CN111889980A

CN111889980A - 一种弹子锁锁体加工工艺

Info

Publication number: CN111889980A
Application number: CN202010772640.XA
Authority: CN
Inventors: 朱金勇
Original assignee: Pujiang County Jieling Copper Die Casting Co ltd
Current assignee: Pujiang County Jieling Copper Die Casting Co ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2020-11-06

Abstract

本发明涉及弹子锁制造技术领域，特别是涉及一种弹子锁锁体加工工艺，包括，S1：根据锁芯长度裁切成型管，制成锁芯筒坯料；S2：根据锁芯长度裁切弹孔座坯料，制成弹孔座；S3：根据锁芯筒的外表面形状，在弹孔座坯料加工出可与锁芯筒的外表面紧密贴合的弧形面；S4：将制成的锁芯筒放入弹孔座的弧形面上；S5：将锁芯筒周外侧与弹孔座接触的弧形面贴合处进行焊接；S6：在焊接好的锁芯筒与弹孔座的连接体上钻孔开设弹子孔；S7：对焊接好的锁芯筒与弹孔座的连接体打螺纹孔。无需通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，不产生钻设安装腔的时间，降低锁芯筒加工的材料和成本。而且提高了加工的工艺精度。

Description

一种弹子锁锁体加工工艺

技术领域

本发明涉及弹子锁制造技术领域，特别是涉及一种弹子锁锁体加工工艺。

背景技术

此前，专利号为 CN201510051791.5的中国发明专利提供了一种弹子锁锁芯壳制造方法，所述弹子锁锁芯壳用于容纳锁芯和弹子，所述弹子锁锁芯壳包括开设有若干个弹子孔的梁体和用于容纳锁芯的套管；所述套管开设有贯通孔，所述方法包括：A、根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料；B、在所述套管坯料上开设贯通孔，形成所述套管；C、根据所述套管的外表面形状，在梁体坯料加工出可与所述套管的外表面紧密贴合的曲面；D、在所述梁体上钻孔开设所述弹子孔；E、根据锁芯长度裁切梁体坯料，制成所述梁体；F、将所述梁体曲面固定在所述套管的外表面上,并使所述弹子孔和所述贯通孔位置对应。该弹子锁锁芯壳制造方法无需通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔。它旨在解决弹子锁锁芯壳制造方法无需通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔。但是没有解决目前加工工艺中，先对套管和梁体打弹子孔，再将套管与梁体进行固定，在对套管与梁体固定的时候，导致弹子孔发生移位，导致在将锁芯装入锁芯壳时，锁芯中的弹子在上下活动的时候存在卡顿的情况，造成锁无法打开。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明目的针对现有技术中存在的问题，提供一种弹子锁锁体加工工艺，无需通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，不产生钻设安装腔的时间，降低锁芯筒加工的材料和成本。而且提高了加工的工艺精度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种弹子锁锁体加工工艺，所述弹子锁锁体用于容纳锁芯和弹子，所述弹子锁锁体包括开设有若干个弹子孔的弹孔座和用于容纳锁芯的锁芯筒；所述锁芯筒开设有通孔，所述弹子锁锁体加工工艺包括：

S1：根据锁芯长度裁切成型管，制成锁芯筒坯料；

S2：根据锁芯长度裁切弹孔座坯料，制成所述弹孔座；

S3：根据所述锁芯筒的外表面形状，在弹孔座坯料加工出可与所述锁芯筒的外表面紧密贴合的弧形面；

S4：将制成的所述锁芯筒放入弹孔座的弧形面上，使锁芯筒的周外侧与弧形面贴合，锁芯筒的端面与弹孔座端面位于同一平面；

S5：将所述锁芯筒周外侧与弹孔座接触的弧形面贴合处进行焊接；

S6：在所述焊接好的锁芯筒与弹孔座的连接体上钻孔开设所述弹子孔；

S7：对焊接好的锁芯筒与弹孔座的连接体打螺纹孔；

S8：对焊接好的锁芯筒与弹孔座的连接体进行车端面，对锁芯筒车台阶；

S9：对加工完毕的锁芯筒与弹孔座的连接体做表面处理。

优选地，在所述步骤S2中，包括在弹孔座上开设锁扣槽的步骤，所述锁扣槽用于容纳锁扣。

优选地，所述锁芯筒的数量为两个，所述两个锁芯筒分别位于锁扣槽两侧。

优选地，在所述步骤S6中，所述弹子孔贯穿弹孔座，贯穿锁芯筒与弹孔座焊接的周侧面。

优选地，在所述步骤S7中，所述螺纹孔位于弹孔座表面且贯穿弹孔座，螺纹孔的轴线与锁扣槽的中心线位于同一平面上。

优选地，在所述步骤S8中，所述台阶分别位于两个锁芯筒与弹孔座两端面重合的一端。

优选地，所述锁芯筒由不锈钢或钢制成；所述弹孔座由不锈钢或钢制成。

优选地，所述步骤S1与所述步骤S2互换。

优选地，所述步骤S6与所述步骤S7互换。。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种弹子锁锁体加工工艺，由于锁芯筒通过成形管制成，无需钻孔开设安装腔，仅需加工好设计长度的锁芯筒与弹孔座进行焊接，然后再对焊接好的连接体进行打孔（弹子孔），大大降低了锁芯筒的加工难度，不产生钻设安装腔的时间，降低了套管加工的材料和成本，而且在现有技术上提高了加工弹子孔的加工精度，有效的防止了锁芯安装后卡死，导致锁打不来。

附图说明

图1 本发明的锁体结构示意图；

图2 本发明的现有的启闭锁芯的结构示意图；

图3 本发明的弹子座的结构示意图；

图4 本发明的锁芯筒的结构示意图；

图中，1、弹子锁锁体；11、弹子座，111、弹子孔，112、弧形面，113、锁扣槽，114、螺纹孔，12、锁芯筒，121、通孔；

2、锁芯；

3、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种弹子锁锁体加工工艺，弹子锁锁体1用于容纳锁芯2和弹子。其中，弹子锁锁体1包括开设有若干个弹子孔111的弹孔座11和用于容纳锁芯2的锁芯筒12。锁芯筒12开设有通孔121，弹子锁锁体1加工工艺包括：

S1：根据锁芯2长度裁切成型管，制成锁芯筒12坯料；

S2：根据锁芯2长度裁切弹孔座11坯料，制成所述弹孔座11；

S3：根据锁芯筒12的外表面形状，在弹孔座11坯料加工出可与锁芯筒12的外表面紧密贴合的弧形面112；

S4：将制成的锁芯筒12放到弹孔座11的弧形面112上，使锁芯筒12的圆周外表面与弧形面112贴合，锁芯筒12的端面与弹孔座11端面位于同一平面；

S5：将锁芯筒12圆周面与弹孔座11接触的弧形面112之间的连接面通过焊接等工艺方式，进行连接固定；

S6：在焊接好的锁芯筒12与弹孔座11的连接体上钻孔，开设弹子孔111；

S7：对焊接好的锁芯筒12与弹孔座11的连接体打螺纹孔114；

S8：对焊接好的锁芯筒12与弹孔座11的连接体进行车端面，防止焊接后表面不对齐，发生移位。对锁芯筒12车台阶，台阶可以在安装锁芯2时对锁芯2进行固定；

S9：对加工完毕的锁芯筒12与弹孔座11的连接体做表面处理，可以提高弹子锁锁体的美观，而且如果是铁的材质，还可以防止发生生锈。

具体的，在以上步骤S2中，包括在弹孔座12上开设锁扣槽113的步骤，锁扣槽113用于容纳锁扣3。

具体的，锁芯筒12的数量为两个，两个锁芯筒12分别位于锁扣槽113两侧，分别与弹孔座12上的弧形面112。

具体的，在步骤S6中，弹子孔111贯穿弹孔座11，贯穿锁芯筒12与弹孔座11焊接的周侧面。

具体的，在步骤S7中，螺纹孔114位于弹孔座11表面且贯穿弹孔座11，螺纹孔114的轴线与锁扣槽113的中心线位于同一平面上。

具体的，在步骤S8中，台阶分别位于两个锁芯筒12与弹孔座11两端面重合的一端。

具体的，锁芯筒12由不锈钢或钢制成；弹孔座11由不锈钢或钢制成。

具体的，步骤S1与步骤S2可以互换加工顺序。

具体的，步骤S6与步骤S7可以互换加工顺序。。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种弹子锁锁体加工工艺，所述弹子锁锁体（1）用于容纳锁芯（2）和弹子，所述弹子锁锁体（1）包括开设有若干个弹子孔（111）的弹孔座（11）和用于容纳锁芯的锁芯筒（12）；所述锁芯筒（12）开设有通孔（1112），所述弹子锁锁体加工工艺包括：

S1：根据锁芯长度裁切成型管，制成锁芯筒（12）坯料；

S2：根据锁芯长度裁切弹孔座（11）坯料，制成所述弹孔座（11）；

S3：根据所述锁芯筒（12）的外表面形状，在弹孔座（11）坯料加工出可与所述锁芯筒（12）的外表面紧密贴合的弧形面（112）；

S4：将制成的所述锁芯筒（12）放入弹孔座（11）的弧形面（112）上，使锁芯筒（12）的周外侧与弧形面（112）贴合，锁芯筒（12）的端面与弹孔座（2）端面位于同一平面；

S5：将所述锁芯筒（12）周外侧与弹孔座（11）接触的弧形面（112）贴合处进行焊接；

S6：在所述焊接好的锁芯筒（12）与弹孔座（11）的连接体上钻孔，开设所述弹子孔（111）；

S7：对焊接好的锁芯筒（12）与弹孔座（11）的连接体打螺纹孔（114）；

S8：对焊接好的锁芯筒（12）与弹孔座（11）的连接体进行车端面，对锁芯筒（12）车台阶；

S9：对加工完毕的锁芯筒（12）与弹孔座（11）的连接体做表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，包括在弹孔座（11）上开设锁扣槽（113）的步骤，所述锁扣槽（113）用于容纳锁扣（3）。

3.根据权利要求2所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：所述锁芯筒（12）的数量为两个，所述两个锁芯筒（12）分别位于锁扣槽（113）两侧。

4.根据权利要求1所述的弹子锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述弹子孔（111）贯穿弹孔座（11），贯穿锁芯筒（12）与弹孔座（11）焊接的周侧面。

5.根据权利要求1所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：在所述步骤S7中，所述螺纹孔（114）位于弹孔座（11）表面且贯穿弹孔座（11），螺纹孔（114）的轴线与锁扣槽（113）的中心线位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：在所述步骤S8中，所述台阶分别位于两个锁芯筒（12）与弹孔座（11）两端面重合的一端。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：所述锁芯筒（12）由不锈钢或钢制成；所述弹孔座（11）由不锈钢或钢制成。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：所述步骤S1与所述步骤S2互换。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弹子锁锁体加工工艺，其特征在于：所述步骤S6与所述步骤S7互换。