CN210189898U - 一种能调整切带位置的切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能调整切带位置的切带机，包括底座，底座上设有长带料输送装置和切带装置；切带装置包括裁切机构和第一转轴，裁切机构通过第一转轴与底座转动连接，裁切机构具有前后延伸的切刀，竖向设置的第一转轴设于切刀的下方；长带料输送装置与切带装置之间设有调整机构，调整机构包括轨道块和瞄准组件，瞄准组件通过轨道与轨道块前后滑动连接，瞄准组件内设有左右延伸的带料输送通道。通过设置瞄准组件与轨道块前后滑动连接，使用时，能前后调整瞄准组件的位置，使得带料输送通道中的长带料对准切刀旋转的第一转轴，这样无论切刀旋转多少角度，由于长带料的中线始终与切刀旋转的轴线相交，连续切带切出的短带长短一致。

Description

一种能调整切带位置的切带机

技术领域

本实用新型涉及切带机技术领域，特别涉及一种能调整切带位置的切带机。

背景技术

切带机主要作用是将长带体切断成若干短带，在实际生产时，会需要短带两端的端面与带体呈一定的角度。为了节约生产流程，切带机在切带的时候就剪切出带角度的端面，因此需要调节切刀相对带体的角度。

中国专利申请号201720896438.1公开了一种底部驱动调整转角的切带机，包括底座，所述底座上设有长带料输送机构、保护壳、切刀座和切刀驱动装置，所述保护壳位于长带料输送机构的末端，还包括旋转框架和旋转驱动装置，所述旋转框架位于保护壳内，所述切刀座安装在旋转框架内，所述切刀驱动装置与保护壳上部固定连接且位于旋转框架上方，切刀驱动装置的动力输出杆穿过旋转框架的上边框与切刀座固定连接，所述旋转驱动装置包括扭矩输出杆，所述扭矩输出杆穿过保护壳与旋转框架的下边框固定连接。

这种切带机在使用过程中存在不足之处：当短带两端的端面不互相平行时，切每个端面都要旋转一次切刀，由于长带料的进给量是固定的以及切带位置难以对准切刀旋转的转轴，连续切带会造成切出的短带长短不一的情况，这样切出的短带是不合格的。由此，一种能调整切带位置，使得切出的短带长短一致的切带机被需求着。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能调整切带位置的切带机，其能使切出的短带长短一致。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种能调整切带位置的切带机，包括底座，所述底座上设有长带料输送装置和切带装置，所述切带装置位于长带料输送装置的末端，所述切带装置设于长带料输送装置的左方；所述切带装置包括裁切机构和第一转轴，所述裁切机构通过第一转轴与底座转动连接，所述裁切机构具有前后延伸的切刀，竖向设置的第一转轴设于切刀的下方，所述切刀与底座上下活动连接；所述长带料输送装置与切带装置之间设有调整机构，所述调整机构包括轨道块和瞄准组件，所述轨道块上设有前后延伸的轨道，所述瞄准组件通过轨道与轨道块前后滑动连接，所述瞄准组件内设有左右延伸的带料输送通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瞄准组件包括前后设置的前瞄准块和后瞄准块，所述前瞄准块的后端面设有左右贯穿的第一凹槽，所述后瞄准块的前端面设有左右贯穿的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间的区域为所述带料输送通道；前瞄准块和后瞄准块分别与轨道块前后滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道为T型槽，所述T型槽内设有两个滑块螺母，所述前瞄准块和后瞄准块分别通过两个螺栓与两个滑块螺母一一对应连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道块与所述底座前后滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道块上设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有导杆，所述轨道块通过导杆与所述底座前后滑动连接，所述轨道块通过丝杆螺母机构与底座前后活动连接，所述丝杆螺母机构的丝杆的一端设有手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道块上设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有导杆，所述轨道块通过导杆与所述底座前后滑动连接，所述轨道块通过丝杆螺母机构与底座前后活动连接，所述底座上还设有驱动装置，所述驱动装置的转轴与所述丝杆螺母机构的丝杆联动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长带料输送装置包括输送辊组，所述输送辊组包括上下间隔设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊均前后延伸设置，所述上辊和下辊联动，所述带料输送通道设于上辊和下辊之间的缝隙的左方；所述上辊的两端分别通过两个轴承座与底座连接，两个轴承座分别通过两个气缸与底座上下活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长带料输送装置包括输送辊组，所述带料输送通道设于输送辊组与所述裁切机构之间；所述输送辊组右侧还设有调整机构。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述调整机构的轨道块分别与所述底座前后滑动连接，两个所述轨道块联动。

本实用新型的有益效果是：一种能调整切带位置的切带机，通过设置瞄准组件与轨道块前后滑动连接，使用时，能前后调整瞄准组件的位置，使得带料输送通道中的长带料对准切刀旋转的第一转轴，这样无论切刀旋转多少角度，由于长带料的中线始终与切刀旋转的轴线相交，连续切带切出的短带长短一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构主视图；

图3是本实用新型实施例的结构俯视图；

图4是本实用新型实施例的结构左视图；

图5是图4的剖视示意图；

图6是本实用新型实施例中调整机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的一个实施例，具体地：

一种能调整切带位置的切带机，包括底座01，所述底座01上设有长带料输送装置和切带装置10，所述切带装置10位于长带料输送装置的末端，所述切带装置10设于长带料输送装置的左方；所述切带装置10包括裁切机构和第一转轴12，所述裁切机构通过第一转轴12与底座01转动连接，所述裁切机构具有前后延伸的切刀11，竖向设置的第一转轴12设于切刀11的下方，所述切刀11与底座01上下活动连接；所述长带料输送装置与切带装置10之间设有调整机构，所述调整机构包括轨道块21和瞄准组件，所述轨道块21上设有前后延伸的轨道，所述瞄准组件通过轨道与轨道块21前后滑动连接，所述瞄准组件内设有左右延伸的带料输送通道。通过设置瞄准组件与轨道块21前后滑动连接，使用时，能前后调整瞄准组件的位置，使得带料输送通道中的长带料对准切刀11旋转的第一转轴12，这样无论切刀11旋转多少角度，由于长带料的中线始终与切刀11旋转的轴线相交，连续切带切出的短带长短一致。

进一步作为优选的实施方式，所述瞄准组件包括前后设置的前瞄准块25和后瞄准块24，所述前瞄准块25的后端面设有左右贯穿的第一凹槽28，所述后瞄准块24的前端面设有左右贯穿的第二凹槽29，第一凹槽28和第二凹槽29之间的区域为所述带料输送通道；前瞄准块25和后瞄准块24分别与轨道块21前后滑动连接。通过分别调整前瞄准块25和后瞄准块24的位置，切带机还能适用于不同宽度的长带料；同时，长带料的两侧边缘限制在第一凹槽28和第二凹槽29内，能防止长带料脱出带料输送通道。

进一步作为优选的实施方式，所述轨道为T型槽44，所述T型槽44内设有两个滑块螺母22，所述前瞄准块25和后瞄准块24分别通过两个螺栓26与两个滑块螺母22一一对应连接。这样可通过锁紧螺栓26固定前/后瞄准块24的位置；松开螺栓26，即可挪移前/后瞄准块24，操作简便，结构简单。

进一步作为优选的实施方式，所述轨道块21与所述底座01前后滑动连接。切带机持续运行的过程中，由于切带机震动等原因，瞄准组件会从原来的位置偏移，若通过调整前瞄准块25和后瞄准块24进行校正，前瞄准块25和后瞄准块24都需要调整，操作繁琐；通过设置轨道块21与所述底座01前后滑动连接，可以直接调整轨道块21的位置，无需分别调整前瞄准块25和后瞄准块24，操作简便。

进一步作为优选的实施方式，所述轨道块21上设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有导杆42，所述轨道块21通过导杆42与所述底座01前后滑动连接，所述轨道块21通过丝杆螺母机构与底座01前后活动连接，所述丝杆螺母机构的丝杆41的一端设有手柄43。使用时可以通过转动手柄43转动丝杆41，进而带动轨道块21前后移动，丝杆螺母机构能无级调节，轨道块21的位置校正更准确。

进一步作为优选的实施方式，所述轨道块21上设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有导杆42，所述轨道块21通过导杆42与所述底座01前后滑动连接，所述轨道块21通过丝杆螺母机构与底座01前后活动连接，所述底座01上还设有驱动装置，所述驱动装置的转轴与所述丝杆螺母机构的丝杆41联动。这样轨道块21的动作能通过驱动装置控制，与人手转动手柄43相比，调节更精确简便；本实施例中驱动装置为步进电机23，手柄43和进电机23并存。

进一步作为优选的实施方式，所述长带料输送装置包括输送辊组，所述输送辊组包括上下间隔设置的上辊31和下辊34，所述上辊31和下辊34均前后延伸设置，所述上辊31和下辊34联动，所述带料输送通道设于上辊31和下辊34之间的缝隙的左方；所述上辊31的两端分别通过两个轴承座33与底座01连接，两个轴承座33分别通过两个气缸32与底座01上下活动连接。使用时，长带料可能会在上辊31和下辊34之间的缝隙内折叠起来，通过同步回路控制两个气缸32同时上升，可使上辊31可升起来，便于对长带料进行整理，同时也便于对上辊31和下辊34清洁保养；上辊31和下辊34联动使得带料的输送更精准。

进一步作为优选的实施方式，所述长带料输送装置包括输送辊组，所述带料输送通道设于输送辊组与所述裁切机构之间；所述输送辊组右侧还设有调整机构。这样可使长带料准确、平稳地输送进输送辊组内，防止长带料在输送辊组内折叠起来。

进一步作为优选的实施方式，两个所述调整机构的轨道块21分别与所述底座01前后滑动连接，两个所述轨道块21联动。这样带料输送通道偏移了、不对准切刀11装置旋转的第一转轴12时，能同时调整两个轨道块21的位置，两个瞄准组件不会错位，长带料输送更平稳；本实施例中驱动两个轨道块的两个丝杆41通过带轮-皮带27联动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有长带料输送装置和切带装置，所述切带装置位于长带料输送装置的末端，所述切带装置设于长带料输送装置的左方；所述切带装置包括裁切机构和第一转轴，所述裁切机构通过第一转轴与底座转动连接，所述裁切机构具有前后延伸的切刀，竖向设置的第一转轴设于切刀的下方，所述切刀与底座上下活动连接；所述长带料输送装置与切带装置之间设有调整机构，所述调整机构包括轨道块和瞄准组件，所述轨道块上设有前后延伸的轨道，所述瞄准组件通过轨道与轨道块前后滑动连接，所述瞄准组件内设有左右延伸的带料输送通道。

2.根据权利要求1所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述瞄准组件包括前后设置的前瞄准块和后瞄准块，所述前瞄准块的后端面设有左右贯穿的第一凹槽，所述后瞄准块的前端面设有左右贯穿的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间的区域为所述带料输送通道；前瞄准块和后瞄准块分别与轨道块前后滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述轨道为T型槽，所述T型槽内设有两个滑块螺母，所述前瞄准块和后瞄准块分别通过两个螺栓与两个滑块螺母一一对应连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述轨道块与所述底座前后滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述轨道块上设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有导杆，所述轨道块通过导杆与所述底座前后滑动连接，所述轨道块通过丝杆螺母机构与底座前后活动连接，所述丝杆螺母机构的丝杆的一端设有手柄。

6.根据权利要求4所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述轨道块上设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有导杆，所述轨道块通过导杆与所述底座前后滑动连接，所述轨道块通过丝杆螺母机构与底座前后活动连接，所述底座上还设有驱动装置，所述驱动装置的转轴与所述丝杆螺母机构的丝杆联动。

7.根据权利要求1所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述长带料输送装置包括输送辊组，所述输送辊组包括上下间隔设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊均前后延伸设置，所述上辊和下辊联动，所述带料输送通道设于上辊和下辊之间的缝隙的左方；所述上辊的两端分别通过两个轴承座与底座连接，两个轴承座分别通过两个气缸与底座上下活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：所述长带料输送装置包括输送辊组，所述带料输送通道设于输送辊组与所述裁切机构之间；所述输送辊组右侧还设有调整机构。

9.根据权利要求8所述的一种能调整切带位置的切带机，其特征在于：两个所述调整机构的轨道块分别与所述底座前后滑动连接，两个所述轨道块联动。

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