CN210193533U - 一种冷轧含酸废水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧含酸废水深度处理装置。该装置包括：原水箱，原水箱用于装载冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水；砂滤器，砂滤器和原水箱连通，砂滤器和原水箱之间设置有第一泵；精密过滤器，精密过滤器和砂滤器连通；超滤单元，超滤单元具有输入端和第一输出端，超滤单元的输入端和精密过滤器的连通；保安过滤器，保安过滤器和超滤单元的第一输出端连通，保安过滤器和超滤单元的第一输出端之间设置有第二泵；反渗透单元，反渗透单元具有输入端和输出端，反渗透单元的输入端和保安过滤器连通，反渗透单元的输入端和保安过滤器之间设置有第三泵；反渗透水箱，反渗透水箱和反渗透单元的输出端连接。本实用新型可满足工业循环水系统补充水要求。

Description

一种冷轧含酸废水深度处理装置

技术领域

本实用新型属于冶金废水处理回用技术领域，尤其涉及一种冷轧含酸废水深度处理装置。

背景技术

钢铁企业冷轧工序生产过程中会产生大量废水。国内对冷轧废水进行处理时，主要根据废水种类和性质，建立相对独立的供排水系统，分质进行处理。

现有技术中，国内钢铁厂主要按含酸、含碱、含油及乳化液废水分别进行处理，处理达标后混合进入钢铁厂污水综合处理站进行再处理。这些经过处理后制成的回用水，悬浮物和有机杂质等污染物含量大幅降低，但水中的含盐量并没有明显降低，远高于工业新水中含盐量，不能满足工业循环水系统补充水的要求。

目前，部分地方环保部门不但对废水最终出水水质进行了要求，而且对废水排放总量和污染物排放总量进行了限制，也就是要求企业对废水进行深度处理回用，减少废水排放量和污染物排放量。冷轧废水能否实现循环利用重点在于经冷轧废水处理站处理后的含酸废水(以下简称含酸废水)的处理程度，以满足工业循环水系统补充水要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冷轧含酸废水深度处理装置，以满足工业循环水系统补充水要求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述装置包括：

原水箱，所述原水箱用于装载冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水；

砂滤器，所述砂滤器和所述原水箱连通，所述砂滤器和所述原水箱之间设置有第一泵；

精密过滤器，所述精密过滤器和所述砂滤器连通；

超滤单元，所述超滤单元具有输入端和第一输出端，所述超滤单元的输入端和所述精密过滤器的连通；

保安过滤器，所述保安过滤器和所述超滤单元的第一输出端连通，所述保安过滤器和所述超滤单元的第一输出端之间设置有第二泵；

反渗透单元，所述反渗透单元具有输入端和输出端，所述反渗透单元的输入端和所述保安过滤器连通，所述反渗透单元的输入端和所述保安过滤器之间设置有第三泵；

反渗透水箱，所述反渗透水箱和所述反渗透单元的输出端连接。

进一步地，所述反渗透单元包括壳体、反渗透膜、透水管，其中：

所述壳体的轴向一端的中部密封，所述壳体的轴向一端设置有多个进水口，多个所述进水口设置在所述壳体的轴向一端的中部外侧，多个所述进水口为所述反渗透单元的输入端；

所述透水管同轴固定设置在所述壳体内，所述透水管的管壁上设置有多个透水孔；

所述反渗透膜设置有多层，多层所述反渗透膜设置在所述透水管的管壁和所述壳体的侧壁之间；

所述壳体的轴向另一端的中部设置有净水出口，所述净水出口和所述透水管连通，所述壳体的轴向另一端还设置有多个污水出口，多个所述污水出口设置在所述壳体的轴向另一端的中部外侧，所述净水出口(11.6)为所述反渗透单元(11)的输出端；

且，多层所述反渗透膜设置在多个所述进水口和多个所述污水出口之间。

进一步地，多层所述反渗透膜缝接连接。

更进一步地，所述反渗透单元还包括隔离网，所述隔离网固定设置在所述透水管的管壁和多层所述反渗透膜之间。

更进一步地，所述反渗透单元还包括保护层，所述保护层固定设置在多层所述反渗透膜和所述壳体的侧壁之间。

进一步地，所述装置还包括：

超滤水箱，所述超滤水箱设置在所述超滤单元的第一输出端和所述第二泵之间。

更进一步地，所述装置还包括：

反洗泵，所述超滤单元的第一输出端还通过所述反洗泵和所述超滤水箱连接。

进一步地，所述超滤单元还具有第二输出端，所述超滤单元的第二输出端和所述原水箱连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种冷轧含酸废水深度处理装置在实施时，冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水流进入原水箱，通过第一泵进入砂滤器过滤，去除原水中大部分悬浮污染物，再通过精密过滤器进入超滤单元处理，去除原水中胶体和大分子有机物，随后再通过第二泵进入保安过滤器，以去除原水中大部分颗粒物，再由第三泵供至反渗透膜单元，去除绝大部分盐类，最后进入反渗透水箱，即可满足工业循环水系统补充水要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的冷轧含酸废水深度处理装置的示意图；

图2为图1中的反渗透单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于现有技术中处理后的水中的含盐量并没有明显降低，对此，申请人分别对经污水处理站处理后的含酸、含碱、含油及乳化液废水进行分析，申请人发现，冷轧含酸废水的电导率及硬度最高。这是因为：冷轧含酸废水成分主要物质为H⁺、Cl^-、SO₄ ^2-，为了有效地处理冷轧含酸废水，一般采用中和法处理，即在处理工艺中投加大量Ca(OH)₂中和，其结果是导致含酸废水中氯离子与硬度偏高。

冷轧废水处理站设计上不具备除盐、降电导率功能，生产排水电导率主要依靠处理后的含酸、含碱排水混合稀释来降低稀碱废水电导率较低，最终排水电导率高低主要取决于两种废水排放比例，所以当含酸废水排水量所占比例较大时，将会出现氯离子、电导率将超标的情况。

对此，申请人提供了一种不同于现有技术中中和法处理工艺的冷轧含酸废水深度处理装置，以使处理后的水满足

图1为本实用新型实施例的冷轧含酸废水深度处理装置的示意图，结合图1，该装置包括：

原水箱1，原水箱1用于装载冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水；

砂滤器3，砂滤器3和原水箱1连通，砂滤器3和原水箱1之间设置有第一泵2；

精密过滤器4，精密过滤器4和砂滤器3连通；

超滤单元5，超滤单元5具有输入端和第一输出端，超滤单元5的输入端和精密过滤器4 的连通；

保安过滤器9，保安过滤器9和超滤单元5的第一输出端连通，保安过滤器9和超滤单元5的第一输出端之间设置有第二泵8；

反渗透单元11，反渗透单元11具有输入端和输出端，反渗透单元11的输入端和保安过滤器9连通，反渗透单元11的输入端和保安过滤器9之间设置有第三泵10；

反渗透水箱12，反渗透水箱12和反渗透单元11的输出端连接。

在实施时，冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水流进入原水箱，通过第一泵2进入砂滤器3过滤，去除原水中大部分悬浮污染物，再通过精密过滤器4进入超滤单元5处理，去除原水中胶体和大分子有机物，随后再通过第二泵8进入保安过滤器9，以去除原水中大部分颗粒物，再由第三泵供至反渗透膜单元，去除绝大部分盐类后，进入反渗透水箱，即可满足工业循环水系统补充水要求。

本实用新型实施例中，冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水可以自流进入原水箱1。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的还包括：超滤水箱7，超滤水箱7设置在超滤单元5的第一输出端和第二泵8之间，用于暂存经超滤单元5处理后的水源。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例还包括：反洗泵6，超滤单元5的第一输出端还通过反洗泵6和超滤水箱7连接，这样，可以通过反洗泵6将存储在超滤水箱7内的水源引入到超滤单元5中，以用于对超滤单元5进行清洗。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的超滤单元5还具有第二输出端，超滤单元5 的第二输出端和原水箱1连接。超滤单元5的第二输出端可排放5％-10％的废水，该部分水输送至原水箱1再次处理，以减少废水排放量，提高废水回收率。

图2为图1中的反渗透单元的结构示意图，结合图2，该反渗透单元11包括壳体11.1、反渗透膜11.2、透水管11.3。

结合图2，本实用新型实施例中，壳体11.1的轴向一端的中部密封，壳体11.1的轴向一端设置有多个进水口11.4，多个进水口11.4设置在壳体11.1的轴向一端的中部外侧，多个进水口11.4为反渗透单元11的输入端，其可以通过管道和第三泵10连接。

结合图2，本实用新型实施例中，透水管11.3同轴固定设置在壳体11.1内，透水管11.3 的管壁上设置有多个透水孔11.5；

结合图2，本实用新型实施例的反渗透膜11.2设置有多层，多层反渗透膜11.2设置在透水管11.3的管壁和壳体11.1的侧壁之间。

结合图2，本实用新型实施例的壳体11.1的轴向另一端的中部设置有净水出口11.6，净水出口11.6和透水管11.3连通，壳体11.1的轴向另一端还设置有多个污水出口11.7，多个污水出口11.7设置在壳体11.1的轴向另一端的中部外侧，该净水出口11.6为反渗透单元 11的输出端，其通过管道和反渗透水箱12连接。

另外，结合图2，本实用新型实施例的多层反渗透膜11.2设置在多个进水口11.4和多个污水出口11.7之间。

本实用新型实施例的反渗透单元11在实施时，通过保安过滤器9处理后的污水经第三泵 10高压输出，并通过多个进水口11.4泵入到壳体11.1中，经多层反渗透膜11.2处理后，净水通过净水出口11.6排出，而含盐分更高的污水通过多个污水出口11.7排出。

进一步地，本实用新型实施例中，多层反渗透膜11.2可以缝接连接成一体，这样，可以防止反渗透膜11.2被污水冲散，影响过滤效果。

更进一步地，本实用新型实施例可以在壳体11.1的轴向两端相对的一侧设置有定位槽，成为一体的多层反渗透膜11.2的两端可以集体嵌设在两侧的定位槽中，以对反渗透膜11.2 进一步定位。

进一步地，结合图2，本实用新型实施例的反渗透单元11还包括隔离网11.8，隔离网 11.8固定设置在透水管11.3的管壁和多层反渗透膜11.2之间，以防止较大的颗粒物堵塞透水孔，影响装置的顺利进行。

进一步地，结合图2，反渗透单元11还包括保温层11.9，保护层11.9固定设置在多层反渗透膜11.2和壳体11.1的侧壁之间。本实用新型实施例的保护层可以为防腐蚀材质制成的板状物，可以避免污水中的污染物对壳体的腐蚀。

为了防止反渗透膜的结垢，本实用新型实施例可以定期向壳体内投入阻垢剂，以有效控制反渗透膜的结垢。

本实用新型实施例中，由于冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水不在与处理后的稀碱废水混合进入再处理，而直接通过本实用新型实施例的冷轧含酸废水深度处理装置处理，进而可使处理后的水源电导率低，可提高综合污水品质，可以送去炼钢焖渣等其他工艺。

通过本实用新型实施例的冷轧含酸废水深度处理装置处理，可对含酸废水实现60％-70％的回收率，并将浓盐水浓缩至20000μs/cm，浓水量减少，可送至消耗性用户使用，降低冶金企业水系统的含盐量，并可进入工业水管网，具有可观的经济效益和环保效益。

需要说明的是，本实用新型实施例中，砂滤器3的型号可以为富莱克2850FT，精密过滤器4的过滤精度为100μm，超滤单元5的型号可以为赛诺SMT600-P50，保安过滤器9的规格可以为20"×5芯，第一泵2的型号可以为南方CHL2-50，第二泵8的型号可以为南方CHL2-40，第三泵10的型号可以为南方CDL12-16，清洗泵6的型号可以为南方CHL4-40，当然，凡是能实现本实用新型实施例所示的构件的功能的其他型号也在本实用新型实施例的保护范围内。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述装置包括：

原水箱(1)，所述原水箱(1)用于装载冷轧含酸废水处理系统的澄清池废水；

砂滤器(3)，所述砂滤器(3)和所述原水箱(1)连通，所述砂滤器(3)和所述原水箱(1)之间设置有第一泵(2)；

精密过滤器(4)，所述精密过滤器(4)和所述砂滤器(3)连通；

超滤单元(5)，所述超滤单元(5)具有输入端和第一输出端，所述超滤单元(5)的输入端和所述精密过滤器(4)的连通；

保安过滤器(9)，所述保安过滤器(9)和所述超滤单元(5)的第一输出端连通，所述保安过滤器(9)和所述超滤单元(5)的第一输出端之间设置有第二泵(8)；

反渗透单元(11)，所述反渗透单元(11)具有输入端和输出端，所述反渗透单元(11)的输入端和所述保安过滤器(9)连通，所述反渗透单元(11)的输入端和所述保安过滤器(9)之间设置有第三泵(10)；

反渗透水箱(12)，所述反渗透水箱(12)和所述反渗透单元(11)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述反渗透单元(11)包括壳体(11.1)、反渗透膜(11.2)、透水管(11.3)，其中：

所述壳体(11.1)的轴向一端的中部密封，所述壳体(11.1)的轴向一端设置有多个进水口(11.4)，多个所述进水口(11.4)设置在所述壳体(11.1)的轴向一端的中部外侧，多个所述进水口(11.4)为所述反渗透单元(11)的输入端；

所述透水管(11.3)同轴固定设置在所述壳体(11.1)内，所述透水管(11.3)的管壁上设置有多个透水孔(11.5)；

所述反渗透膜(11.2)设置有多层，多层所述反渗透膜(11.2)设置在所述透水管(11.3)的管壁和所述壳体(11.1)的侧壁之间；

所述壳体(11.1)的轴向另一端的中部设置有净水出口(11.6)，所述净水出口(11.6)和所述透水管(11.3)连通，所述壳体(11.1)的轴向另一端还设置有多个污水出口(11.7)，多个所述污水出口(11.7)设置在所述壳体(11.1)的轴向另一端的中部外侧，所述净水出口(11.6)为所述反渗透单元(11)的输出端；

且，多层所述反渗透膜(11.2)设置在多个所述进水口(11.4)和多个所述污水出口(11.7)之间。

3.根据权利要求2所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，多层所述反渗透膜(11.2)缝接连接。

4.根据权利要求2所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述反渗透单元(11)还包括隔离网(11.8)，所述隔离网(11.8)固定设置在所述透水管(11.3)的管壁和多层所述反渗透膜(11.2)之间。

5.根据权利要求2所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述反渗透单元(11)还包括保护层(11.9)，所述保护层(11.9)固定设置在多层所述反渗透膜(11.2)和所述壳体(11.1)的侧壁之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述装置还包括：

超滤水箱(7)，所述超滤水箱(7)设置在所述超滤单元(5)的第一输出端和所述第二泵(8)之间。

7.根据权利要求6所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述装置还包括：

反洗泵(6)，所述超滤单元(5)的第一输出端还通过所述反洗泵(6)和所述超滤水箱(7)连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的冷轧含酸废水深度处理装置，其特征在于，所述超滤单元(5)还具有第二输出端，所述超滤单元(5)的第二输出端和所述原水箱(1)连接。

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