CN210193711U - 一种醋酸酯高效酯化反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醋酸酯高效酯化反应系统，包括酯化再沸器、酯化反应釜和酯化塔，所述酯化再沸器的出气口通过升气管与酯化反应釜的入料口连接，所述酯化反应釜的出料口通过连通管道与酯化塔连通。本实用新型醋酸酯高效酯化反应系统具有酯化反应效率高，分离效果好，保证生产平稳，且耐高温酸性，提高经济效益。

Description

一种醋酸酯高效酯化反应系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种醋酸酯高效酯化反应系统。

背景技术

目前国内工业化生产醋酸酯普遍采用酯化合成方法，即采用醋酸和醇为原料，以浓硫酸作催化剂，经酯化反应生产醋酸酯和水。反应在反应釜中完成后形成含有大量的酸和一定量的水和酯的釜液，该含大量稀酸的釜液对设备腐蚀较大，同时，釜内水分积存会影响酯化系统的稳定持续生产，不利于反应的进行。

发明内容

本实用新型提供一种醋酸酯高效酯化反应系统，可大大提高反应效率，确保生产的平稳，延长生产设备使用寿命，提高经济效益。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种醋酸酯高效酯化反应系统，包括酯化再沸器、酯化反应釜和酯化塔，所述酯化再沸器的出气口通过升气管与酯化反应釜的入料口连接，所述酯化反应釜的出料口通过连通管道与酯化塔连通。以酯化再沸器对加入的原料以及催化剂加热气化，一般酯化再沸器加热温度不低于110℃，气化状态下的原料混合均匀通过升气管进入酯化反应釜内与催化剂加热反应，使整体反应平稳，保证生成物的含量稳定，从而保证质量的稳定性，提高经济效益，同时通过酯化塔将酯化反应釜内生成的共沸物经过冷凝分相，去除含有的水，有效降低生成物的含水量。

优选地，所述酯化再沸器的外部套设有循环加热套，所述循环加热套的下端设有导热物料入口，所述循环加热套的上端设有加导热物料出口。采用循环加热套对酯化再沸器外部进行加热，保证酯化再沸器整体加热受热均匀，且可根据反应物料加热温度的要求采用不同的导热物料进行导热，使用灵活度高。

优选地，所述酯化反应釜为搪瓷反应釜。搪瓷反应釜具有良好的耐酸性腐蚀，有效延长设备使用寿命。

优选地，所述酯化反应釜外设有加热夹套。通过设置加热夹套使酯化反应釜整体受热均匀，保证内部反应均匀平稳。

优选地，所述升气管通过插管伸入酯化反应釜内，所述插管的末端与酯化反应釜的底部距离为20～30cm。以插管将升气管延伸至酯化反应釜的底部，通过酯化再沸器将反应物料加热气化为气相物料，代替搅拌桨，是的酯化反应釜内催化剂催化反应物料反应更加均匀平稳，保证了生成物的含量稳定，从而保证了质量的稳定。

优选地，所述酯化塔为填充塔，所述酯化塔至少包括上塔体和下塔体，所述上塔体内填充金属丝网填料，所述下塔体内填充陶瓷填料。在酯化反应釜内生成的共沸物从下塔体进入酯化塔内，分别经过下塔体的陶瓷填料和上塔体的金属丝网填料将酯化生成的共沸物经过冷凝分相去除所含有的水，有利于系统稳定持续生产。

优选地，所述酯化塔内至少设有1个高效分布器。酯化塔内优选安装上中下3个高效分布器，使液相分布均匀，大大提高的气液相的分离效率。

优选地，所述酯化反应釜外还配有液位计。通过液位计观察酯化反应釜内的物料量，反应过程中液位保持在液位计总量程的1/2～3/4之间，反应效果最佳。

优选地，所述酯化塔底部的酯化物料出料口通过连通管道与精馏塔的物料入料口连接。通过精馏塔将经酯化塔除水后的酯醇二元混合物中的醇，从而得到纯度更高的醋酸酯化合物。

优选地，所述酯化再沸器、插管和连通管道均采用锆材材料制备。整个反应体系为高温酸性体系，采用锆材制备的酯化再沸器、插管和连通管道具有很好的抑制高温酸性环境的腐蚀，大大提高设备的维修更换周期。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型通过设置酯化塔并进一步设置精馏塔将酯化反应生成的酯与醇、水生成的二元或者三元共沸物从反应系统中取出，从而加快反应高速度，提高反应效率。同时采用锆材制备得到的酯化再沸器、插管和连通管道能很好地抑制高温酸性环境的腐蚀，大大延长设备的维修更换周期。且通过酯化再沸器将反应物料加热气化，通过升气管将反应物料气体直通入酯化反应釜内，无需搅拌桨搅拌，使反应更加均匀平稳，保证生成物的含量稳定，从而保证质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种醋酸酯高效酯化反应系统的结构示意图。

如附图所示：1、酯化再沸器；11、入料口；12、出气口；13、循环加热套；131、导热物料入口；132、导热物料出口；2、酯化反应釜；21、加热夹套；3、酯化塔；31、上塔体；32、下塔体；33、高效分布器；34、酯化物料出料口；4、升气管；5、插管； 6、连通管道； 7、精馏塔；71、物料入料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和说明书附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种醋酸酯高效酯化反应系统，包括酯化再沸器1、酯化反应釜2和酯化塔3，所述酯化再沸器的顶部设有入料口11和出气口12，所述酯化再沸器1的出气口12通过升气管4与酯化反应釜2的入料口21连接，所述酯化反应釜2的出料口22通过连通管道6与酯化塔3连通。

为了保证酯化再沸器加热的均匀性，进一步优化，所述酯化再沸器1的外部套设有循环加热套13，所述循环加热套13的下端设有导热物料入口131，所述循环加热套13的上端设有加导热物料出口132。采用循环加热套13对酯化再沸器1外部进行加热，保证酯化再沸器1整体加热受热均匀，且可根据反应物料加热温度的要求采用不同的导热物料进行导热，使用灵活度高。

优选地，所述酯化反应釜2为搪瓷反应釜。搪瓷反应釜具有良好的耐酸性腐蚀，有效延长设备使用寿命。

为保证酯化反应过程中酯化反应釜2内反应物料受热的均匀性且保证反应的稳定性，再进一步优化所述酯化反应釜2外设有加热夹套21。

所述升气管4通过插管5伸入酯化反应釜2内，所述插管5的末端与酯化反应釜2的底部距离为20～30cm。其中插管5的末端与酯化反应釜2的底部最佳距离为30cm。

其中，所述酯化塔3为填充塔，所述酯化塔3至少包括上塔体31和下塔体32，所述上塔体31内填充金属丝网填料，所述下塔体32内填充陶瓷填料。

进一步优选地，所述酯化塔体3内至少设有1个高效分布器33。高效分布器33分别设有上中下3个效果最佳，通过高效分布器使酯化塔体，酯化塔内优选安装上中下3个高效分布器，使液相分布均匀，大大提高的气液相的分离效率。

更进一步地，所述酯化反应釜2外还配有液位计21。通过液位计21观察酯化反应釜内的物料量，反应过程中液位保持在液位计总量程的1/2～3/4之间，反应效果最佳。

为保证反应产物的纯度，所述酯化塔3底部的酯化物料出料口34通过连通管道与精馏塔7的物料入料口71连接。通过精馏塔7将经酯化塔3除水后的酯醇二元混合物中的醇，从而得到纯度更高的醋酸酯化合物。

整个反应体系为高温酸性体系，腐蚀性强，为降低设备维修频率和维修费用，所述酯化再沸器1、插管5和连通管道均采用锆材材料制备。采用锆材制备的酯化再沸器、插管和连通管道具有很好的抑制高温酸性环境的腐蚀，大大提高设备的维修更换周期。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述和附图而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，包括酯化再沸器、酯化反应釜和酯化塔，所述酯化再沸器的出气口通过升气管与酯化反应釜的入料口连接，所述酯化反应釜的出料口通过连通管道与酯化塔连通, 所述酯化再沸器的外部套设有循环加热套，所述循环加热套的下端设有导热物料入口，所述循环加热套的上端设有加导热物料出口。

2.根据权利要求1所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化反应釜为搪瓷反应釜。

3.根据权利要求2所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化反应釜外设有加热夹套。

4.根据权利要求3所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述升气管通过插管伸入酯化反应釜内，所述插管的末端与酯化反应釜的底部距离为20～30cm。

5.根据权利要求4所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化塔为填充塔，所述酯化塔至少包括上塔体和下塔体，所述上塔体内填充金属丝网填料，所述下塔体内填充陶瓷填料。

6.根据权利要求5所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化塔内至少设有1个高效分布器。

7.根据权利要求1至6任一项所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化反应釜外还配有液位计。

8.根据权利要求7所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化塔底部的酯化物料出料口通过连通管道与精馏塔的入料口连接。

9.根据权利要求8所述的醋酸酯高效酯化反应系统，其特征在于，所述酯化再沸器、插管和连通管道均采用锆材材料制备。

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