CN210197292U - 一种垃圾污染处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾污染处理装置，包括燃气喷头和燃气管道；所述燃烧炉内部为中空状，且燃烧炉前端顶部开设有一处进料口，并且燃烧炉前端底部开设有一处排灰口；所述进气管安装于燃烧炉右侧底部，且进气管与燃烧炉内部相连通，并且进气管与外部风机相连通；所述排烟管安装于左侧顶部，且排烟管与燃烧炉内部相连通；有利于通过转动状的反料齿对燃烧炉内部燃烧的垃圾物进行反搅作业，使垃圾物能够充分的与燃烧炉内部空气相接触，提升垃圾物燃烧效率；并且配合驱动电机的使用，可通过驱动电机带动反料转轴匀速转动，在垃圾物燃烧的过程中，持续不断的对垃圾物进行反搅作业，保障燃烧炉内部垃圾物燃烧处理效果。

Description

一种垃圾污染处理装置

技术领域

本实用新型属于垃圾污染处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种垃圾污染处理装置。

背景技术

生活废弃物是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规视为生活垃圾的固体废物，随着城市化进程和经济的发展，生活垃圾的管理和处理现状已经不能适应社会发展的需求，也不能满足人民群众对生活环境日益提高的要求，更不能满足社会经济环境可持续发展的需求，垃圾污染处理装置可以参考CN207222542U号专利，其主要包括箱体、箱盖、排烟通道和空气过滤装置，箱盖设置在箱体的垃圾入口上，排烟通道设置在箱体的顶端，空气过滤装置设置在排烟通道中；箱体内从上到下依次分为干燥层、碳化层、分解层和储灰层；箱体还设有供气通道，供气通道中设有永磁体；箱盖的上端与箱体枢接，箱体在垃圾入口处形成向外凸起的凸缘，箱盖设有与凸缘适配的凹槽，箱体设有锁扣，箱盖设有与锁扣适配的凸起，箱盖盖合在垃圾入口时，凸缘适配在凹槽中，锁扣能够扣合在凸起上，使得箱盖压合在凸缘上；现有类似的垃圾污染处理装置在对垃圾焚烧处理使用时，对装置内部垃圾反搅效果较差，位于装置底部的垃圾无法有效的反搅至装置顶部与空气相接触，容易导致装置底部垃圾得不到充分的燃烧，影响垃圾焚烧处理效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾污染处理装置，以解决现有类似的垃圾污染处理装置在对垃圾焚烧处理使用时，对装置内部垃圾反搅效果较差，位于装置底部的垃圾无法有效的反搅至装置顶部与空气相接触，容易导致装置底部垃圾得不到充分的燃烧，影响垃圾焚烧处理效率的问题。

本实用新型垃圾污染处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种垃圾污染处理装置，包括燃烧炉，进料口，排灰口，进气管，排烟管，密封炉门，炉灰收集槽，喷淋头，水管，弧形网板，反料转轴，反料齿，驱动电机，燃气喷头和燃气管道；所述燃烧炉内部为中空状，且燃烧炉前端顶部开设有一处进料口，并且燃烧炉前端底部开设有一处排灰口；所述进气管安装于燃烧炉右侧底部，且进气管与燃烧炉内部相连通，并且进气管与外部风机相连通；所述排烟管安装于左侧顶部，且排烟管与燃烧炉内部相连通，并且排烟管与外部焚烧烟气处理设备相连接；所述密封炉门共有两处，且两处密封炉门分别扣合在燃烧炉前端所开设的进料口和排灰口处；所述炉灰收集槽为长方形槽状结构，且炉灰收集槽安装在燃烧炉前端底部，并且炉灰收集槽位于排灰口底部；所述喷淋头与水管相连通，且水管围绕在燃烧炉外部，并且水管与外部控制水管相连通；所述反料转轴左右两端分别转动于燃烧炉左右两侧内壁上，且燃烧炉底部为倾斜状；所述驱动电机通过电源线和控制开关与外部供电线路相连接，且驱动电机分别通过链条与两反料转轴传动连接；所述燃气喷头与燃气管道相连通，且燃气管道与外部控制燃气管道相连通。

进一步的，所述反料转轴共有两处，且两反料转轴均转动连接于燃烧炉内部，并且反料转轴外部呈环绕状安装有三处反料齿。

进一步的，所述驱动电机通过螺栓安装在燃烧炉外壁上，且驱动电机通过链条与反料转轴传动连接，并且两个反料转轴之间通过链条相互传动连接。

进一步的，所述弧形网板安装在燃烧炉内部，且弧形网板为圆弧形镂空板状结构，并且弧形网板位于反料转轴底部。

进一步的，所述燃气喷头共有四处，且四处燃气喷头均呈倾斜状安装于燃烧炉底部两侧内壁上，并且燃气喷头顶部喷口朝向于弧形网板底部左右两端。

进一步的，所述喷淋头共有两处，且两处喷淋头均安装于燃烧炉前端，并且喷淋头位于炉灰收集槽顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.反料转轴和反料齿的设置，有利于通过转动状的反料齿对燃烧炉内部燃烧的垃圾物进行反搅作业，使垃圾物能够充分的与燃烧炉内部空气相接触，提升垃圾物燃烧效率；并且配合驱动电机的使用，可通过驱动电机带动反料转轴匀速转动，在垃圾物燃烧的过程中，持续不断的对垃圾物进行反搅作业，保障燃烧炉内部垃圾物燃烧处理效果。

2.弧形网板的设置，有利于使燃烧炉内部垃圾燃烧后所产生的垃圾灰受反料转轴9转动的影响下落至弧形网板底部，使剩余未充分燃烧的垃圾物依然处于弧形网板顶部保持持续燃烧状态，保障后续垃圾物充分燃烧效果；并且配合喷淋头和炉灰收集槽的使用，可对垃圾燃烧所产生的垃圾灰进行湿化处理，提升垃圾灰湿度，避免垃圾灰受外部气流的影响飘散到空气中，影响周边空气质量。

附图说明

图1是本实用新型的右侧轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左侧轴视结构示意图。

图3是本实用新型的燃烧炉内部剖视安装结构示意图。

图4是本实用新型的图3底部轴视结构示意图。

图5是本实用新型的燃烧炉内部弧形网板安装结构示意图。

图6是本实用新型的反料转轴传动结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、燃烧炉；101、进料口；102、排灰口；2、进气管；3、排烟管；4、密封炉门；5、炉灰收集槽；6、喷淋头；7、水管；8、弧形网板；9、反料转轴；901、反料齿；10、驱动电机；11、燃气喷头；12、燃气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种垃圾污染处理装置，包括燃烧炉1，进料口101，排灰口102，进气管2，排烟管3，密封炉门4，炉灰收集槽5，喷淋头6，水管7，弧形网板8，反料转轴9，反料齿901，驱动电机10，燃气喷头11和燃气管道12；所述燃烧炉1内部为中空状，且燃烧炉1前端顶部开设有一处进料口101，并且燃烧炉1前端底部开设有一处排灰口102；所述进气管2安装于燃烧炉1右侧底部，且进气管2与燃烧炉1内部相连通，并且进气管2与外部风机相连通；所述排烟管3安装于左侧顶部，且排烟管3与燃烧炉1内部相连通，并且排烟管3与外部焚烧烟气处理设备相连接；所述密封炉门4共有两处，且两处密封炉门4分别扣合在燃烧炉1前端所开设的进料口101和排灰口102处；所述炉灰收集槽5为长方形槽状结构，且炉灰收集槽5安装在燃烧炉1前端底部，并且炉灰收集槽5位于排灰口102底部；所述喷淋头6与水管7相连通，且水管7围绕在燃烧炉1外部，并且水管7与外部控制水管相连通；所述反料转轴9左右两端分别转动于燃烧炉1左右两侧内壁上，且燃烧炉1底部为倾斜状；所述驱动电机10通过电源线和控制开关与外部供电线路相连接，且驱动电机10分别通过链条与两反料转轴9传动连接；所述燃气喷头11与燃气管道12相连通，且燃气管道12与外部控制燃气管道相连通。

说明：上述所提到的外部焚烧烟气处理设备与现有垃圾焚烧工厂所使用的烟气处理设备相同，外部风机也是市场常见风机设备，外部焚烧烟气处理设备和外部风机均为现有成熟技术，本发明人不在过多讲述。

其中，所述反料转轴9共有两处，且两反料转轴9均转动连接于燃烧炉1内部，并且反料转轴9外部呈环绕状安装有三处反料齿901；具体作用，可在反料转轴9在燃烧炉1内部转动时，通过转动状的反料齿901对燃烧炉1内部燃烧的垃圾物进行反搅作业，使垃圾物能够充分的与燃烧炉1内部空气相接触，提升垃圾物燃烧效率。

其中，所述驱动电机10通过螺栓安装在燃烧炉1外壁上，且驱动电机10通过链条与反料转轴9传动连接，并且两个反料转轴9之间通过链条相互传动连接；具体作用，可通过驱动电机10带动反料转轴9匀速转动，在垃圾物燃烧的过程中，持续不断的对垃圾物进行反搅作业，保障燃烧炉1内部垃圾物燃烧处理效果。

其中，所述弧形网板8安装在燃烧炉1内部，且弧形网板8为圆弧形镂空板状结构，并且弧形网板8位于反料转轴9底部；具体作用，可使燃烧炉1内部垃圾燃烧后所产生的垃圾灰受反料转轴9转动的影响下落至弧形网板8底部，使剩余未充分燃烧的垃圾物依然处于弧形网板8顶部保持持续燃烧状态，保障后续垃圾物充分燃烧效果。

其中，所述燃气喷头11共有四处，且四处燃气喷头11均呈倾斜状安装于燃烧炉1底部两侧内壁上，并且燃气喷头11顶部喷口朝向于弧形网板8底部左右两端；具体作用，可通过燃气喷头11将火焰分别喷射至弧形网板8底部左右两端，将弧形网板8顶部所存放的垃圾物点燃，实现对燃烧炉1内部垃圾物焚烧处理作业。

其中，所述喷淋头6共有两处，且两处喷淋头6均安装于燃烧炉1前端，并且喷淋头6位于炉灰收集槽5顶部；具体作用，可通过喷淋头6将水流喷射到炉灰收集槽5内部所存放的垃圾灰上，对垃圾灰进行湿化处理，提升垃圾灰湿度，避免垃圾灰受外部气流的影响飘散到空气中，影响周边空气质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员将垃圾通过燃烧炉1顶部进料口101倒入燃烧炉1内部，使垃圾位于弧形网板8顶部，并将进料口101处密封炉门4闭合；接下来工作人员将弧形网板8底部燃气喷头11开启，通过点火枪将燃气喷头11所喷射的燃气点燃，使火焰分别喷射至弧形网板8底部左右两端，将弧形网板8顶部所存放的垃圾物点燃，实现对燃烧炉1内部垃圾物焚烧处理作业；在垃圾物燃烧的同时，工作人员将驱动电机10启动，驱动电机10带动反料转轴9在燃烧炉1内部转动，对弧形网板8顶部垃圾物进行反搅作业，使垃圾物能够充分的与燃烧炉1内部空气相接触，提升垃圾物燃烧效率；燃烧后所产生的垃圾灰受反料转轴9转动的影响下落至弧形网板8底部内；待燃烧炉1内部垃圾物充分燃尽后，工作人员将排灰口102部位密封炉门4开启，使垃圾灰通过排灰口102滑入炉灰收集槽5内；最后工作人员将炉灰收集槽5顶部喷淋头6开启，通过喷淋头6将水流喷射到炉灰收集槽5内部所存放的垃圾灰上，对垃圾灰进行湿化处理，提升垃圾灰湿度，避免垃圾灰受外部气流的影响飘散到空气中，影响周边空气质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种垃圾污染处理装置，其特征在于：该垃圾污染处理装置包括燃烧炉（1），进料口101，排灰口（102），进气管（2），排烟管（3），密封炉门（4），炉灰收集槽（5），喷淋头（6），水管（7），弧形网板（8），反料转轴（9），反料齿（901），驱动电机（10），燃气喷头（11）和燃气管道（12）；所述燃烧炉（1）内部为中空状，且燃烧炉（1）前端顶部开设有一处进料口（101），并且燃烧炉（1）前端底部开设有一处排灰口（102）；所述进气管（2）安装于燃烧炉（1）右侧底部，且进气管（2）与燃烧炉（1）内部相连通，并且进气管（2）与外部风机相连通；所述排烟管（3）安装于左侧顶部，且排烟管（3）与燃烧炉（1）内部相连通，并且排烟管（3）与外部焚烧烟气处理设备相连接；所述密封炉门（4）共有两处，且两处密封炉门（4）分别扣合在燃烧炉（1）前端所开设的进料口（101）和排灰口（102）处；所述炉灰收集槽（5）为长方形槽状结构，且炉灰收集槽（5）安装在燃烧炉（1）前端底部，并且炉灰收集槽（5）位于排灰口（102）底部；所述喷淋头（6）与水管（7）相连通，且水管（7）围绕在燃烧炉（1）外部，并且水管（7）与外部控制水管相连通；所述反料转轴（9）左右两端分别转动于燃烧炉（1）左右两侧内壁上，且燃烧炉（1）底部为倾斜状；所述驱动电机（10）通过电源线和控制开关与外部供电线路相连接，且驱动电机（10）分别通过链条与两反料转轴（9）传动连接；所述燃气喷头（11）与燃气管道（12）相连通，且燃气管道（12）与外部控制燃气管道相连通。

2.如权利要求1所述垃圾污染处理装置，其特征在于：所述反料转轴（9）共有两处，且两反料转轴（9）均转动连接于燃烧炉（1）内部，并且反料转轴（9）外部呈环绕状安装有三处反料齿（901）。

3.如权利要求1所述垃圾污染处理装置，其特征在于：所述驱动电机（10）通过螺栓安装在燃烧炉（1）外壁上，且驱动电机（10）通过链条与反料转轴（9）传动连接，并且两个反料转轴（9）之间通过链条相互传动连接。

4.如权利要求1所述垃圾污染处理装置，其特征在于：所述弧形网板（8）安装在燃烧炉（1）内部，且弧形网板（8）为圆弧形镂空板状结构，并且弧形网板（8）位于反料转轴（9）底部。

5.如权利要求1所述垃圾污染处理装置，其特征在于：所述燃气喷头（11）共有四处，且四处燃气喷头（11）均呈倾斜状安装于燃烧炉（1）底部两侧内壁上，并且燃气喷头（11）顶部喷口朝向于弧形网板（8）底部左右两端。

6.如权利要求1所述垃圾污染处理装置，其特征在于：所述喷淋头（6）共有两处，且两处喷淋头（6）均安装于燃烧炉（1）前端，并且喷淋头（6）位于炉灰收集槽（5）顶部。

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