CN210195508U - 挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的挂锁包括壳体和设置在壳体内的锁环、锁芯和锁舌，锁环的锁定部位于壳体内，锁芯包括偏心部，锁舌包括第一抵接面，偏心部与第一抵接面抵接；锁舌可移动于第一位置和第二位置之间，第一位置为锁舌与锁定部扣合的位置，第二位置为锁舌脱离锁定部的位置；锁环包括冲压弯折部、锁定部和覆盖在冲压弯折部表面的塑胶层；冲压弯折部的外轮廓为方形；锁定部的端部设置有插装孔，冲压弯折部的第一端插装至插装孔中，且冲压弯折部与锁定部焊接固定；锁环分体设置，方形的冲压弯折部采用冲压成型替代以往的机械弯折成型能有效的避免弯折处的回弹问题，冲压弯折部的加工精度得以保证，挂锁整体的装配精度得以保证。

Description

挂锁

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种挂锁。

背景技术

挂锁作为众多类型锁具中的一种，其使用方便，防盗性能良好。一般的挂锁主要包括了锁壳、内胆、锁芯或称为锁定件、锁环、锁舌等部件。在传统的加工过程中，当锁芯加工完毕后，把锁芯安装在内胆中，然后安装锁环、锁舌等部件，接着在内胆外部铸再造出外壳。

现有的挂锁为一种单侧式挂锁，其包括锁环、锁芯和锁舌；锁环的一端具有锁定部，锁舌的第一端具有锁舌端面和锁舌凹槽，锁舌凹槽钩合在锁定部上；锁舌端面的一部分与锁芯配合，当锁芯周向旋转一定角度后，锁舌沿远离锁定部的方向移动后锁定部脱离锁舌凹槽。为防止锁环脱离锁体，挂锁的外壳上固定有限位销与锁环的凹位限位配合。

现有的挂锁存在的问题是，现有的一体式锁环采用机械折弯加工，折弯成型后容易产生回弹，加工精度难以保证，从而产生无法装配、废品等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效保证锁环加工精度和装配精度的挂锁。

本实用新型提供的挂锁包括壳体和设置在壳体内的锁环、锁芯和锁舌，锁环的锁定部位于壳体内，锁芯包括偏心部，锁舌包括第一抵接面，偏心部与第一抵接面抵接；锁舌可移动于第一位置和第二位置之间，第一位置为锁舌与锁定部扣合的位置，第二位置为锁舌脱离锁定部的位置；锁环包括冲压弯折部和锁定部；在冲压弯折部延伸方向的截面上，冲压弯折部的外轮廓为方形；锁定部的轴向端部设置有插装孔，冲压弯折部的延伸方向的第一端插装至插装孔中，且冲压弯折部与锁定部焊接固定；锁环还包括覆盖在冲压弯折部表面的塑胶层。

由上述方案可见，锁环分体设置，冲压弯折部外轮廓呈方形，采用冲压成型替代以往的机械弯折成型能有效的避免弯折处的回弹问题，且冲压弯折部的加工精度得以保证，挂锁整体的装配精度得以保证。

进一步的方案是，塑胶层覆盖冲压弯折部的延伸方向第二端的端面。

由上可见，塑胶层对冲压弯折部进行密封覆盖，进一步提高抗腐蚀性。

进一步的方案是，插装孔为方孔。

由上可见，插装孔与冲压弯折部的轮廓配合，提高二者之间的安装稳固性。

另一进一步的方案是，插装孔为圆孔。

由上可见，冲压弯折部插装到插装孔后，插装孔内盈余空间可填充焊料，进一步提高二者之间的焊接强度。

进一步的方案是，挂锁还包括阻挡套，阻挡套套装在锁环上，阻挡部从周向遮挡锁定部。

更进一步的方案是，塑胶层向外周伸出罩状的阻挡部，阻挡部覆盖在阻挡套的外表面上。

由上可见，阻挡部和阻挡套的设置能阻挡腐蚀性物质从外壳的开口进入锁体中。

进一步的方案是，阻挡套的外表面与阻挡部的内表面相配合。

由上可见，此设置使锁体部件之间安装更稳固。

进一步的方案是，外壳包括内壳体和套装在内壳体外的外壳体。

由上可见，外壳设置不同材料的双层壳体可保证内部联动机构的流畅性以外，还能保证外部的抗腐蚀性、物理强度等。

进一步的方案是，内壳体包括第一纵向安装槽、第二纵向安装槽和横向安装槽，横向安装槽连通于第一纵向安装槽与第二纵向安装槽之间；锁环的锁定部位于第一纵向安装槽中，锁芯设置在第二纵向安装槽中，锁舌设置在横向安装槽中。

进一步的方案是，阻挡套遮挡第一纵向安装槽的开口。

附图说明

图1为本实用新型挂锁实施例的剖视图。

图2为本实用新型挂锁实施例中锁环的结构分解图。

图3为本实用新型挂锁实施例中锁环的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型挂锁实施例的剖视图。挂锁包括外壳，外壳包括内壳体1和套装在内壳体1外的外壳体（图中未示出），挂锁还包括安装在内壳体1中的锁舌2、锁环3和锁芯4。锁舌2、锁环3和锁芯4均设置在内壳体1内。

内壳体1包括第一纵向安装槽11、第二纵向安装槽12和横向安装槽13，横向安装槽13连通于第一纵向安装槽11与第二纵向安装槽12之间。在延伸方向上，锁环3的第一端具有锁定部31，锁定部31为在锁环3上沿径向向轴心方向内凹的凹槽，锁环3的锁定部31位于第一纵向安装槽11中，锁环3与第一纵向安装槽11滑动配合。锁芯4具有主体41和设置在可转动地设置在主体41轴向一端的偏心部42，主体41呈圆柱状，主体41的外周面为圆柱面；偏心部42的周边轮廓呈半圆形，偏心部42从主体41上端的L型口穿出，L型口可将偏心部42的转角范围控制在0度至90度之间。

锁舌2可滑动地设置在横向安装槽13中，内壳体1在横向安装槽13远离第一纵向安装槽11的开口处固定卡装有挡片6，挡片6与锁舌2之间设置有弹簧5；锁舌2靠近第一纵向安装槽11的一端可伸入到至锁定部31中从而限制锁环3的滑动。锁舌2上设置有沿径向向轴心方向内凹的锁紧配合位21，锁紧配合位21在锁舌2的滑动方向的一端具有第一抵接面。偏心部42与第一抵接面抵接，偏心部42转动可使锁舌2移动于第一位置和第二位置之间，第一位置为锁舌2与锁定部31扣合的位置，第二位置为锁舌2脱离锁定部31的位置。

结合图2，图2为锁环3的结构分解图。锁环3包括锁定部31、冲压弯折部32和覆盖在冲压弯折部32表面的塑胶层33，在冲压弯折部32延伸方向的截面上，冲压弯折部32的外轮廓为方形，锁定部31的轴向端部设置有插装孔311，插装孔311为方孔或圆孔，冲压弯折部32的延伸方向的第一端321插装至插装孔311中，且冲压弯折部32与锁定部31焊接固定。

结合图3，图3为锁环3的剖视图。挂锁还包括阻挡套34，阻挡套34套装在锁定部31靠近冲压弯折部32的轴向一端，阻挡套34从周向遮挡锁定部31且遮挡第一纵向安装槽11的开口111（图1示）。塑胶层33覆盖在冲压弯折部32的表面和阻挡套34的外表面上，塑胶层33向外周伸出罩状的阻挡部331，阻挡部331覆盖在阻挡套34的外表面上，阻挡套34的外表面与阻挡部331的内表面相配合。塑胶层33还覆盖冲压弯折部32的延伸方向第二端322的端面。

锁环3分体设置，冲压弯折部32外轮廓呈方形，采用冲压成型替代以往的机械弯折成型能有效的避免弯折处的回弹问题，且冲压弯折部32的加工精度得以保证，挂锁整体的装配精度得以保证。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.挂锁，包括壳体和设置在所述壳体内的锁环、锁芯和锁舌，所述锁环的锁定部位于所述壳体内，所述锁芯包括偏心部，所述锁舌包括第一抵接面，所述偏心部与所述第一抵接面抵接；所述锁舌可移动于第一位置和第二位置之间，所述第一位置为所述锁舌与所述锁定部扣合的位置，所述第二位置为所述锁舌脱离所述锁定部的位置；

其特征在于：

所述锁环包括冲压弯折部和所述锁定部；

在所述冲压弯折部延伸方向的截面上，所述冲压弯折部的外轮廓为方形；

所述锁定部的轴向端部设置有插装孔，所述冲压弯折部的延伸方向的第一端插装至所述插装孔中，且所述冲压弯折部与所述锁定部焊接固定；

所述锁环还包括覆盖在所述冲压弯折部表面的塑胶层。

2.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于：

所述塑胶层覆盖所述冲压弯折部的延伸方向第二端的端面。

3.根据权利要求2所述的挂锁，其特征在于：

所述插装孔为方孔。

4.根据权利要求2所述的挂锁，其特征在于：

所述插装孔为圆孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的挂锁，其特征在于：

所述挂锁还包括阻挡套，所述阻挡套套装在所述锁环上，所述阻挡套从周向遮挡所述锁定部。

6.根据权利要求5所述的挂锁，其特征在于：

所述塑胶层向外周伸出罩状的阻挡部，所述阻挡部覆盖在所述阻挡套的外表面上。

7.根据权利要求6所述的挂锁，其特征在于：

所述阻挡套的外表面与所述阻挡部的内表面相配合。

8.根据权利要求7所述的挂锁，其特征在于：

所述壳体包括内壳体和套装在所述内壳体外的外壳体。

9.根据权利要求8所述的挂锁，其特征在于：

所述内壳体包括第一纵向安装槽、第二纵向安装槽和横向安装槽，所述横向安装槽连通于所述第一纵向安装槽与所述第二纵向安装槽之间；所述锁环的锁定部位于所述第一纵向安装槽中，所述锁芯设置在第二纵向安装槽中，所述锁舌设置在所述横向安装槽中。

10.根据权利要求9所述的挂锁，其特征在于：

所述阻挡套遮挡所述第一纵向安装槽的开口。

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