CN210196173U - 一种小型油压缸活塞组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型油压缸活塞组件，包括活塞杆，所述活塞杆的一端焊接有环形活塞盘，且活塞杆的另一端焊接有螺纹柱体，所述螺纹柱体内开设有内螺孔，所述内螺孔上螺纹连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端焊接有限位螺母。本实用新型。通过活塞杆的另一端焊接有螺纹柱体，而螺纹柱体内开设有内螺孔，同时内螺孔上螺纹连接有不锈钢螺柱，而不锈钢螺柱的一端焊接有限位螺母，将压盘螺纹连接在螺纹主体上，使压盘侧面抵在活塞杆的端面，而螺纹柱体内开设有内螺孔，可手动调节限位螺母使不锈钢螺柱进行转动，限位螺母抵在压盘上，既能保证压盘的稳固性，同时也便于将压盘拆卸下进行更换处理，使活塞组件使用更加便利。

Description

一种小型油压缸活塞组件

技术领域

本实用新型涉及油压缸技术领域，具体为一种小型油压缸活塞组件。

背景技术

油压缸是一种用液压驱动的夹具,适用于量产零件之专用机及治具，能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。是数控机床、特别是加工中心综合提高工作效率不可缺少的夹持元件，同时也用于焊接及装配等治具。它体积小、力量大，节省空间，夹持速度快，定位准，基本上可视为夹具类机械手。在机床上配合使用对工件快速装夹、快速打开，适用于生产节奏快，对工件加工精度要求高的场合。而活塞组件是油压缸重要部件之一，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

传统的活塞组件一端的压盘不易拆卸和安装，当发生损坏时更换十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型油压缸活塞组件，旨在改善活塞组件一端的压盘不易拆卸和安装，当发生损坏时更换十分的麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种小型油压缸活塞组件，包括活塞杆，所述活塞杆的一端焊接有环形活塞盘，且活塞杆的另一端焊接有螺纹柱体，所述螺纹柱体内开设有内螺孔，所述内螺孔上螺纹连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端焊接有限位螺母。

进一步的，所述环形活塞盘上强力粘接有密封胶圈，且密封胶圈宽度是环形活塞盘宽度的0.3倍。

进一步的，所述活塞杆内设置有横加强筋和纵加强筋，且活塞杆与横加强筋和纵加强筋一体成型。

进一步的，所述螺纹柱体的端面设置有防滑纹，且螺纹柱体的外壁设置有外螺纹。

进一步的，所述限位螺母的内侧面通过强力粘胶剂连接有防滑垫片。

进一步的，所述内螺孔的内壁设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活塞杆的另一端焊接有螺纹柱体，而螺纹柱体内开设有内螺孔，同时内螺孔上螺纹连接有不锈钢螺柱，而不锈钢螺柱的一端焊接有限位螺母，将压盘螺纹连接在螺纹主体上，使压盘侧面抵在活塞杆的端面，而螺纹柱体内开设有内螺孔，可手动调节限位螺母使不锈钢螺柱进行转动，限位螺母抵在压盘上，既能保证压盘的稳固性，同时也便于将压盘拆卸下进行更换处理，使活塞组件使用更加便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横加强筋结构示意图；

图3是本实用新型的限位螺母结构示意图；

图4是本实用新型的螺纹柱体结构示意图。

图中：1、活塞杆；2、环形活塞盘；3、密封胶圈；4、螺纹柱体；5、不锈钢螺柱；6、限位螺母；7、横加强筋；8、强力粘胶剂；9、内螺孔；10、防滑纹；11、外螺纹；12、内螺纹；13、纵加强筋；14、防滑垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示，一种小型油压缸活塞组件，包括活塞杆1，活塞杆1的一端焊接有环形活塞盘2，且活塞杆1的另一端焊接有螺纹柱体4，螺纹柱体4内开设有内螺孔9，内螺孔9上螺纹连接有不锈钢螺柱5，不锈钢螺柱5的一端焊接有限位螺母6，将压盘螺纹连接在螺纹主体4上，使压盘侧面抵在活塞杆1的端面，而螺纹柱体4内开设有内螺孔9，可手动调节限位螺母6使螺纹柱体4进行转动，限位螺母6抵在压盘上，既能保证压盘的稳固性，同时也便于将压盘拆卸下进行更换处理，使活塞组件使用更加便利。

环形活塞盘2上强力粘接有密封胶圈3，且密封胶圈3宽度是环形活塞盘2宽度的0.3倍，通过环形活塞盘2上强力粘接有密封胶圈3，密封胶圈3与油压缸内壁相贴合，使环形活塞盘2与油压缸内壁密封性较好。

活塞杆1内设置有横加强筋7和纵加强筋13，且活塞杆1与横加强筋7和纵加强筋13一体成型，通过活塞杆1内设置有横加强筋7和纵加强筋13，且活塞杆1与横加强筋7和纵加强筋13一体成型，使活塞杆1结构紧凑结实，不易折断损坏。

螺纹柱体4的端面设置有防滑纹10，且螺纹柱体4的外壁设置有外螺纹11。

限位螺母6的内侧面通过强力粘胶剂8连接有防滑垫片14，通过限位螺母6的内侧面通过强力粘胶剂8连接有防滑垫片14以及螺纹柱体4的端面设置有防滑纹10，限位螺母6抵在压盘的侧面，而防滑纹10抵在压盘另侧面，可避免压盘出现打滑现象。

内螺孔9的内壁设置有内螺纹12；在对活塞组件使用过程中，由于环形活塞盘2上通过强力粘胶剂连接有密封胶圈3，使环形活塞盘2与油压缸内壁连接密封，而活塞杆1与横加强筋7和纵加强筋13是一体成型的，避免活塞杆1出现折断现象，保证活塞杆1的完整性，而活塞杆1一端焊接有螺纹柱体4，将压盘螺纹连接在螺纹柱体4上，而螺纹柱体4内开设有内螺孔9，可手动调节限位螺母6使不锈钢螺柱5进行转动，限位螺母6抵在压盘上，既能保证压盘的稳固性，同时也便于将压盘拆卸下进行更换处理，使活塞组件使用更加便利，同时限位螺母6的内侧面通过强力粘胶剂8连接有防滑垫片14和螺纹柱体4的端面设置有防滑纹10，限位螺母6抵在压盘的侧面，而防滑纹10抵在压盘另侧面，可避免压盘出现打滑现象，使活塞组件使用更安全。

工作原理：在对活塞组件使用过程中，由于环形活塞盘2上通过强力粘胶剂连接有密封胶圈3，使环形活塞盘2与油压缸内壁连接密封，而活塞杆1与横加强筋7和纵加强筋13是一体成型的，避免活塞杆1出现折断现象，保证活塞杆1的完整性，而活塞杆1一端焊接有螺纹柱体4，将压盘螺纹连接在螺纹柱体4上，而螺纹柱体4内开设有内螺孔9，可手动调节限位螺母6使不锈钢螺柱5进行转动，限位螺母6抵在压盘上，既能保证压盘的稳固性，同时也便于将压盘拆卸下进行更换处理，使活塞组件使用更加便利，同时限位螺母6的内侧面通过强力粘胶剂8连接有防滑垫片14和螺纹柱体4的端面设置有防滑纹10，限位螺母6抵在压盘的侧面，而防滑纹10抵在压盘另侧面，可避免压盘出现打滑现象，使活塞组件使用更安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种小型油压缸活塞组件，包括活塞杆(1)，其特征在于：所述活塞杆(1)的一端焊接有环形活塞盘(2)，且活塞杆(1)的另一端焊接有螺纹柱体(4)，所述螺纹柱体(4)内开设有内螺孔(9)，所述内螺孔(9)上螺纹连接有不锈钢螺柱(5)，所述不锈钢螺柱(5)的一端焊接有限位螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的一种小型油压缸活塞组件，其特征在于，所述环形活塞盘(2)上强力粘接有密封胶圈(3)，且密封胶圈(3)宽度是环形活塞盘(2)宽度的0.3倍。

3.根据权利要求1所述的一种小型油压缸活塞组件，其特征在于，所述活塞杆(1)内设置有横加强筋(7)和纵加强筋(13)，且活塞杆(1)与横加强筋(7)和纵加强筋(13)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种小型油压缸活塞组件，其特征在于，所述螺纹柱体(4)的端面设置有防滑纹(10)，且螺纹柱体(4)的外壁设置有外螺纹(11)。

5.根据权利要求1所述的一种小型油压缸活塞组件，其特征在于，所述限位螺母(6)的内侧面通过强力粘胶剂(8)连接有防滑垫片(14)。

6.根据权利要求1所述的一种小型油压缸活塞组件，其特征在于，所述内螺孔(9)的内壁设置有内螺纹(12)。

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