CN210193927U - 一种轴的新型感应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴的新型感应器，主要包括阶梯轴、左顶尖、左电极插口、入水管、铜板、右顶尖、右电极插口、出水管、铜管。实施装置置于阶梯轴侧面，铜板与阶梯轴对齐，使铜板边缘与阶梯轴表面距离保持一致，接通电源进行加热，冷却液从入水管进入铜管，从出水管将水排出，在感应铜板进行加热时对其降温，保护感应铜板，加热到860‑890度，感应加热完毕。有益之处：铜板设计为与阶梯轴一致的仿形铜板，避免了对阶梯轴加热时发生的能源浪费，热处理后得到的阶梯轴表面温度均匀；与传统感应器相比，铜板负责加热，铜管负责冷却，实现了加热与冷却的分离，处理完的轴表面质量更高；感应器结构简单，制造方便，使用条件要求较低，成本低，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型属于感应加热领域，具体涉及一种轴的新型感应器。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展，轴类零件在日常生产中运用越来越广，而 对高质量轴的需求也日益提高。
轴类磨损是在它使用中最为常见的一个问题。轴一旦发生磨损，就会导致 使机器停机。为了解决上述问题，常规的手段是把整根轴放进渗碳炉加热并渗 碳。先进的手段是依靠电磁感应加热，依靠电磁感应加热效率高，加热速度快， 较渗碳炉而言没有废气污染。在未来越来越重视环保的背景下，依靠电磁感应 加热的手段是个重要的发展趋势。但是目前的电磁感应加热，由于没有合理设 计感应铜管形状，所以空耗比大，因此热处理工艺装置还需要不断改进。
发明内容
针对以上不足，本实用新型提出了一种轴的新型感应器。
本实用新型装置主要包括阶梯轴、左顶尖、左电极插口、入水管、铜板、 右顶尖、右电极插口、出水管、铜管，左右顶尖用来固定轴，铜板用仿形法进 行线切割，其形状与阶梯轴一样，铜板左右两边分别切出两个电极插口，铜板 上方焊接铜管，铜管两端分别焊接有入水管和出水管。
本装置的技术方案如下：如图1所示，实施装置置于阶梯轴侧面，距离轴3 到5mm处安装铜板，铜板形状与阶梯轴一致，以实现均匀、充分加热的同时， 减少空耗。在铜板上方焊接有冷却铜管，铜管两端焊接有入水管和出水管，加 热过程中实现对铜板的冷却，以保护铜板。进行工作时，将阶梯轴安装在两顶 尖之间，使阶梯轴得以固定，同时可以整周旋转。接通电源，仿形感应铜板对 阶梯轴进行加热，同时入水管接通冷却液，对铜管进行冷却。仿形感应铜板距 离阶梯轴距离为A，利用感应加热的集肤效应，对阶梯轴进行加热，其中调节A 的大小来实现对加热程度的调控，冷却铜管的倾斜角度为θ，根据仿形铜板的 形状调节角度从而确保冷却效果达到最佳。
本实用新型装置所提供的技术方案有益之处：
1、将铜板设计为与阶梯轴一致的仿形铜板，这样避免了对阶梯轴加热时发 生的能源浪费，热处理后得到的阶梯轴表面温度均匀，热处理后耐磨性和均匀 性更好，符合产品要求。
2、与传统感应器相比，铜板负责加热，铜管负责冷却，实现了加热与冷却 的分离，解决了铜管仿形造成的困难，处理完的轴表面质量更高。
3、感应器结构简单，制造方便，使用条件要求较低，成本低，适宜推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。
图1是本实用新型装置的一个立体结构图；
图2是本实用新型装置的俯视图；
图中1、阶梯轴；2、左顶尖；3、左电极插口；4、入水管；5、铜板；6、 右顶尖；7、右电极插口；8、出水管；9、铜管
具体实施方式
如图1所示，轴(1)的两端用顶尖(2、6)固定，阶梯轴(1)可以自由 旋转，从而实现轴整个表面的均匀加热。铜板(5)距离阶梯轴3～5mm，铜板(5) 两端切割左电极插口和右电极插口(3、7)，分别连接电极。铜板(5)上方焊 接一个矩形铜管(9)，铜管(9)两端连接入水管(4)和出水管(8)。其中调 节A的大小来实现对加热程度的调控，冷却铜管(9)的倾斜角度为θ，根据仿 形铜板(5)的形状调节角度从而确保冷却效果达到最佳。
装置使用时，当对阶梯轴(1)用感应器进行感应加热时，用铜板(5)与阶梯 轴(1)仿形位置对齐，使铜板(5)边缘与阶梯轴(1)表面距离保持一致，阶 梯轴(1)整周旋转，在加热时，冷却液从入水管(4)进入铜管(5)，从出水管(8) 将水排出，在感应铜板进行加热时对其降温，保护感应铜板(5)，加热到860-890 度，感应加热完毕。
Claims (4)
1.一种轴的新型感应器，主要包括阶梯轴、左顶尖、左电极插口、入水管、铜板、右顶尖、右电极插口、出水管、铜管，其特征在于：所述顶尖用来固定所述阶梯轴，所述铜板用仿形法进行线切割，其形状与所述阶梯轴一样，所述铜板两边分别切出所述左电极插口和所述右电极插口，所述铜板上方焊接所述铜管，所述铜管两端分别焊接有所述入水管和所述出水管。
2.根据权利要求1所述的一种轴的新型感应器，其特征在于：所述铜板与所述阶梯轴间的距离可调。
3.根据权利要求1所述的一种轴的新型感应器，其特征在于：所述铜管与所述阶梯轴轴线夹角可调。
4.根据权利要求1所述的一种轴的新型感应器，其特征在于：所述铜板与所述铜管实现加热与冷却分离。
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| CN201920754773.7U CN210193927U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种轴的新型感应器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112916697A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-08 | 中国航空制造技术研究院 | 一种直升机桨叶包边分段分步成形方法 |
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2019
- 2019-05-24 CN CN201920754773.7U patent/CN210193927U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112916697A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-08 | 中国航空制造技术研究院 | 一种直升机桨叶包边分段分步成形方法 |
| CN112916697B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-12-16 | 中国航空制造技术研究院 | 一种直升机桨叶包边分段分步成形方法 |
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