CN210198206U - 一种防弹头盔生产的铺料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防弹头盔生产的铺料装置，包括空心杆，所述空心杆内设置有弹簧，所述弹簧底部连接有推压杆，所述空心杆底部固定在凹模顶部，所述凹模内设置有贯穿整个凹模的通心孔，所述推压杆贯穿整个通心孔，所述推压杆的底端穿出凹模的底部；所述凹模下方设置有凸模，所述凸模包括凸模底座和设置在凸模底座上的拱形凸起物，所述凸模上方压设有铺料板，所述铺料板设置有与拱形凸起物相适配的铺料板孔，所述铺料板孔上方放置防弹材料层。本实用新型操作简单、方便，中心和开叉方向定位准确，产品性能稳定，质量好，一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填料装置，具体涉及一种防弹头盔生产的铺料装置。
背景技术
随着经济社会的不断发展，当今军警防护装备性能的不断提高，国际国内单兵装备的防弹头盔早已从金属钢盔发展为当今的高强高模非金属防弹头盔，特别是近年来我军防弹头盔装备的要求更是如此，轻量化、高防护性、高稳定性产品是头盔生产厂家必须做到的，要达到用户对产品性能的要求，除有好的防弹材料外，生产过程的加工工艺和工艺稳定性是广大生产厂家非常关心的，尤其是头盔复合成型过程的铺料过程，更是各厂家技术进步的关键，都在投入大量的人财物力进行技术攻关和不断改进。
目前国内外防弹头盔生产厂家在头盔生产的铺料环节普遍采用的加工方法是：（1）在铺料凸模中心设计一颗金属细针，将防弹材料的定位中心扎一小孔，将防弹材料小孔套入凸模定位针中来定位材料中心，再靠模具上的刻痕来定位防弹材料的开叉方向；（2）或者直接靠铺料凸模的刻痕肉眼观察材料在凸模上的放置位置来定位防弹材料的中心和开叉方向。第（1）种方法虽然定位准确，但材料中心扎孔既破坏材料纤维又增加铺料过程扎孔工序，同时成型毛坯出模不便，铺料过程经常造成凸模定位针折断，更换困难；第（2）种方法纯粹靠肉眼定位材料中心，中心位置偏移同时也造成材料开叉位置不准确，同样存在成型毛坯出模不便，这两种方法都造成最终产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种操作简单、方便，中心和开叉方向定位准确，产品性能稳定，质量好，一致性好的防弹头盔生产的铺料装置。
本实用新型的技术方案：
一种防弹头盔生产的铺料装置，包括空心杆，所述空心杆内设置有弹簧，所述弹簧底部连接有推压杆，所述空心杆底部固定在凹模顶部，所述凹模内设置有贯穿整个凹模的通心孔，所述推压杆贯穿整个通心孔，所述推压杆的底端穿出凹模的底部；
所述凹模下方设置有凸模，所述凸模包括凸模底座和设置在凸模底座上的拱形凸起物，所述凸模上方设置有铺料板，所述铺料板设置有与拱形凸起物相适配的铺料板孔，所述铺料板孔上方放置防弹材料层。
优选的，所述推压杆穿过凹模中部通心孔并压在防弹材料层上，所述通心孔位于凹模的中部。
优选的，所述凹模为矩形结构，所述凹模底部挖有拱形缺口，形成凹模。
优选的，所述防弹材料层的直径大于铺料板孔的直径，小于铺料板的直径。
优选的，所述铺料板位于凹模的下方并位于凸模的上方，铺料板上标有防弹材料层放置的位置线。
本实用新型的有益效果：
本实用新型有一块防弹材料放料板，将防弹材料放置于板的规定位置，既可以定位材料中心又可以定位材料开叉方向，不需要在防弹材料上扎孔，避免了对防弹材料纤维的破坏，保证了产品质量的稳定；本实用新型有一推压杆系统，在铺料模合模过程中，压杆将防弹材料压住，防止材料在成型过程偏移，在模具开模回程过程，推压杆又起顶杆功效，将粘附在铺料凹模上的毛坯顶出到凸模上。采用本实用新型生产防弹头盔，铺料操作简单、方便，中心和开叉方向定位准确，产品性能稳定，质量好，一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型铺料板的结构示意图。
附图中，1-弹簧、2-推压杆、3-凹模、4-防弹材料层、5-铺料板、6-凸模、7-空心杆、8-铺料板孔、9-位置线、61-凸模底座、62-拱形凸起物。
具体实施方式
如图1-2所示，一种防弹头盔生产的铺料装置，包括空心杆7，所述空心杆7内设置有弹簧1，所述弹簧1底部连接有推压杆2，所述空心杆7底部固定在凹模3顶部，所述凹模3内设置有贯穿整个凹模3的通心孔，所述推压杆2贯穿整个通心孔，所述推压杆2的底端穿出凹模3的底部；
所述凹模3下方设置有凸模6，所述凸模6包括凸模底座61和设置在凸模底座61上的拱形凸起物62，所述凸模6上方设置有铺料板5，所述铺料板5设置有与拱形凸起物62相适配的铺料板孔8，所述铺料板孔8上方放置防弹材料层4。
优选的，所述推压杆2穿过凹模3的通心孔并压在防弹材料层4上，所述通心孔位于凹模3的中部。
优选的，所述凹模3为矩形结构，所述凹模底部挖有拱形缺口，形成凹模3。
优选的，所述防弹材料层4的直径大于铺料板孔8的直径，小于铺料板5的直径。
优选的，所述铺料板位于凹模3的下方并位于凸模6的上方，铺料板5上标有防弹材料层4放置的位置线9。
本实用新型的铺料过程是：（1）升温：铺料凹模3、铺料凸模6加热到一定的温度（铺料温度），通常为70-110℃；（2）铺料：将防弹材料层4或多层放在有印记的铺料板5上；（3）压料：推压杆2将防弹材料层4压住，防止材料在成型过程偏移；（4）成型：防弹材料层4在70-110℃的温度和10-16MPa压力下固化成形；（5）出模：将成型后的盔壳毛坯从模具内取出。本实用新型所制备的防弹头盔预成型壳体铺料均匀、材料位置和开叉方向控制方便准确、毛坯取出方便、减轻了劳动强度，提高了产品质量的一致性，是防弹头盔材料填料过程的一个非常可靠和实用的填料装置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防弹头盔生产的铺料装置，其特征在于，包括空心杆，所述空心杆内设置有弹簧，所述弹簧底部连接有推压杆，所述空心杆底部固定在凹模顶部，所述凹模内设置有贯穿整个凹模的通心孔，所述推压杆贯穿整个通心孔，所述推压杆的底端穿出凹模的底部；
所述凹模下方设置有凸模，所述凸模包括凸模底座和设置在凸模底座上的拱形凸起物；
所述凸模上方设置有铺料板，所述铺料板上加工有与凸模形状拱形凸起物相适配的铺料板孔，所述铺料板孔上方放置防弹材料层。
2.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产的铺料装置，其特征在于，所述推压杆穿过凹模中部通心孔并压在防弹材料层上，所述通心孔位于凹模的中部。
3.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产的铺料装置，其特征在于，所述凹模为矩形结构，所述凹模底部挖有拱形缺口，形成凹模。
4.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产的铺料装置，其特征在于，所述防弹材料层的直径大于铺料板孔的直径，小于铺料板的直径。
5.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产的铺料装置，其特征在于，所述铺料板位于凹模的下方并位于凸模的上方，铺料板上标有防弹材料层放置的位置线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920788552.1U CN210198206U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种防弹头盔生产的铺料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920788552.1U CN210198206U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种防弹头盔生产的铺料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210198206U true CN210198206U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69876427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920788552.1U Active CN210198206U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种防弹头盔生产的铺料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210198206U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112172195A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-05 | 哈尔滨工业大学（威海） | 自动化头盔壳体整体成型设备 |
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2019
- 2019-05-29 CN CN201920788552.1U patent/CN210198206U/zh active Active
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| CN112172195A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-05 | 哈尔滨工业大学（威海） | 自动化头盔壳体整体成型设备 |
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