CN210190440U - 一种模具热咀增加发热圈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具热咀增加发热圈装置，具体涉及模具技术领域，包括导热环架和模具热咀，所述导热环架套接在模具热咀的外部，所述导热环架的两端均连接有限位盘，且导热环架的外部缠绕连接有第一导热管，所述第一导热管的一端连接有第二导热管，所述第二导热管的一端设置有热管接口，所述限位盘的内侧壁靠近第一导热管的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈，所述导热环架的外表面均匀设置有导热孔。本实用新型能够有效的对模具热咀进行均匀加热，且提高了对模具热咀的加热效果，也便于在使用过程中避免第一导热管与限位盘之间产生磨损影响使用，同时方便对安装在模具热咀外部的发热圈装置进行安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种模具热咀增加发热圈装置。
背景技术
注塑模具中热咀(也叫热嘴)指的就是热流道，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
现有的模具热咀有时无法保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，因此需要对模具热咀的外部增加发热圈装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具热咀增加发热圈装置，能够有效的对模具热咀进行均匀加热，且提高了对模具热咀的加热效果，提高固化速度和硬度从而加快生产周期，也便于在使用过程中避免第一导热管与限位盘之间产生磨损影响使用，同时方便对安装在模具热咀外部的发热圈装置进行安装与拆卸。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具热咀增加发热圈装置，包括导热环架和模具热咀，所述导热环架套接在模具热咀的外部，所述导热环架的两端均连接有限位盘，且导热环架的外部缠绕连接有第一导热管，所述第一导热管的一端连接有第二导热管，所述第二导热管的一端设置有热管接口，所述限位盘的内侧壁靠近第一导热管的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈，所述导热环架的外表面均匀设置有导热孔，且导热环架的上下两端部与限位盘的连接处均设置有外螺纹。
在一个优选地实施方式中，所述第一导热管为一种竖截面为矩形结构的管体构件，所述第二导热管为一种竖截面为圆环形结构的管体构件，所述第一导热管与第二导热管为一体成型结构，且第一导热管与第二导热管之间连通。
在一个优选地实施方式中，所述限位盘为一种塑料材料的构件，且限位盘的内壁对应外螺纹的外部位置处设置有内螺纹，所述限位盘与导热环架之间通过螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述限位盘的底部对应毛刷垫圈的外部位置处设置有环形槽，环形槽的深度等于毛刷垫圈的厚度，所述毛刷垫圈与环形槽内壁之间通过粘接剂粘贴连接。
在一个优选地实施方式中，所述限位盘和毛刷垫圈的外径均大于导热环架的外径。
在一个优选地实施方式中，所述导热环架的内径大于模具热咀的外径。
在一个优选地实施方式中，所述导热环架为一种导热性能良好的金属材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述导热孔的深度等于导热环架的厚度，所述导热孔的两端贯穿导热环架的外壁。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置外表面均匀设置有导热孔，且导热性能良好的金属材质导热环架，使用时，导热环架套接在模具热咀的外部，且通过在导热环架的外部缠绕连接有竖截面为矩形结构的第一导热管，第一导热管的一端连接有竖截面为圆环形结构的第二导热管，第二导热管的一端设置有热管接口，使用时，通过将热管接口与外部热气管连接，进而使得热量流入第二导热管后流入第一导热管内，实现对导热环架外表面的均匀加热，进而有效的对模具热咀进行均匀加热，且导热孔的设计增大了导热环架内壁与热空气之间的接触面积，提高对模具热咀的加热效果，进而提高了固化速度和硬度，从而加快生产周期；
2、本实用新型通过在限位盘的内侧壁靠近第一导热管的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈，且在限位盘的底部对应毛刷垫圈的外部位置处设置有环形槽，毛刷垫圈与环形槽内壁之间通过粘接剂粘贴连接，便于毛刷垫圈的安装固定，便于在使用过程中避免第一导热管与限位盘之间产生磨损影响使用，限位盘与导热环架之间通过螺纹连接，便于限位盘与导热环架之间的安装与拆卸，进而方便对安装在模具热咀外部的发热圈装置进行安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中毛刷垫圈的安装结构示意图。
图4为本实用新型中限位盘的结构示意图。
图5为本实用新型中导热环架的结构示意图。
图6为本实用新型中第一导热管与第二导热管的连接处结构示意图。
附图标记为：1导热环架、2限位盘、3第一导热管、4第二导热管、5热管接口、6毛刷垫圈、7导热孔、8模具热咀、21内螺纹、101外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种模具热咀增加发热圈装置，包括导热环架1和模具热咀8，所述导热环架1套接在模具热咀8的外部，且导热环架1的内径大于模具热咀8的外径，所述导热环架1的两端均连接有限位盘2，且导热环架1的外表面均匀设置有导热孔7，所述导热孔7的深度等于导热环架1的厚度，且导热孔7的两端贯穿导热环架1的外壁，所述导热环架1为一种导热性能良好的金属材质构件，且导热环架1的外部缠绕连接有第一导热管3，所述第一导热管3的一端连接有第二导热管4，所述第二导热管4的一端设置有热管接口5，所述第一导热管3为一种竖截面为矩形结构的管体构件，所述第二导热管4为一种竖截面为圆环形结构的管体构件，所述第一导热管3与第二导热管4为一体成型结构，且第一导热管3与第二导热管4之间连通。
如图1-2和5-6所示，其具体实施方式为：使用时，由于导热环架1的内径大于模具热咀8的外径，可将导热环架1套接在模具热咀8的外部，且在导热环架1的两端均连接有限位盘2，且导热环架1的外表面均匀设置有导热孔7，导热孔7的深度等于导热环架1的厚度，且导热孔7的两端贯穿导热环架1的外壁，导热环架1为一种导热性能良好的金属材质构件，便于增大导热环架1内壁与热空气之间的接触面积，提高对模具热咀8的加热效果，通过在导热环架1的外部缠绕连接有第一导热管3，第一导热管3的一端连接有第二导热管4，第二导热管4的一端设置有热管接口5，第一导热管3为一种竖截面为矩形结构的管体构件，第二导热管4为一种竖截面为圆环形结构的管体构件，第一导热管3与第二导热管4为一体成型结构，且第一导热管3与第二导热管4之间连通，使用时，通过将热管接口5与外部热气管连接，进而使得热量流入第二导热管4后流入第一导热管3内，实现对导热环架1外表面的均匀加热，进而有效的对模具热咀8进行均匀加热。
所述限位盘2的内侧壁靠近第一导热管3的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈6，所述导热环架1的上下两端部与限位盘2的连接处均设置有外螺纹101，所述限位盘2为一种塑料材料的构件，且限位盘2的内壁对应外螺纹101的外部位置处设置有内螺纹21，所述限位盘2与导热环架1之间通过螺纹连接，且限位盘2的底部对应毛刷垫圈6的外部位置处设置有环形槽，环形槽的深度等于毛刷垫圈6的厚度，所述毛刷垫圈6与环形槽内壁之间通过粘接剂粘贴连接，所述限位盘2和毛刷垫圈6的外径均大于导热环架1的外径。
如图1-5所示，其具体实施方式为：通过在限位盘2的内侧壁靠近第一导热管3的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈6，且在限位盘2的底部对应毛刷垫圈6的外部位置处设置有环形槽，环形槽的深度等于毛刷垫圈6的厚度，毛刷垫圈6与环形槽内壁之间通过粘接剂粘贴连接，便于毛刷垫圈6的安装固定，限位盘2和毛刷垫圈6的外径均大于导热环架1的外径，便于在使用过程中避免第一导热管3与限位盘2之间产生磨损影响使用，并在导热环架1的上下两端部与限位盘2的连接处均设置有外螺纹101，限位盘2为一种塑料材料的构件，且限位盘2的内壁对应外螺纹101的外部位置处设置有内螺纹21，限位盘2与导热环架1之间通过螺纹连接，便于限位盘2与导热环架1之间的安装与拆卸，进而方便对安装在模具热咀8外部的发热圈装置进行安装与拆卸。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2和附图5-6，使用时，将导热环架1套接在模具热咀8的外部，导热环架1的外表面均匀设置有导热孔7，且导热环架1为一种导热性能良好的金属材质构件，便于增大导热环架1内壁与热空气之间的接触面积，提高对模具热咀8的加热效果，通过在导热环架1的外部缠绕连接有竖截面为矩形结构的第一导热管3，第一导热管3的一端连接有竖截面为圆环形结构的第二导热管4，第二导热管4的一端设置有热管接口5，使用时，通过将热管接口5与外部热气管连接，进而使得热量流入第二导热管4后流入第一导热管3内，实现对导热环架1外表面的均匀加热，进而有效的对模具热咀8进行均匀加热；
进一步的，参照说明书附图1-5，通过在限位盘2的内侧壁靠近第一导热管3的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈6，且在限位盘2的底部对应毛刷垫圈6的外部位置处设置有环形槽，毛刷垫圈6与环形槽内壁之间通过粘接剂粘贴连接，便于毛刷垫圈6的安装固定，便于在使用过程中避免第一导热管3与限位盘2之间产生磨损影响使用，限位盘2与导热环架1之间通过螺纹连接，便于限位盘2与导热环架1之间的安装与拆卸，进而方便对安装在模具热咀8外部的发热圈装置进行安装与拆卸。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具热咀增加发热圈装置，包括导热环架(1)和模具热咀(8)，所述导热环架(1)套接在模具热咀(8)的外部，其特征在于：所述导热环架(1)的两端均连接有限位盘(2)，且导热环架(1)的外部缠绕连接有第一导热管(3)，所述第一导热管(3)的一端连接有第二导热管(4)，所述第二导热管(4)的一端设置有热管接口(5)，所述限位盘(2)的内侧壁靠近第一导热管(3)的外侧位置处嵌入安装有毛刷垫圈(6)，所述导热环架(1)的外表面均匀设置有导热孔(7)，且导热环架(1)的上下两端部与限位盘(2)的连接处均设置有外螺纹(101)。
2.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述第一导热管(3)为一种竖截面为矩形结构的管体构件，所述第二导热管(4)为一种竖截面为圆环形结构的管体构件，所述第一导热管(3)与第二导热管(4)为一体成型结构，且第一导热管(3)与第二导热管(4)之间连通。
3.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述限位盘(2)为一种塑料材料的构件，且限位盘(2)的内壁对应外螺纹(101)的外部位置处设置有内螺纹(21)，所述限位盘(2)与导热环架(1)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述限位盘(2)的底部对应毛刷垫圈(6)的外部位置处设置有环形槽，环形槽的深度等于毛刷垫圈(6)的厚度，所述毛刷垫圈(6)与环形槽内壁之间通过粘接剂粘贴连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述限位盘(2)和毛刷垫圈(6)的外径均大于导热环架(1)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述导热环架(1)的内径大于模具热咀(8)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述导热环架(1)为一种导热性能良好的金属材质构件。
8.根据权利要求1所述的一种模具热咀增加发热圈装置，其特征在于：所述导热孔(7)的深度等于导热环架(1)的厚度，所述导热孔(7)的两端贯穿导热环架(1)的外壁。
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