CN210190270U - 一种生产塑料合金管的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括底板、输送机构和顶部开口的储存箱，所述输送机构位于底板的顶部外壁上，且储存箱位于底板顶部外壁靠近输送机构起始端的位置，所述储存箱靠近输送机构的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有导向板，所述储存箱的一侧外壁上开有矩形口，且矩形口位于导向板的下方，所述矩形口的一侧内壁上焊接有送料板，所述送料板的一端位于输送机构的下方，所述储存箱的一侧外壁靠近底部的位置插接有排料管。本实用新型方便上料时原料落入至传送带的表面，送料板则避免传送带表面的原料直接掉落至地面，利用送料板方便原料进入至储存箱中，利用储存箱存储运输时落下的原料。

Description

一种生产塑料合金管的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种生产塑料合金管的自动上料装置。

背景技术

塑料合金管在生产制作的过程中需要将其所需要的初始原料进行混合搅拌，从而方便后续经过一系列工序从而制成塑料合金管，在对原料进行混合前，需要使用一个上料装置将原料输送至搅拌箱的内部，因而需要使用到塑料合金管生产用自动上料装置。

目前，市场上现有的塑料合金管生产用自动上料装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：在输送时部分原料会落在外界造成浪费，综上，现有的大多数塑料合金管生产用自动上料装置不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括底板、输送机构和顶部开口的储存箱，所述输送机构位于底板的顶部外壁上，且储存箱位于底板顶部外壁靠近输送机构起始端的位置，所述储存箱靠近输送机构的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有导向板，所述储存箱的一侧外壁上开有矩形口，且矩形口位于导向板的下方，所述矩形口的一侧内壁上焊接有送料板，所述送料板的一端位于输送机构的下方，所述储存箱的一侧外壁靠近底部的位置插接有排料管，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的底部内壁上通过螺栓固定有控制器，所述底板的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮。

进一步的，所述输送机构包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆均焊接在底板的顶部外壁上，第一支撑杆和第二支撑杆顶部外壁的一侧焊接有同一个倾斜的固定框。

进一步的，所述固定框的两侧内壁靠近两端的位置均卡接有轴承座，且位于输送机构起始端一侧的两个轴承座的圆周内壁上插接有同一个第一连接轴，第一连接轴的一端穿过固定框的一侧外壁位于固定框的外侧，第一连接轴的一端套接有从动轮，位于输送机构终端的两个轴承座的圆周内壁上插接有同一个第二连接轴。

进一步的，所述底板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上套接有主动轮。

进一步的，所述主动轮的一侧外壁上套接有皮带，且皮带远离主动轮的一端套接在从动轮的圆周外壁上。

进一步的，所述第一连接轴和第二连接轴的圆周外壁上均套接有传动轮，且传动轮的圆周外壁上套接有同一个传送带。

进一步的，还包括橡胶条，所述传送带的一侧外壁靠近两侧的位置均粘接有多个橡胶条。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导向板、送料板和储存箱，导向板方便上料时原料落入至传送带的表面，送料板则避免传送带表面的原料直接掉落至地面，利用送料板方便原料进入至储存箱中，利用储存箱存储运输时落下的原料。

2.通过设置的电机、主动轮、皮带和从动轮，方便利用电机带动传送带进行持续的传动，从而方便对原料的运输，将原料运输到较高的位置，然后落入搅拌箱中，便于进行后续工作。

3.通过设置的橡胶条，橡胶条位于传送带的两侧，起到一定的阻隔作用，避免原料由两侧掉落至地面，方便原料的运输，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置实施例1的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置实施例1的储存箱、送料板和导向板立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置实施例1的部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产塑料合金管的自动上料装置实施例2的部分俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-储存箱、3-送料板、4-导向板、5-从动轮、6-固定框、7-传送带、8-传动轮、9-第一支撑杆、10-移动轮、11-控制箱、12-电机、13-传动轴、14-主动轮、15-皮带、16-第一连接轴、17-第二支撑杆、18-轴承座、19-橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-3，一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括底板1、输送机构和顶部开口的储存箱2，输送机构位于底板1的顶部外壁上，且储存箱2位于底板1顶部外壁靠近输送机构起始端的位置，储存箱2靠近输送机构的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有导向板4，储存箱2的一侧外壁上开有矩形口，且矩形口位于导向板4的下方，矩形口的一侧内壁上焊接有送料板3，送料板3的一端位于输送机构的下方，储存箱2的一侧外壁靠近底部的位置插接有排料管，底板1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有控制箱11，且控制箱11的底部内壁上通过螺栓固定有控制器，底板1的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮10。

本实用新型中，输送机构包括两个第一支撑杆9和两个第二支撑杆17，且第一支撑杆9和第二支撑杆17均焊接在底板1的顶部外壁上，第一支撑杆9和第二支撑杆17顶部外壁的一侧焊接有同一个倾斜的固定框6，固定框6的两侧内壁靠近两端的位置均卡接有轴承座18，且位于输送机构起始端一侧的两个轴承座18的圆周内壁上插接有同一个第一连接轴16，第一连接轴16的一端穿过固定框6的一侧外壁位于固定框6的外侧，第一连接轴16的一端套接有从动轮5，位于输送机构终端的两个轴承座18的圆周内壁上插接有同一个第二连接轴。

底板1的顶部外壁上通过螺栓固定有电机12，且电机12输出轴的一端键连接有传动轴13，传动轴13的圆周外壁上套接有主动轮14，主动轮14的一侧外壁上套接有皮带15，且皮带15远离主动轮14的一端套接在从动轮5的圆周外壁上，第一连接轴16和第二连接轴的圆周外壁上均套接有传动轮8，且传动轮8的圆周外壁上套接有同一个传送带7，由工作人员将原料持续的倒在导向板4的表面，或者直接倾倒在传送带7的起始端，然后启动控制器，打开电机12，电机12带动传动轴13的转动，从而带动主动轮14和皮带15的转动，从而拉动从动轮5，进而带动第一连接轴16的转动，从而带动传动轮8的转动，带动第二连接轴的转动，从而对原料进行输送，控制器的型号为DATA-7911。

工作原理：使用时，将设备外接电源，然后由工作人员将原料持续的倒在导向板4的表面，或者直接倾倒在传送带7的起始端，然后启动控制器，打开电机12，电机12带动传动轴13的转动，从而带动主动轮14和皮带15的转动，从而拉动从动轮5，进而带动第一连接轴16的转动，从而带动传动轮8的转动，带动第二连接轴的转动，从而对原料进行输送，从而将原料输送至较高的位置，便于将原料输送至搅拌箱内进行后续工作，输送机构的起始端容易落料，落料会掉落在送料板3的上方，从而滑向至储存箱2的内部进行存储，避免原料掉落至地面。

实施例2

参照图4，一种生产塑料合金管的自动上料装置，本实施例相较于实施例1，还包括橡胶条19，传送带7的一侧外壁靠近两侧的位置均粘接有多个橡胶条19。

工作原理：使用时，橡胶条19位于传送带7的两侧，起到一定的阻隔作用，从而避免原料由两侧掉落而出，对原料起到一定的限位效果，方便原料输送而出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产塑料合金管的自动上料装置，包括底板（1）、输送机构和顶部开口的储存箱（2），其特征在于，所述输送机构位于底板（1）的顶部外壁上，且储存箱（2）位于底板（1）顶部外壁靠近输送机构起始端的位置，所述储存箱（2）靠近输送机构的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有导向板（4），所述储存箱（2）的一侧外壁上开有矩形口，且矩形口位于导向板（4）的下方，所述矩形口的一侧内壁上固定连接有送料板（3），所述送料板（3）的一端位于输送机构的下方，所述储存箱（2）的一侧外壁靠近底部的位置插接有排料管，所述底板（1）顶部外壁的一侧固定连接有控制箱（11），且控制箱（11）的底部内壁上通过螺栓固定有控制器，所述底板（1）的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，所述输送机构包括两个第一支撑杆（9）和两个第二支撑杆（17），且第一支撑杆（9）和第二支撑杆（17）均焊接在底板（1）的顶部外壁上，第一支撑杆（9）和第二支撑杆（17）顶部外壁的一侧焊接有同一个倾斜的固定框（6）。

3.根据权利要求2所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，所述固定框（6）的两侧内壁靠近两端的位置均卡接有轴承座（18），且位于输送机构起始端一侧的两个轴承座（18）的圆周内壁上插接有同一个第一连接轴（16），第一连接轴（16）的一端穿过固定框（6）的一侧外壁位于固定框（6）的外侧，第一连接轴（16）的一端套接有从动轮（5），位于输送机构终端的两个轴承座（18）的圆周内壁上插接有同一个第二连接轴。

4.根据权利要求3所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁上通过螺栓固定有电机（12），且电机（12）输出轴的一端键连接有传动轴（13），传动轴（13）的圆周外壁上套接有主动轮（14）。

5.根据权利要求4所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，所述主动轮（14）的一侧外壁上套接有皮带（15），且皮带（15）远离主动轮（14）的一端套接在从动轮（5）的圆周外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，所述第一连接轴（16）和第二连接轴的圆周外壁上均套接有传动轮（8），且传动轮（8）的圆周外壁上套接有同一个传送带（7）。

7.根据权利要求6所述的一种生产塑料合金管的自动上料装置，其特征在于，还包括橡胶条（19），所述传送带（7）的一侧外壁靠近两侧的位置均粘接有多个橡胶条（19）。

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