CN210193953U - 一种袜机针筒用钢片的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括运输单元、加热单元和冷却单元，所述运输单元的底部四角设有支腿；所述加热单元包括加热箱、隔板、螺旋加热环和导热管，所述加热箱固定连接在运输单元的输送架上，所述加热箱位于输送架上方的左右两侧均设有开口，所述加热箱的内部设有隔板，所述隔板位于输送架的下方，所述隔板的内部为中空，所述隔板的上表面均匀设有通气孔，所述隔板的下表面固定连接导热管的一端，所述导热管的另一端固定连接在加热箱的底侧内表面，所述导热管有两个，两个导热管均与隔板的中空腔连通，该袜机针筒用钢片的热处理装置，回火加热和冷却的速率高，能够提高针筒钢片的强度和韧性。

Description

一种袜机针筒用钢片的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢片加工技术领域，具体为一种袜机针筒用钢片的热处理装置。

背景技术

织袜机作为加工袜子的一种机械设备，其中针筒装置是组成织袜机的一个重要部件。作为织袜机的核心部件，针筒上使用的钢片一般需要具有较好的强度和韧性，以满足针筒在高转速下的工作精度。钢片的强度和韧性与加工钢片的热处理装置密切相关，为了使钢片获得足够的强度和韧性，一般需要对其进行中温回火处理。现有的回火热处理装置，加热速率慢，而且往往由于加热过程中使针筒钢片受热不均发生变形，另外热处理后，针筒钢片在进行冷却时，通常使用空冷的方式，需要耗费较长的时间，不但影响加工效率，而且还会使针筒钢片的强度和韧性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种袜机针筒用钢片的热处理装置，回火加热和冷却的速率高，能够提高针筒钢片的强度和韧性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括运输单元、加热单元和冷却单元；

运输单元：所述运输单元的底部四角设有支腿；

加热单元：所述加热单元包括加热箱、隔板、螺旋加热环和导热管，所述加热箱固定连接在运输单元的输送架上，所述加热箱位于输送架上方的左右两侧均设有开口，所述加热箱的内部设有隔板，所述隔板位于输送架的下方，所述隔板的内部为中空，所述隔板的上表面均匀设有通气孔，所述隔板的下表面固定连接导热管的一端，所述导热管的另一端固定连接在加热箱的底侧内表面，所述导热管有两个，两个导热管均与隔板的中空腔连通，所述导热管的内部设有螺旋加热环，所述加热箱两侧的开口处设有隔热单元；

冷却单元：所述冷却单元位于加热单元的右侧，所述冷却单元与加热单元之间留有间隔；

其中：还包括鼓风机和控制开关组，所述鼓风机的出风口通过导气管与两个导热管的内腔连通，所述控制开关组固定连接在运输架的前侧面，所述控制开关组的输出端电连接鼓风机和螺旋加热环的输入端。

待热处理加工的针筒钢片，放置在加热箱内运输单元的运料辊上，然后在加热箱内对钢片进行回火处理，之后通过运输单元传送到冷却单元中均匀冷却，可以提高针筒钢片的强度和韧性。

进一步的，所述运输单元包括输送架、运料辊和驱动电机和传动链，所述输送架的内表面转动连接运料辊的两端，所述运料辊采用氮化硅陶瓷材料，所述运料辊不少于九个，运料辊阵列分布在输送架的内表面，所述运料辊的端部固定连接有链轮，所述驱动电机固定连接在输送架的前侧外表面，所述驱动电机输出轴的端部与运料辊端部的链轮使用传动链传动连接，通过运料辊的转动，可以将针筒钢片从加热单元传送到冷却单元。

进一步的，所述隔热单元包括固定板和隔热板，所述固定板有四个，四个固定板分为两组，每组固定板分别固定连接在加热箱的左右两侧，所述固定板的内表面设有凹槽，所述隔热板的前后两侧位于每组固定板内表面的凹槽内，所述隔热板为L形结构，所述隔热板水平部分的宽度大于固定板的宽度，当针筒钢片在加热箱内加热时，放下固定板，使固定板遮挡加热箱左右两侧的开口，可以隔绝热量的传输，提高热能利用效率。

进一步的，所述冷却单元包括冷却箱、喷头、水泵和储水箱，所述冷却箱固定连接在输送架上，所述冷却箱上下两侧的内表面均设有喷头，所述水泵和储水箱固定连接在冷却箱的上表面，所述喷头的进水口使用导水管连接水泵的出水口，所述储水箱位于水泵的后侧，所述水泵的进水口使用导水管连接储水箱的出水口，热处理完成之后的针筒钢片，通过喷头雾化出的冷却水，可以达到均匀冷却的效果，在保证针筒钢片的强度和韧性下，使冷却的速度更快，保证加工效率。

进一步的，还包括“之”形导料板，所述“之”形导料板一端的两侧固定连接在冷却箱的内表面，所述“之”形导料板另一端的两侧固定连接在输送架支腿的内表面，热处理完成后的针筒钢片，可以通过“之”形导料板传送出去，方便进行后续处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本袜机针筒用钢片的热处理装置，具有以下好处：

1、螺旋加热环产生的热量能够通过鼓风机的作用下导流到隔板，使针筒钢片在回火处理时能够均匀受热，减小因受热不均发生变形的几率；

2、当针筒钢片进行回火处理时，由于隔热板遮挡住加热箱的两侧开口，使加热箱密闭，可以显著提高热能利用效率；

3、在冷却单元中，通过喷头雾化出的冷却水，可以达到均匀冷却的效果，在保证针筒钢片的强度和韧性下，使冷却的速度更快，保证加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1运输单元、11输送架、12运料辊、13驱动电机、14传动链、2加热单元、21加热箱、22隔板、23螺旋加热环、24导热管、3鼓风机、4隔热单元、41固定板、42隔热板、5冷却单元、51冷却箱、52喷头、53水泵、54储水箱、6“之”形导料板、7控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括运输单元1、加热单元2和冷却单元5；

运输单元1：运输单元1的底部四角设有支腿，运输单元1包括输送架11、运料辊12和驱动电机13和传动链14，输送架11的内表面转动连接运料辊12的两端，运料辊12采用氮化硅陶瓷材料，运料辊12不少于九个，运料辊12阵列分布在输送架11的内表面，运料辊12的端部固定连接有链轮，驱动电机13固定连接在输送架11的前侧外表面，驱动电机13输出轴的端部与运料辊12端部的链轮使用传动链14传动连接，通过运料辊12的转动，可以将针筒钢片从加热单元2传送到冷却单元5；

加热单元2：加热单元2包括加热箱21、隔板22、螺旋加热环23和导热管24，加热箱21固定连接在运输单元1的输送架11上，加热箱21位于输送架11上方的左右两侧均设有开口，加热箱21的内部设有隔板22，隔板22位于输送架11的下方，隔板22的内部为中空，隔板22的上表面均匀设有通气孔，隔板22的下表面固定连接导热管24的一端，导热管24的另一端固定连接在加热箱21的底侧内表面，导热管24有两个，两个导热管24均与隔板22的中空腔连通，导热管24的内部设有螺旋加热环23，加热箱21两侧的开口处设有隔热单元4，隔热单元4包括固定板41和隔热板42，固定板41有四个，四个固定板41分为两组，每组固定板41分别固定连接在加热箱21的左右两侧，固定板41的内表面设有凹槽，隔热板42的前后两侧位于每组固定板41内表面的凹槽内，隔热板42为L形结构，隔热板42水平部分的宽度大于固定板41的宽度，当针筒钢片在加热箱21内加热时，放下固定板41，使固定板41遮挡加热箱21左右两侧的开口，可以隔绝热量的传输，提高热能利用效率；

冷却单元5：冷却单元5位于加热单元2的右侧，冷却单元5与加热单元2之间留有间隔，冷却单元5包括冷却箱51、喷头52、水泵53和储水箱54，冷却箱51固定连接在输送架11上，冷却箱51上下两侧的内表面均设有喷头52，水泵53和储水箱54固定连接在冷却箱51的上表面，喷头52的进水口使用导水管连接水泵53的出水口，储水箱54位于水泵53的后侧，水泵53的进水口使用导水管连接储水箱54的出水口，热处理完成之后的针筒钢片，通过喷头52雾化出的冷却水，可以达到均匀冷却的效果，在保证针筒钢片的强度和韧性下，使冷却的速度更快，保证加工效率；

其中：还包括鼓风机3、“之”形导料板6和控制开关组7，鼓风机3的出风口通过导气管与两个导热管24的内腔连通，使螺旋加热环23产生的热量能够通过鼓风机3的作用下导流到隔板22，“之”形导料板6一端的两侧固定连接在冷却箱51的内表面，“之”形导料板6另一端的两侧固定连接在输送架11支腿的内表面，热处理完成后的针筒钢片，可以通过“之”形导料板6传送出去，方便进行后续处理，控制开关组7固定连接在运输架11的前侧面，控制开关组7的输出端电连接鼓风机3和螺旋加热环23的输入端。

待热处理加工的针筒钢片，放置在加热箱内运输单元的运料辊上，然后在加热箱内对钢片进行回火处理，之后通过运输单元传送到冷却单元中均匀冷却，可以提高针筒钢片的强度和韧性。

在使用时：将隔热板42向上提起，然后通过加热箱21的左侧开口，首先将待热处理加工的针筒钢片，放置在加热箱21内运输单元1的运料辊12上，放下隔热板42，然后启动控制开关组7，螺旋加热环23产生的热量在鼓风机3的作用下被导流到隔板22中，通过隔板22上的通气孔，使加热箱21中的针筒钢片均匀受热，由于隔热板42遮挡住加热箱21的两侧开口，使加热箱21密闭，提高热能利用效率；在加热箱21内对钢片进行回火处理之后，通过运输单元1将针筒钢片传送到冷却单元中的51中，通过喷头52雾化出的冷却水，可以达到均匀冷却的效果，在保证针筒钢片的强度和韧性下，使冷却的速度更快，保证加工效率。

值得注意的是，本实施例中驱动电机13、螺旋加热环23、鼓风机3和水泵53可根据实际应用场景自由配置，驱动电机13建议选用温州阿尔法机械制造有限公司出品的GR107型号，螺旋加热环23可选用泰州市丽源电热电气有限公司出品的S3系列，鼓风机3可选用上海摩腾机电设备有限公司出品的EHS-6355型号，水泵53可选用上海革力泵阀制造有限公司生产的QDN系列，控制开关组7控制驱动电机13、螺旋加热环23、鼓风机3和水泵53工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于：包括运输单元(1)、加热单元(2)和冷却单元(5)；

运输单元(1)：所述运输单元(1)的底部四角设有支腿；

加热单元(2)：所述加热单元(2)包括加热箱(21)、隔板(22)、螺旋加热环(23)和导热管(24)，所述加热箱(21)固定连接在运输单元(1)的输送架(11)上，所述加热箱(21)位于输送架(11)上方的左右两侧均设有开口，所述加热箱(21)的内部设有隔板(22)，所述隔板(22)位于输送架(11)的下方，所述隔板(22)的内部为中空，所述隔板(22)的上表面均匀设有通气孔，所述隔板(22)的下表面固定连接导热管(24)的一端，所述导热管(24)的另一端固定连接在加热箱(21)的底侧内表面，所述导热管(24)有两个，两个导热管(24)均与隔板(22)的中空腔连通，所述导热管(24)的内部设有螺旋加热环(23)，所述加热箱(21)两侧的开口处设有隔热单元(4)；

冷却单元(5)：所述冷却单元(5)位于加热单元(2)的右侧，所述冷却单元(5)与加热单元(2)之间留有间隔；

其中：还包括鼓风机(3)和控制开关组(7)，所述鼓风机(3)的出风口通过导气管与两个导热管(24)的内腔连通，所述控制开关组(7)固定连接在输送架(11)的前侧面，所述控制开关组(7)的输出端电连接鼓风机(3)和螺旋加热环(23)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于：所述运输单元(1)包括输送架(11)、运料辊(12)和驱动电机(13)和传动链(14)，所述输送架(11)的内表面转动连接运料辊(12)的两端，所述运料辊(12)采用氮化硅陶瓷材料，所述运料辊(12)不少于九个，运料辊(12)阵列分布在输送架(11)的内表面，所述运料辊(12)的端部固定连接有链轮，所述驱动电机(13)固定连接在输送架(11)的前侧外表面，所述驱动电机(13)输出轴的端部与运料辊(12)端部的链轮使用传动链(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于：所述隔热单元(4)包括固定板(41)和隔热板(42)，所述固定板(41)有四个，四个固定板(41)分为两组，每组固定板(41)分别固定连接在加热箱(21)的左右两侧，所述固定板(41)的内表面设有凹槽，所述隔热板(42)的前后两侧位于每组固定板(41)内表面的凹槽内，所述隔热板(42)为L形结构，所述隔热板(42)水平部分的宽度大于固定板(41)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于：所述冷却单元(5)包括冷却箱(51)、喷头(52)、水泵(53)和储水箱(54)，所述冷却箱(51)固定连接在输送架(11)上，所述冷却箱(51)上下两侧的内表面均设有喷头(52)，所述水泵(53)和储水箱(54)固定连接在冷却箱(51)的上表面，所述喷头(52)的进水口使用导水管连接水泵(53)的出水口，所述储水箱(54)位于水泵(53)的后侧，所述水泵(53)的进水口使用导水管连接储水箱(54)的出水口。

5.根据权利要求1所述的一种袜机针筒用钢片的热处理装置，其特征在于：还包括“之”形导料板(6)，所述“之”形导料板(6)一端的两侧固定连接在冷却箱(51)的内表面，所述“之”形导料板(6)另一端的两侧固定连接在输送架(11)支腿的内表面。

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