然后用填塞5塞紧固定，预留耐高温导爆索8，填塞5使用炮泥材料制作，爆破时指挥员发出指令，爆破员通过绳索7迅速将爆破筒投入到炮孔内然后起爆，竖管1的底部设有弧形罩体9，弧形罩体9内设有缓冲垫11，在爆破筒投入到炮孔内的时候起到缓冲的作用，有效的防止爆破筒产生剧烈撞击，通气孔10和缓冲垫11连通便于缓冲挤压时空气排出，橡胶罩13内填装润滑油，爆破筒下落时向内挤压弧形板12，通过喷头14将润滑油压出对炮孔内进行润滑，便于爆破筒下落的更加顺滑，当爆破筒下落不顺畅时使用竖杆16通过顶盘15向下顶动爆破筒，辅助爆破筒顺利投入炮孔，滚珠18的设置使顶盘15向下顶动更加顺畅，把手17便于竖杆16向下顶动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高温区爆破筒装置，包括竖管，其特征在于：所述竖管中间设有夹层，所述竖管的底部固定有隔热层，所述隔热层的上端填充有乳化炸药，所述乳化炸药的上端通过填塞塞紧固定，所述竖管的上端两侧对称固定有固定片，所述固定片上固定有绳索，所述竖管中间设有与乳化炸药中部连通的耐高温导爆索，所述竖管的底部固定有弧形罩体，所述弧形罩体与所述竖管底部之间设有缓冲垫，所述弧形罩体上设有多个通气孔，所述竖管的侧端铰接有多个弧形板，所述弧形板与所述竖管之间包裹有橡胶罩，所述橡胶罩上设有喷头，所述填塞的上端设有顶盘，所述顶盘的上端中间垂直固定有竖杆。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温区爆破筒装置，其特征在于：所述夹层使用玻璃丝绵材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温区爆破筒装置，其特征在于：所述缓冲垫使用橡胶材料制作，并且整体呈蜂窝状与通气孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温区爆破筒装置，其特征在于：所述竖杆上固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温区爆破筒装置，其特征在于：所述顶盘的侧端边缘设有与其滚动连接的滚珠。

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