CN111217472A - 一种页岩气压裂返排液应急处理方法 - Google Patents

一种页岩气压裂返排液应急处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111217472A
CN111217472A CN201811412798.5A CN201811412798A CN111217472A CN 111217472 A CN111217472 A CN 111217472A CN 201811412798 A CN201811412798 A CN 201811412798A CN 111217472 A CN111217472 A CN 111217472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
supernatant
fluid
shale gas
tank
emergency treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811412798.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱进
向启贵
刘文士
陈天欣
易畅
王兴睿
银小兵
雷宇
胡金燕
周晓曼
郭世月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201811412798.5A priority Critical patent/CN111217472A/zh
Publication of CN111217472A publication Critical patent/CN111217472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Abstract

本发明提供一种页岩气压裂返排液应急处理方法，可在返排液量大超过存储容量或者强降雨时进行减量应急处理以消除溢出的风险。该方法包括以下步骤：检测返排液存储池中的返排液的矿化度；当所述返排液的矿化度在45000mg/L以下时，将返排液存储池中返排液的上清液导入快混池，在所述快混池中投入pH调节剂和混凝剂；将所述快混池中的上清液导入反应池，并投加软化剂；将所述反应池中的上清液导入絮凝池，并投加絮凝剂；将絮凝池上清液导入管式微滤膜进行固液分离；向所述微滤膜分离得到的清液中投加NaClO进行氧化处理；将氧化处理后的出水投加NaHSO3降低余氯含量，并投加HCl调节pH，之后导入反渗透系统进行脱盐处理，分别产生淡水和浓盐水；淡水可达到排放要求排放。

Description

一种页岩气压裂返排液应急处理方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种页岩气压裂返排液应急处理方法。
背景技术
页岩气压裂返排液是指在页岩储层的水力压裂改造施工结束后返回至地面的液体。返排液具有高化学含氧量、高悬浮物含量、高矿化度、成分复杂和难生化降解等特点，若泄露或溢出至地表，会对土壤、地表水和地下水造成严重污染。压裂返排液的妥善处置已成为页岩气可持续开发的关键问题之一。
目前页岩气压裂返排液的处置主要立足“大量回用，少量回注”，回用前进行简单过滤并补充添加剂，以降低页岩气返排液中悬浮固体含量；必要时再加清水稀释，达到压裂配液要求，即可回用消纳返排液。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
因工期安排等实际问题，页岩气压裂返排液很难作到“立即回用”，往往暂时存储在存储池中等待回用。由于返排早期液量大，返排液可能会超过存储池的容量而溢出，特别是高强度降雨也有可能使返排液从存储池中溢出，污染土壤、地表水和地下水环境。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种页岩气压裂返排液应急处理方法，可有效降低页岩气压裂返排液中的有害成分，处理产生的淡水可达标排放，浓水则返回至返排液存储池等待回用。
具体而言，包括以下的技术方案：
本发明提供了一种页岩气压裂返排液应急处理方法，用于在返排液量大超过返排液存储池的存储容量或者强降雨时进行减量应急处理以消除溢出的风险，该方法包括以下步骤：
步骤S1：检测返排液存储池中的返排液的矿化度；
步骤S2：当所述返排液的矿化度在45000mg/L以下时，将返排液存储池中返排液的上清液导入快混池，在所述快混池中投入pH调节剂和混凝剂；
步骤S3：将所述快混池中的上清液导入反应池，并投加软化剂；
步骤S4：将所述反应池中的上清液导入絮凝池，并投加絮凝剂；
步骤S5：将絮凝池上清液导入管式微滤膜进行固液分离；
步骤S6：向所述管式微滤膜分离得到的清液中投加NaClO进行氧化处理；
步骤S7：将氧化处理后的出水投加NaHSO3去除余氯，并投加HCl调节pH，之后导入反渗透系统进行脱盐处理，分别产生淡水和浓盐水；淡水可达到排放要求进行排放，浓水返回至所述存储池等待回用配液。
可选择地，步骤S1中检测返排液存储池中的返排液的矿化度包括：
检测返排液的电导率，并根据所述返排液的电导率计算所述返排液的矿化度，采用的计算公式如下：矿化度(mg/L)＝633.7x+1417；其中，x为电导率(ms/cm)。
可选择地，步骤S2中所述pH调节剂为NaOH或石灰，所述pH调节剂投加量应保证所述快混池中的上清液的pH提升至11以上；所述混凝剂包括三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁或聚合氯化铁中的至少一种。
可选择地，在步骤S2中，向所述快混池中的上清液中加入所述pH调节剂及所述混凝剂时进行搅拌，搅拌速度梯度为600-1000s-1，水力停留时间为0.5-2min。
可选择地，步骤S3中所述软化剂为Na2CO3，所述软化剂的投加量应保证所述反应池的上清液中的Ba2+低于10mg/L，软化过程进行搅拌，搅拌速度梯度为600-1000s-1，水力停留时间为5-10min。
可选择地，步骤S4中所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的投加量为0.2-10mg/L，絮凝池搅拌速度梯度为20-100s-1，水力停留时间为5-10min。
可选择地，步骤S5中管式微滤膜材质为聚偏氟乙烯，所述管式微滤膜的孔径为0.05μm。
可选择地，步骤S6中投加NaClO是为了进一步降低有机物和氨氮含量。
可选择地，步骤S7中NaHSO3的投加量应保证处理后所述淡水中的氯含量在0.01mg/L以下，投加HCl控制所述反渗透系统的进水的pH在7-8。
采用本发明提供的页岩气压裂返排液应急处理方法能够在页岩气压裂返排液的返排量较大时，对页岩气压裂返排液进行处理并将得到的淡水排放，实行减量，避免因返排量超过存储池容量而溢出造成的环境污染。
与现有技术相比，水力停留时间短，可连续、稳定、快速完成页岩气压裂返排液减量应急处理；占地面积小，可通过撬装化装置实现，便于运输和吊装，尤其适合在丘陵和山区地带应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的页岩气压裂返排液的应急处理系统的框图。
图中的附图标记分别为：
1、返排液存储池；
2、快混池；
3、反应池；
4、絮凝池；
5、管式微滤膜；
6、反应池；
7、反应池；
8、反渗透系统；
9、板框压滤机。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种页岩气压裂返排液应急处理方法，用于在返排液量大超过存储容量或者强降雨时进行减量应急处理以消除溢出的风险。该方法可应用于如图1所示的页岩气压裂返排液的应急处理系统。参见图1，该应急处理系统包括返排液存储池1、快混池2、反应池3、絮凝池4、管式微滤膜5、反应池6、反应池7、反渗透系统8和板框压滤机9。其中，返排液存储池1的出口与快混池2的入口连通，快混池2的出口与反应池3的入口连通，反应池3的出口与絮凝池4的入口连通，絮凝池4的出口管式微滤膜5的入口连通，出口管式微滤膜5的出口与反应池6的入口连通，反应池6的出口与反应池7的入口连通，反应池7的出口与反渗透系统8的入口连通。
本发明实施例提供的页岩气压裂返排液应急处理方法包括以下步骤步骤S1至步骤S7。下面将对各步骤进行介绍。
步骤S1：检测返排液存储池中的返排液的矿化度。
其中，该步骤中检测返排液存储池1中的返排液的矿化度可通过以下方法实现：
首先检测返排液的电导率，并根据所述返排液的电导率计算所述返排液的矿化度，采用的计算公式如下：矿化度(mg/L)＝633.7x+1417；其中，x为电导率(ms/cm)。
某页岩气井场的返排液可首先存储在返排液存储池1中，并检测返排液的电导率。经现场测试得到返排液的电导率为29.8ms/cm，根据经验公式计算矿化度，采用的经验公式如下：
矿化度(mg/L)＝633.7x+1417，其中，x为电导率(ms/cm)。
实测返排液的电导率为29.8ms/cm，根据上述公式计算得到的矿化度为20301mg/L，实测的返排液的矿化度为20400mg/L，二者相差较小，说明根据经验公式计算得到的矿化度的精确度较高。
如下是检测到的该页岩气井场的返排液水质表：
项目 pH SS COD 石油类 氨氮 总铁 矿化度 Cl<sup>-</sup> Ca<sup>2+</sup> Mg<sup>2+</sup> Ba<sup>2+</sup> Sr<sup>2+</sup>
指标 7.0 197 682 20.95 55.9 0.26 20400 13800 324 52.1 162 84.0
上表中的指标除pH无量纲外，其他指标的单位为mg/L。
步骤S2：当所述返排液的矿化度在45000mg/L以下时，将返排液存储池中返排液的上清液导入快混池，在所述快混池中投入pH调节剂和混凝剂。
在该步骤中，所述pH调节剂为NaOH或石灰，所述pH调节剂投加量应保证所述快混池2中的上清液的pH提升至11以上；所述混凝剂包括三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁或聚合氯化铁中的至少一种。
在该步骤中，向所述快混池2中的上清液中加入所述pH调节剂及所述混凝剂时可进行搅拌，搅拌速度梯度为600-1000s-1，水力停留时间为0.5-2min。其中，水力停留时间指的是上清液在快混池2中的停留时间。
例如，将返排液存储池1中的上述页岩气井场的返排液的上清液导入快混池2后，在快混池2中投入石灰，石灰(以氢氧化钙的含量计)的加入量可为600mg/L，使快混池2中的上清液的pH上升至11以上。同时向快混池2内投入氯化铁。快混池2内可设置有搅拌器，搅拌器的搅拌速度梯度可为800s-1，上清液在快混池2内的停留时间为2min。
步骤S3：将所述快混池中的上清液导入反应池，并投加软化剂。
该步骤中所述软化剂可为Na2CO3，上清液中的钡离子易和Na2CO3的碳酸根离子反应生成沉淀，所述软化剂的投加量应保证所述反应池3的上清液中的Ba2+低于10mg/L。其中，反应池3中可设置有搅拌器，在投加Na2CO3的过程中进行搅拌，搅拌速度梯度为600-1000s-1，上清液在反应池3中的停留时间为5-10min。
步骤S4：将所述反应池中的上清液导入絮凝池，并投加絮凝剂。
该步骤中所述絮凝剂可包括两性聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺中的至少一种，所述絮凝剂的投加量为0.2-10mg/L，絮凝池搅拌速度梯度为20-100s-1，水力停留时间为5-10min。
絮凝池4内可设置有搅拌器，反应池3内的上清液进入到絮凝池4内后，在搅拌状态下，可向絮凝池4内加入阴离子聚丙烯酰胺，阴离子聚丙烯酰胺的加入量可为4mg/L。絮凝池4内的搅拌器的搅拌速度梯度可为40s-1，液体在絮凝池4内的停留时间可为10min。加入絮凝剂后，测得絮凝池4中的上清液中Ba2+浓度为3.8mg/L，其他硬度离子Ca2+、Mg2+和Sr2+浓度分别为15.0mg/L、16.5mg/L和5.4mg/L。
步骤S5：将絮凝池的上清液导入管式微滤膜进行固液分离。
在该步骤中，管式微滤膜5的型号可为美国Porex MBV2005613VV。采用管式微滤膜5进行过滤时，操作压力可为0.32MPa。
其中，所述管式微滤膜5材质可为聚偏氟乙烯，所述管式微滤膜5的孔径为可0.05μm。
步骤S6：向所述管式微滤膜分离得到的清液中投加NaClO进行氧化处理。
在步骤S5之后，将经管式微滤膜5过滤得到的清液导入反应池6中，并向反应池6中投加NaClO进行氧化处理，以进一步降低清液中的有机物和氨氮含量。
经检测，处理后反应池6中的清液中TOC(Total organic carbon，总有机碳)含量为0.46mg/L，氨氮含量低于0.025mg/L。
步骤S7：将氧化处理后的出水投加NaHSO3降低余氯含量，并投加HCl调节pH，之后导入反渗透系统进行脱盐处理，分别产生淡水和浓盐水；淡水可达到排放要求进行排放，浓水返回至所述返排液存储池1等待回用配液。
在步骤S6之后，将反应池6的出水导入至反应池7中，并向反应池7中投加NaHSO3，并投加HCl调节pH以控制反应池7的出水也即是所述反渗透系统8的进水的pH在7-8。例如，向反应池7中投加600mg/L NaHSO3后，余氯含量低于0.01mg/L。投加HCl后反应池7中的清液的pH调节至7.5，然后将反应池7中的出水导入反渗透系统8。
反渗透系统8可对反应池7中导出的清液进行脱盐处理。反渗透系统8可采用一级四段式排列，各段均采用陶氏SW30-HRLE4040膜，运行压力可为4.5MPa。
在该实施例中，总淡水回收率为50％。
本实施例中反渗透系统8的出水也即淡水的水质见下表：
项目 pH COD BOD<sub>5</sub> 石油类 氨氮 硫化物 色度 氯化物
指标 6.1 <10 0.9 0.07 <0.025 <0.005 4 147
注：上表的指标中pH无量纲，色度单位为倍，其他指标的单位为mg/L.
从上表可以看出，返排液经过本发明实施例提供的处理方法进行处理后，得到的淡水可满足排放要求。
本发明实施例中，可在快混池2、反应池3和絮凝池4设置排泥装置，以收集快混池2、反应池3和絮凝池4中的污泥，收集的污泥可导入到板框压滤机9中。污泥的含水率可达到98％，经板框压滤机9进行脱水得到滤饼和清液，其中滤饼含水率降低至78％左右，滤饼可送入填埋处置，清液回流至快混池2。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种页岩气压裂返排液应急处理方法，用于在返排液量大超过返排液存储池的存储容量或者强降雨时进行减量应急处理以消除溢出的风险，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤S1：检测返排液存储池中的返排液的矿化度；
步骤S2：当所述返排液的矿化度在45000mg/L以下时，将返排液存储池中返排液的上清液导入快混池，在所述快混池中投入pH调节剂和混凝剂；
步骤S3：将所述快混池中的上清液导入反应池，并投加软化剂；
步骤S4：将所述反应池中的上清液导入絮凝池，并投加絮凝剂；
步骤S5：将絮凝池上清液导入管式微滤膜进行固液分离；
步骤S6：向所述管式微滤膜分离得到的清液中投加NaClO进行氧化处理；
步骤S7：将氧化处理后的出水投加NaHSO3去除余氯，并投加HCl调节pH，之后导入反渗透系统进行脱盐处理，分别产生淡水和浓盐水；淡水可达到排放要求进行排放，浓水返回至所述存储池等待回用配液。
2.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S1中检测返排液存储池中的返排液的矿化度包括：
检测返排液的电导率，并根据所述返排液的电导率计算所述返排液的矿化度，采用的计算公式如下：矿化度(mg/L)＝633.7x+1417；其中，x为电导率(ms/cm)。
3.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S2中所述pH调节剂为NaOH或石灰，所述pH调节剂投加量应保证所述快混池中的上清液的pH提升至11以上；所述混凝剂包括三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁或聚合氯化铁中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，在步骤S2中，向所述快混池中的上清液中加入所述pH调节剂及所述混凝剂时进行搅拌，搅拌速度梯度为600-1000s-1，水力停留时间为0.5-2min。
5.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S3中所述软化剂为Na2CO3，所述软化剂的投加量应保证所述反应池的上清液中的Ba2+低于10mg/L，软化过程进行搅拌，搅拌速度梯度为600-1000s-1，水力停留时间为5-10min。
6.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S4中所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的投加量为0.2-10mg/L，絮凝池搅拌速度梯度为20-100s-1，水力停留时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S5中管式微滤膜材质为聚偏氟乙烯，所述管式微滤膜的孔径为0.05μm。
8.根据权利要求1所述的页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S6中投加NaClO是为了进一步降低有机物和氨氮含量。
9.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液应急处理方法，其特征在于，步骤S7中NaHSO3的投加量应保证处理后所述淡水中的氯含量在0.01mg/L以下，投加HCl控制所述反渗透系统的进水的pH在7-8。
CN201811412798.5A 2018-11-23 2018-11-23 一种页岩气压裂返排液应急处理方法 Pending CN111217472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811412798.5A CN111217472A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种页岩气压裂返排液应急处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811412798.5A CN111217472A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种页岩气压裂返排液应急处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111217472A true CN111217472A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70809888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811412798.5A Pending CN111217472A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种页岩气压裂返排液应急处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111217472A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112374634A (zh) * 2020-09-27 2021-02-19 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 压裂返排液的预处理方法
CN114835281A (zh) * 2021-02-02 2022-08-02 中国石油天然气股份有限公司 页岩气返排液的处理方法和页岩气返排液的处理装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746126A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 宜宾华洁环保工程有限责任公司 一种页岩气压裂返排液处理系统
CN106745983A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 华电水务工程有限公司 一种页岩气压裂返排液处理工艺
CN106892513A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 中国石油天然气股份有限公司 一种页岩气压裂返排液处理回用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106892513A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 中国石油天然气股份有限公司 一种页岩气压裂返排液处理回用方法
CN106745983A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 华电水务工程有限公司 一种页岩气压裂返排液处理工艺
CN106746126A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 宜宾华洁环保工程有限责任公司 一种页岩气压裂返排液处理系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112374634A (zh) * 2020-09-27 2021-02-19 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 压裂返排液的预处理方法
CN112374634B (zh) * 2020-09-27 2023-05-05 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 压裂返排液的预处理方法
CN114835281A (zh) * 2021-02-02 2022-08-02 中国石油天然气股份有限公司 页岩气返排液的处理方法和页岩气返排液的处理装置
CN114835281B (zh) * 2021-02-02 2023-08-22 中国石油天然气股份有限公司 页岩气返排液的处理方法和页岩气返排液的处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. Hardness, COD and turbidity removals from produced water by electrocoagulation pretreatment prior to reverse osmosis membranes
US20190248689A1 (en) Method and apparatus for treating natural gas and oil well waste waters for removal of contaminants and dissolved solids
CN100457645C (zh) 造纸、印染工业污水再生处理零排放循环利用的方法
US20140014584A1 (en) Wastewater purification system and method
CN104176845B (zh) 一种冷轧碱性含油废水的回用处理方法
CN104370418A (zh) 一种化工污水的处理方法
CN107739124B (zh) 一种焦化废水零排放处理方法
Shammas et al. Wastewater treatment by electrocoagulation–flotation
CN105439386A (zh) 一种危险废物物化处理单元深度处置的方法与装置
CN111217472A (zh) 一种页岩气压裂返排液应急处理方法
Yang et al. Development of a three-stage system for the treatment and reclamation of wastewater containing nano-scale particles
Skolubovich et al. Cleaning and reusing backwash water of water treatment plants
CN202576135U (zh) 煤井水制取饮用水的装置
CN202610061U (zh) 工业废水深度处理装置
CN205241450U (zh) 城市中水与钢铁废水联合分级回用于钢铁企业系统
CN109110967B (zh) 一种基于膜化学反应器的铝土矿选矿废水回用系统及方法
CN106430846A (zh) 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺
CN206437968U (zh) 一种高盐废水处理回用的系统
US20230139310A1 (en) Wastewater treatment equipment and treatment method thereof
CN108585157A (zh) 一种脱除煤转化废水中氟化物的方法
CN108706815A (zh) 一种印染厂废水处理回用系统及处理回用方法
CN113501596A (zh) 一种高油高悬浮物废水预处理工艺
CN113003810A (zh) 将市政污水制成新生水的系统
CN112960794A (zh) 一种煤矿井下用矿井水处理装置
Seidmohammadi et al. Performance of direct filtration with multi-media filters for reuse of wastewater treatment plant effluent: a case study. Baharan industrial wastewater treatment plant

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200602