CN210192995U - 一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，包括底板，底板上间隔固定有支撑柱、立柱及固定座，支撑柱上铰接有第一气压缸，立柱之间铰接有转动块，转动块的自由端底面上通过轴承固定连接有第一滚筒，转动块的外侧面上固定有伺服电机，伺服电机与第一滚筒的转动轴传动连接，第一气压缸的伸缩杆末端铰接在转动块的外侧面上，铰接点位于远离第一滚筒并位于转动块的上部，固定座位于所述第一滚筒的下方，固定座的顶端通过轴承固定连接有并列排列的两个第二滚筒，使用第一滚筒与两个第二滚筒共同作用，黑、红胶带粘贴更加平整及整齐，每批次电池胶带位置精确度高，从而提高了电池的整体美观性，并且提高了生产效率，降低了劳动人工成本。

Description

一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置。

背景技术

在电池的生产制造工艺中，为了分辩电池的正负极，需要对生产加工出来的电池进行黑、红胶带粘贴，对电池的正负极进行明显标识，在现有的技术中，生产厂家基本采用的是手工对电池进行贴胶带操作，将胶带输送机伸出的黑、红胶带分别缠绕在电池的两端，手工旋转电池，待黑、红胶带缠绕一圈后，胶带输送机的刀口切断黑、红胶带，完成对电池的标识工作，而手工贴胶带操作时，由于工人操作的熟练程度不一样，会导致贴胶带的一致性差、精准度低，从而使电池整体看上去不美观，而且手工贴胶带生产效率低，劳动成本高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，通过第一气压缸驱动转动块将第一滚筒压住放置在并行的第二滚筒之间的电池，此时，第一滚筒将胶带输送机输送来的黑、红胶带压在电池的两端，伺服电机带动第一滚筒转动，第一滚筒带动电池旋转，从而将电池进行黑、红胶带标识，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，包括底板，所述底板上间隔固定有支撑柱、对称设置的立柱及固定座，所述支撑柱上铰接有第一气压缸，所述立柱之间铰接有转动块，所述转动块的自由端底面上通过轴承固定连接有第一滚筒，转动块的外侧面上固定有伺服电机，所述伺服电机与所述第一滚筒的转动轴传动连接，所述第一气压缸的伸缩杆末端铰接在转动块的外侧面上，铰接点位于远离第一滚筒并位于转动块的上部，所述固定座位于所述第一滚筒的下方，固定座的顶端通过轴承固定连接有并列排列的两个第二滚筒。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在底板上间隔固定支撑柱、立柱及固定座，支撑柱上铰接第一气压缸，第一气压缸的伸缩杆铰接在转动块上，由第一气压缸推动转动块在立柱上转动，立柱之间铰接转动块，转动块的自由端连接第一滚筒，第一滚筒与固定在转动块上的伺服电机传动连接，固定座的顶端通过轴承固定并列排列的两个第二滚筒，第一气压缸推动转动块将第一滚筒压住放置在并行的第二滚筒之间的电池，此时，第一滚筒将胶带输送机输送来的黑、红胶带压在电池的两端，伺服电机带动第一滚筒转动，第一滚筒带动电池旋转，从而将电池进行黑、红胶带标识，使用第一滚筒与两个第二滚筒共同作用，黑、红胶带粘贴更加平整及整齐，每批次电池胶带位置精确度高，从而提高了电池的整体美观性，并且提高了生产效率，降低了劳动人工成本。

附图说明

图1为本实用新型剖切结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：底板1、支撑柱2、第一气压缸21、立柱3、转动块31、第一滚筒32、伺服电机33、转动板34、第二气压缸35、切刀36、橡胶层37、固定座4、第二滚筒41、上承台42、下承台43、限位杆44、第三气压缸45、支撑台5、第四气压缸51、第一滑道52、第二滑道53、电池6、黑、红胶带7。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，包括底板1，所述底板1上间隔固定有支撑柱2、对称设置的立柱3及固定座4，所述支撑柱2上铰接有第一气压缸21，所述立柱3之间铰接有转动块31，所述转动块31的自由端底面上通过轴承固定连接有第一滚筒32，转动块31的外侧面上固定有伺服电机33，所述伺服电机33与所述第一滚筒32的转动轴传动连接，所述第一气压缸21的伸缩杆末端铰接在转动块31的外侧面上，铰接点位于远离第一滚筒32并位于转动块31的上部，所述固定座4位于所述第一滚筒32的下方，固定座4的顶端通过轴承固定连接有并列排列的两个第二滚筒41，黑、红胶带7输送机设置在立柱3之间；

使用时，通过在底板1上间隔固定支撑柱2、立柱3及固定座4，支撑柱2上铰接第一气压缸21，第一气压缸21的伸缩杆铰接在转动块31上，由第一气压缸21推动转动块31在立柱3上转动，立柱3之间铰接转动块31，转动块31的自由端连接第一滚筒32，第一滚筒32与固定在转动块31上的伺服电机33传动连接，固定座4的顶端通过轴承固定并列排列的两个第二滚筒41，第一气压缸21推动转动块31将第一滚筒32压住放置在并行的第二滚筒41之间的电池6，此时，第一滚筒32将胶带输送机输送来的黑、红胶带7压在电池6的两端，伺服电机33带动第一滚筒32转动，第一滚筒32带动电池6旋转，从而将电池6进行黑、红胶带7标识，使用第一滚筒32与两个第二滚筒41共同作用，黑、红胶带7粘贴更加平整及整齐，每批次电池6胶带位置精确度高，从而提高了电池6的整体美观性，并且提高了生产效率，降低了劳动人工成本。

更进一步的，如附图1所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，所述转动块31设置有竖直向下的中心通孔，所述中心通孔内转动连接有转动板34，所述转动板34与转动块31的内壁过盈配合，转动板34上设置有与黑、红胶带7位置相对应的两个过孔，所述过孔位置固定有第二气压缸35，所述第二气压缸35的伸缩杆穿过所述过孔，第二气压缸35的伸缩杆末端可拆卸连接有切刀36，待第一滚筒32与第二滚筒41共同将黑、红胶带7粘贴在电池6上后，第二气压缸35推动切刀36切断电池6上黑、红胶带7，防止胶带输送机的刀口未及时将黑、红胶带7切断，影响后续电池6的贴胶工作。

更进一步的，如附图1所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，所述固定座4包括上下对应设置的上承台42及下承台43，所述上承台42通过轴承固定连接并列的两个第二滚筒41，上承台42的底面上固定连接有若干限位杆44，所述下承台43的顶面上设置有与限位杆44相配合的通槽，上承台42下设置有第三气压缸45，所述第三气压缸45的伸缩杆末端固定在上承台42的底面上，待第一滚筒32与第二滚筒41共同将黑、红胶带7粘贴在电池6上，第二气压缸35推动切刀36切断电池6上黑、红胶带7后，第一气压缸21收缩将第一滚筒32抬起，第三气压缸45推动上承台42升起然后恢复到初始状态，这个过程中第二滚筒41上的电池6被抬起后在惯性的作用下，电池6升起后撞在第一滚筒32上，从而从第二滚筒41上跌落下来，方便对电池6进行收集，加快投入下一个电池6，提高电池6的贴胶效率。

更进一步的，如附图1所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，所述第一滚筒32所第二滚筒41上均套设有橡胶层37，橡胶层37增加第一滚筒32和第二滚筒41与电池6之间的摩擦力，防止电池6打滑，提高电池6的贴胶效果，电池6的整体性更好。

更进一步的，如附图2所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，所述第二滚筒41的侧面设置有支撑台5，所述支撑台5固定在底板1上，支撑台5的顶面上设置有支撑电池6的滑槽，所述滑槽与两个并列的第二滚筒41支撑电池6位置相对应，支撑台5的侧面固定连接有第四气压缸51，所述第四气压缸51的伸缩杆位于所述滑槽之上，第四气压缸51的伸缩杆用于推动滑槽上的电池6进入两个第二滚筒41之上，人工将电池6放置在支撑台5的滑槽上，用第四气压缸51将电池6从滑槽上推送至第二滚筒41之间，由于第四气压缸51推动距离一定，第二滚筒41上设置有橡胶层37，因此，每次由第四气压缸51推动的电池6均在第二滚筒41上的同一位置，提高同批次生产电池6的贴胶一致性，提高电池6的整体美观效果。

更进一步的，如附图2所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，所述支撑台5上固定连接有倾斜的第一滑道52，所述第一滑道52的最低点位于支撑台5的滑槽处，向支撑台5的滑槽内投放电池6时，通过第一滑道52使电池6滑至滑槽，提高电池6的投放效率。

更进一步的，如附图2所示，一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，所述第二滚筒41的圆周边侧设置有第二滑道53，所述第二滑道53固定在底板1上，第二滑道53的最高点位于第二滚筒41侧，贴胶完成后的电池6从第二滚筒41上弹出后，电池6跌至第二滑道53内，方便对电池6进行收集，电池6从第二滑道53内滑出，可以直接装盒，不用人工收捡，方便有效。

本实用新型的工作原理是：如附图1、附图2所示，将电池6放入第一滑道52，电池6滑入滑槽上，第四气压缸51推动电池6至两个第二滚筒41上的固定位置，胶带输送机输送黑、红胶带7的端部至电池6正上方，第一气压缸21推动转动块31转动，使第一滚筒32将黑、红胶带7压在第二滚筒41上的电池6上，伺服电机33启动带动第一滚筒32旋转，第一滚筒32带动电池6转动将黑、红胶带7粘贴在电池6的两端，伺服电机33停止转动，两个第二气压缸35伸长，用第二气压缸35的切刀36将黑、红胶带7切断，第一气压缸21的伸缩杆缩回将第一滚筒32抬起，第三气压缸45推动上承台42上升后回落，此时，第二滚筒41上的电池6在惯性的作用下撞击在第一滚筒32上跌落至第二滑道53上，从第二滑道53滑落至电池6收集盒内，完成整个过程，在结合数控数术后，一个电池6的贴胶工作过程只需要用5S即可完成，大大提高了电池6的贴胶效率。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：包括底板，所述底板上间隔固定有支撑柱、对称设置的立柱及固定座，所述支撑柱上铰接有第一气压缸，所述立柱之间铰接有转动块，所述转动块的自由端底面上通过轴承固定连接有第一滚筒，转动块的外侧面上固定有伺服电机，所述伺服电机与所述第一滚筒的转动轴传动连接，所述第一气压缸的伸缩杆末端铰接在转动块的外侧面上，铰接点位于远离第一滚筒并位于转动块的上部，所述固定座位于所述第一滚筒的下方，固定座的顶端通过轴承固定连接有并列排列的两个第二滚筒。

2.如权利要求1所述的一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：所述转动块设置有竖直向下的中心通孔，所述中心通孔内转动连接有转动板，所述转动板与转动块的内壁过盈配合，转动板上设置有与黑、红胶带位置相对应的两个过孔，所述过孔位置固定有第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩杆穿过所述过孔，第二气压缸的伸缩杆末端可拆卸连接有切刀。

3.如权利要求2所述的一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：所述固定座包括上下对应设置的上承台及下承台，所述上承台通过轴承固定连接并列的两个第二滚筒，上承台的底面上固定连接有若干限位杆，所述下承台的顶面上设置有与限位杆相配合的通槽，上承台下设置有第三气压缸，所述第三气压缸的伸缩杆末端固定在上承台的底面上。

4.如权利要求3所述的一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：所述第一滚筒所第二滚筒上均套设有橡胶层。

5.如权利要求4所述的一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：所述第二滚筒的侧面设置有支撑台，所述支撑台固定在底板上，支撑台的顶面上设置有支撑电池的滑槽，所述滑槽与两个并列的第二滚筒支撑电池位置相对应，支撑台的侧面固定连接有第四气压缸，所述第四气压缸的伸缩杆位于所述滑槽之上，第四气压缸的伸缩杆用于推动滑槽上的电池进入两个第二滚筒之上。

6.如权利要求5所述的一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：所述支撑台上固定连接有倾斜的第一滑道，所述第一滑道的最低点位于支撑台的滑槽处。

7.如权利要求6所述的一种用于给电池粘贴黑、红胶带的贴胶装置，其特征在于：所述第二滚筒的圆周边侧设置有第二滑道，所述第二滑道固定在底板上，第二滑道的最高点位于第二滚筒侧。

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