CN210189417U - 一种木制衣架背抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木制衣架背抛光装置，木制衣架背抛光装置包括架体、木制衣架背抛光机构、竖向抛光机构、传送机构及进料机构，传送机构装设于架体上，用以沿架体的长度方向传送木质衣架；木制衣架背抛光机构及竖向抛光机构沿传送机构的传送方向间隔分布，木制衣架背抛光机构用于对木质衣架进行第二弧面的抛光，竖向抛光机构用于对木质衣架进行第一弧面的抛光；进料机构与传送机构位于架体的同一端，用于将木质衣架朝传送机构方向推送。木制衣架背抛光装置能够提高木质衣架的产品质量，降低生产成本。

Description

一种木制衣架背抛光装置

技术领域

本实用新型涉及木制衣架生产技术领域，具体涉及一种木制衣架背抛光装置。

背景技术

木制衣架由于其经久耐用、美观大方而受到广大消费者喜爱，如图1所示，现有技术中的木制衣架由一木头材质的横杆加工而成，横杆包括对称连接的两个挂衣部，两个挂衣部的相交处形成牙口。每一挂衣部的背部依次由第一弧面L1、第二弧面L2及挂衣坎L3连接而成，其中，第一弧面L1位于相应挂衣部的自由末端，第一弧面L1的曲率大于第二弧面L2，而弧长小于第二弧面L2。在木制衣架的生产中，首先采用模具将木头切割成基础款样式，再通过人工将第一弧面L1、第二弧面L2及挂衣坎L3进行抛光至光滑。

当需要进行多个木质衣架的生产时，需要工人逐一拿起木质衣架进行抛光，仅进行逐个拿起木质衣架这一步骤便消耗了大量体力与时间，使得人工成本上升且效率不高。

此外，人工对各个第一弧面L1、第二弧面L2进行抛光存在以下弊端：1.操作人员仅根据经验对弧面进行抛光，无法保证同批次的木制衣架外形一致，从而影响产品质量；2.手工抛光所需时间长，生产效率不高；3.需要大量生产时所需操作人员增加或者单个操作人员的工作时间延长，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述提出的技术问题，提供一种木制衣架背抛光装置，其能够提高产品质量，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种木制衣架背抛光装置，用于对木制衣架的背部进行抛光，所述木制衣架包括横杆，所述横杆包括对称连接的两个挂衣部，两个挂衣部的相交处形成牙口；每一挂衣部的背部依次由第一弧面、第二弧面及挂衣坎连接而成，第一弧面位于相应挂衣部的自由末端，第一弧面的曲率大于第二弧面，而弧长小于第二弧面，所述木制衣架背抛光装置包括架体、木制衣架背抛光机构、竖向抛光机构、传送机构及进料机构，

所述传送机构装设于所述架体上，用以沿所述架体的长度方向传送木质衣架；

所述木制衣架背抛光机构及所述竖向抛光机构沿所述传送机构的传送方向间隔分布，所述木制衣架背抛光机构用于对传送至所述木制衣架背抛光机构处的木质衣架进行第二弧面的抛光，所述竖向抛光机构用于对传送至所述竖向抛光机构的木质衣架进行第一弧面的抛光；

所述木制衣架背抛光机构包括升降组件及抛光组件，所述升降组件包括升降驱动件及安装板，所述升降驱动件固定连接所述安装板，以驱动所述安装板升降；所述升降驱动件与所述架体连接；所述抛光组件包括导向板、往复位移件及抛光件，所述导向板的一端与所述安装板连接，并相对所述安装板倾斜设置，所述导向板的一侧面固定装设所述往复位移件；所述往复位移件背离所述导向板的一侧固定连接所述抛光件，以带动所述抛光件沿所述导向板做往复运动；所述抛光件能够轴向自转；

所述竖向抛光机构包括竖向导向板、竖向往复件及竖向抛光件，所述竖向导向板垂直于地面，并装设在架体上，所述竖向导向板的一侧面固定装设所述竖向往复件；所述竖向往复件背离所述竖向导向板的一侧固定连接所述竖向抛光件，以带动所述竖向抛光件沿所述竖向导向板做往复运动；所述竖向抛光件能够轴向自转；

所述进料机构与所述传送机构位于架体的同一端，所述进料机构包括大牙板、小牙板及两个限位立杆，所述大牙板水平固定于所述架体的一端，所述小牙板位于所述大牙板的上侧并能够相对所述大牙板沿水平方向运动，初始状态下，所述小牙板与所述大牙板同围成供一木质衣架放置的放置空间；两个所述限位立杆均固定在所述大牙板的顶面上并分别位于所述小牙板的相对两侧，用于对堆叠于放置空间内的木制衣架进行限位；每一限位立杆的底部开设有与所述放置空间连通的开口，该开口仅能够供一个木制衣架通过；当所述小牙板相对所述大牙板沿水平方向运动时能够将位于所述放置空间上的木质衣架经由所述开口后推向所述传送机构。

进一步地，所述导向板与所述安装板所呈的角度为α，且0°＜α≤90°。

进一步地，所述抛光件包括自转电机及两个抛光轮，两个所述抛光轮分别连接于所述自转电机的相对两端；所述自转电机与所述往复位移件固定连接。

进一步地，所述传送机构包括承接长杆、推杆及推料驱动件，所述承接长杆装设在所述架体上，并沿所述传送机构的传送方向延伸，用以承接从所述进料机构上掉落的木质衣架；所述推杆位于所述承接长杆的一端，并与推料驱动件连接，以在推料驱动件的驱动下沿与所述承接长杆平行的方向推动在所述承接长杆上的木质衣架；推料驱动件位于所述大牙板的下侧，并与小牙板连接，推料驱动件还能够驱动小牙板运动。

进一步地，所述推料驱动件包括直线滑轨、直线导块、传力板、传动板及推料电机，所述直线滑轨的相对两端均固定于所述架体上且沿所述承接长杆的长度方向延伸，所述直线导块滑动地套接在所述直线滑轨上；所述传力板位于所述大牙板的下侧，所述传力板朝向所述大牙板的一侧与所述小牙板固定，所述传力板背离所述大牙板的一侧与所述直线导块的顶面固定连接，所述传力板能够带动所述小牙板朝所述承接长杆方向运动；所述推杆的数量为两个，两个所述推杆分别位于所述承接长杆的相对两侧，每一所述推杆通过一所述传动板与所述传力板连接，两个所述推杆均位于所述传力板的下方；所述推料电机与所述传力板连接。

进一步地，所述木制衣架背抛光装置还包括传动机构，所述传动机构装设于所述架体上并位于所述承接长杆的下方，所述传动机构沿所述承接长杆的长度方向进行传送，以给予所述承接长杆上的木质衣架一个推力。

进一步地，所述木制衣架背抛光装置还包括两个辅助长杆，两个所述辅助长杆分别设于所述承接长杆的相对两侧，每一所述辅助长杆沿所述承接长杆的长度方向延伸，以在传送过程中支撑木质衣架的相对两端。

进一步地，所述升降驱动件包括轴承滑轨、直线轴承及升降气缸，所述轴承滑轨垂直于地面安装于所述架体上，所述直线轴承滑动套设于所述轴承滑轨上，所述升降气缸设于所述轴承滑轨的一端，所述升降气缸的活塞杆与所述直线轴承固定连接，所述直线轴承固定连接安装板；所述直线轴承受到所述升降气缸的推拉力沿所述轴承滑轨往复滑动，从而带动安装板升降。

进一步地，竖向往复件包括竖向滑轨及竖向轴承，所述竖向滑轨沿所述竖向导向板的长度方向设置且所述竖向滑轨的相对两端分别固定于所述竖向导向板上，所述竖向导向板上装设有一竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆与所述竖向轴承固定，以推动所述竖向轴承沿所述竖向滑轨往复滑动。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的木制衣架背抛光装置，传送机构将木制衣架传送到木制衣架背抛光机构，升降驱动件带动安装板升降的过程中，往复位移件在带动自转的抛光轮沿导向板的设置方向做往复运动，能够起到对木制衣架第二弧面L2的抛光；竖向抛光轮沿竖向导向板做往复运动的同时竖向抛光轮进行轴向自转，能够起到对木制衣架第一弧面L1的抛光。木制衣架背抛光装置采用机械化抛光代替了人工抛光，保证了同批次木制衣架的抛光程度。木制衣架背抛光装置将对木制衣架的第一弧面L1及第二弧面L2的抛光工作转化为机械化，大大保证了产品质量，节约了生产成本。同时，本实用新型木制衣架背抛光装置还设置有进料机构，使用时，多个木质衣架堆叠在放置空间，通过小牙板的往复运动能够将木质衣架逐个推向传送机构上，实现自动上料，省时省力。

3、导向板的横截面与安装板的横截面所呈角度α的范围在0°＜α≤90°，能够使木制衣架背抛光机构适应具有不同弧度的木制衣架的抛光加工，增强了本实用新型的实用性。

4、小牙板能够将位于放置空间上的木质衣架推向所述承接长杆上后木质衣架的牙口架于承接长杆上，推杆在推料驱动件的驱动下沿与承接长杆平行的方向推动在承接长杆上的木质衣架，保证了在对整批木制衣架抛光加工的工作连续性，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中木制衣架的结构示意图。

图2为木制衣架背抛光装置的结构示意图。

图3为图2中木制衣架背抛光机构的结构示意图。

图4为竖向抛光机构的结构示意图。

图5为图2中在A处的放大图。

图6为木制衣架背抛光装置的另一视角的结构示意图。

图7为图6中在B处的放大图。

图8为图7中传送机构与进料机构的另一视角结构示意图。

附图中，100-架体、101-承接长杆、、200-木制衣架背抛光机构、210-升降组件、211-轴承滑轨、212-直线轴承、213-安装板、220-抛光组件、221-导向板、222-往复位移件、223-往复滑轨、224-往复轴承、225-抛光轮、226-自转电机、300-传送机构、301-承接长杆、302-推杆、303-推料驱动件、331-直线滑轨、332-直线导块、333-传力板、334-传动板、335-推料电机、336-推料减速电机、304-辅助长杆、310-进料机构、311-大牙板、312-小牙板、313-限位立杆、314-间隔板、315-限位板、316-开口、320-放置空间、400-传动机构、401-传动链条、410-链条减速电机、420-驱动组件、421-横轴、422-驱动链条、423-端部齿轮、424-中间齿轮、425-链条电机、500-竖向抛光机构、510-竖向导向板、520-竖向往复件、521-竖向滑轨、522-竖向轴承、530-竖向抛光轮、540-带动电机、550-安装板、560-竖向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，如图1至图8所示，本实施方式提供一种木制衣架背抛光装置，用于对第一弧面L1与第二弧面L2进行抛光。包括架体100、传送机构300、木制衣架背抛光机构200、竖向抛光机构500及进料机构310。

传送机构300装设于架体100上，用以传送木质衣架；木制衣架背抛光机构200及竖向抛光机构500间隔地装设在架体100上，其中，木制衣架背抛光机构200用于对传送机构300上木质衣架的第二弧面L2进行抛光，竖向抛光机构500用于对传送机构300上木质衣架的第一弧面L1进行抛光；进料机构310装设在传送机构300的一端，以向传送机构300上供料。

在本实施方式中，架体100大致呈长框型。传送机构300包括承接长杆301、推杆302及推料驱动件303。承接长杆301装设在架体100上并沿传送机构300的传送方向延伸，在本实施方式中，传送方向为架体100的长度方向。推杆302位于承接长杆301的一端，并与推料驱动件303连接，以在推料驱动件303的驱动下沿与承接长杆301平行的方向推动在承接长杆301上的木质衣架，具体为：推料驱动件303包括直线滑轨331、直线导块332、传力板333、传动板334及推料电机335，直线滑轨331的相对两端均固定于架体100上且直线滑轨331沿承接长杆301的长度方向延伸，直线导块332滑动地套接在直线滑轨331上，传力板333与直线导块332的顶面固定连接；推杆302的数量为两个，两个推杆302分别位于承接长杆301的相对两侧，每一推杆302通过一传动板334与传力板333的前端固定连接，两个推杆302均位于传力板333的下方；推料电机335与传力板333连接，在本实施方式中，推料电机335通过推料减速电机336与传力板333连接，具体为：推料电机335与推料减速电机336通过皮带传动机构传动连接，推料减速电机336通过一连杆机构(未标识)与传力板333的后端固定连接；推料电机335对推料减速电机336提供动力，推料减速电机336通过连杆机构及传力板333带动直线导块332沿直线滑轨331来回滑动，以实现推杆302在承接长杆301的相对两侧做往复运动。

进料机构310装设在承接长杆301的一端，用以向承接长杆301上供料。在本实施方式中，进料机构310与传送机构300均位于承接长杆301的同一端，进料机构310包括大牙板311、小牙板312及两个限位立杆313。大牙板311水平装设于架体100上，大牙板311位于传力板333上侧，小牙板312设于大牙板311的上侧，小牙板312背离承接长杆301的一端与传力板333通过一间隔板314固定连接。初始状态下，小牙板312朝向承接长杆301的一侧较大牙板311朝向承接长杆301的一侧远离承接长杆301，以共同围成供一木质衣架放置的放置空间320。使用时，多个木制衣架水平叠放在放置空间320内。两个限位立杆313均固定在大牙板311的顶面上并分别位于小牙板312的相对两侧，用于阻拦放置空间320内叠放的木制衣架，以防止叠放的木制衣架散落。每一限位立杆313的底部开设有与放置空间320连通的开口316，该开口316的高度仅供一个木制衣架通过。小牙板312能够在传力板333的带动下朝向木制衣架背抛光机构运动，以将位于放置空间320处并位于最底层的一个木质衣架经由开口316推向承接长杆301上。

在本实施方式中，木制衣架背抛光装置还包括两个限位板315。两个限位板315相对地装设在架体100上，并均位于大牙板311的上方。每一限位板315的一侧通过一横杆(未标识)与架体100固定，限位板315背离横杆的一侧朝两个限位立杆313形成的空间延伸，通过两个限位立杆313能够堆叠放在放置空间320处的木制衣架提供一个支撑，进一步防止木制衣架散落。

使用时，多个木制衣架依次层叠于大牙板311与小牙板312形成的放置空间320处，限位立杆313能够对木制衣架进行限位，限位板315能够为木制衣架提供一个支撑，以进一步防止叠放的木制衣架散落。木制衣架的牙口对应小牙板312朝向承接长杆301的一端，当传力板333在直线导块332的带动下沿直线滑轨331朝承接长杆301运动时，小牙板312能够将位于最下层的木制衣架推向承接长杆301；当传力板333在直线导块332的带动下沿直线滑轨331朝背离承接长杆301的方向运动时，位于倒数第二层的木制衣架做自由落体运动而落至大牙板311上。在本实施方式中，小牙板312朝向承接长杆301的一侧及大牙板311朝向承接长杆301的一侧均与木制衣架的牙口形状相匹配，以使得木制衣架受到的推力更加均匀，进而使得推料过程更加顺畅。

在本实施方式中，木制衣架背抛光装置包括两对木制衣架背抛光机构200及一对竖向抛光机构500。两对木制衣架背抛光机构200及一对竖向抛光机构500沿架体100的长度方向间隔分布，且两对木制衣架背抛光机构200分别位于该对竖向抛光机构500的相对两端。每对木制衣架背抛光机构200中的两个木制衣架背抛光机构200沿架体100的宽度方向对称设置，分别用于对木制衣架背部的两个第二弧面L2进行抛光。一对竖向抛光机构500的两个竖向抛光机构500沿架体100的宽度方向对称设置，分别用于对木制衣架背部的两个第一弧面L1进行抛光。

在本实施方式中，木制衣架背抛光机构200用于抛光木制衣架背部的第二弧面L2。该木制衣架背抛光机构200包括升降组件210及抛光组件220。升降组件210包括升降驱动件及安装板213，升降驱动件固定连接安装板213，以驱动安装板213升降。

抛光组件220包括导向板221、往复位移件222及抛光件。导向板221的一端与安装板213固定连接，导向板221的另一端朝远离安装板213的方向延伸，导向板221相对安装板213倾斜设置，且导向板221与安装板213所呈角度为α，在本实施方式中，α的角度为45°。可以理解，在其他实施方式中，α的角度可以根据待加工木制衣架背部的第二弧面L2弧度设置为0°＜α≤90°之间的其他数值。导向板221朝向地面的侧面固定装设有往复位移件222。往复位移件222背离导向板221的一侧固定连接抛光件，以带动抛光件沿导向板221的设置方向做往复运动。抛光件能够轴向自转。

升降驱动件带动安装板213升降的过程中，往复位移件222带动自转的抛光轮225沿导向板221的设置方向做往复运动，能够起到对木制衣架第二弧面L2的抛光，采用机械化抛光代替了人工抛光，保证了同批次木制衣架的抛光精度。

在本实施方式中，升降驱动件包括轴承滑轨211、直线轴承212及升降气缸(图未示)，轴承滑轨211垂直于地面安装，直线轴承212滑动套设于轴承滑轨211上，升降气缸设于轴承滑轨211的一端，升降气缸的活塞杆与直线轴承212固定连接，直线轴承212固定连接安装板213。直线轴承212受到升降气缸的推拉力沿轴承滑轨211往复滑动，从而带动安装板213升降。

在本实施方式中，抛光件包括自转电机226及两个抛光轮225。自转电机226为双轴电机，两个抛光轮225分别固定连接于自转电机226相对两端的两个电机轴上，以在自转电机226的带动下轴向自转。在本实施方式中，电机轴水平设置。自转电机226与往复位移件222通过一连接板(图未示)固定连接，具体为：在本实施方式中，往复位移件222包括往复滑轨223及往复轴承224，往复滑轨223沿导向板221的长度方向设置且往复滑轨223的相对两端分别固定于导向板221上；往复轴承224滑动地套设在往复滑轨223上，往复轴承224背离导向板221的一侧固定装设连接板，连接板背离往复轴承224的一侧固定连接自转电机226。导向板221上装设有一往复气缸(图未示)，往复气缸的活塞杆与往复轴承224固定。往复轴承224受到往复气缸的力在往复滑轨223上往复滑动，以带动自转电机226沿导向板221的设置方向做往复运动。优选地，抛光轮225为毛线刷。

在本实施方式中，木制衣架背抛光机构200通过轴承滑轨211固定于架体100上，具体地，在本实施方式中，轴承滑轨211的相对两端均与架体100连接。

在本实施方式中，竖向抛光机构500包括竖向导向板510、竖向往复件520及竖向抛光件。竖向导向板510固定安装于架体100上，且竖向导向板510垂直于地面并装设在架体100上。竖向导向板510上固定装设竖向往复件520，具体为：竖向往复件520包括竖向滑轨521及竖向轴承522，竖向滑轨521沿竖向导向板510的长度方向设置且竖向滑轨521的相对两端分别固定于竖向导向板510上，竖向导向板510上装设有一竖向气缸560，竖向气缸560的活塞杆与竖向轴承522固定，以推动竖向轴承522沿竖向滑轨521往复滑动。

竖向抛光件包括带动电机540及两个竖向抛光轮530。在本实施方式中，带动电机540为双轴电机，两个竖向抛光轮530分别套接于带动电机540相对两端的两个电机轴上，以在带动电机540的驱动下自转。在本实施方式中，带动电机540的电机轴沿水平方向设置。带动电机540通过安装板550固定连接在竖向轴承522背离竖向导向板510的一侧。带动电机540带动竖向抛光轮530轴向自转的同时竖向轴承522带动带动电机540沿竖向导向板510做往复运动，以实现对木制衣架背部的第一弧面L1的抛光。优选地，竖向抛光轮530为毛线刷。

在本实施方式中，木制衣架背抛光装置还包括传动机构400，传动机构400装设于架体100上并位于承接长杆301的下方，传动机构400沿承接长杆301的长度方向进行传送，以给予承接长杆301上木质衣架一个推力，进而辅助木质衣架在承接长杆301的运动，从而使得木质衣架的运动更加顺畅。在本实施方式中，传动机构400包括两个齿轮组、链条减速电机410、链条电机425及两个传动链条401。两个齿轮组沿承接长杆301的长度方向间隔分布，每一齿轮组包括横轴421、两个端部齿轮423及一中间齿轮424。横轴421与架体100转动连接，并与架体100的宽度方向平行。两个端部齿轮423分别固定地套接于横轴421的相对两端。中间齿轮424固定地套接于横轴421上并位于两个端部齿轮423之间。链条减速电机410装设于架体110上，链条减速电机410连接一传动齿轮，传动齿轮通过驱动链条422与中间齿轮424传动连接。链条电机425装设于架体110上，并与链条减速电机410连接。两个传动链条401分别位于中间齿轮424的相对两端，每一传动链条401套接于两个齿轮组对应的端部齿轮423上。

链条电机425给链条减速电机410输入动力，链条减速电机410带动中间齿轮424转动，最终使端部齿轮423带动传动链条401对木制衣架进行传送。链条减速电机410的存在能够对传动链条401的传动速度及频率加以控制，以驱动传动链条401以固定速度传送，便于控制每个木制衣架进行抛光的时间，使整个装置更智能化。优选地，链条减速电机410与推料减速电机336的运行速度保持一致，能够保证木制衣架下落到承接长杆301后前进的速度与在链条上传动的速度保持一致，从而保证木制衣架在下落、前进、抛光的过程能够依次衔接，形成一条无需人工参与的流水线，使对木制衣架的抛光工作机械化、智能化。

在本实施方式中，承接长杆301的相对两侧还设有辅助长杆304，辅助长杆304沿架体100的长度方向延伸，用于支撑木制衣架的相对两端，以保持木制衣架在前进过程中的平衡，使木制衣架在传动链条401的带动下顺利前进。推杆302的高度位于承接长杆301和辅助长杆304之间，以使推杆302朝木制衣架背抛光机构200方向推动时能够起到对衣架的推动作用。

在使用时，初始状态下，多个的木制衣架呈水平状在大牙板311与小牙板312所形成的放置空间320上且沿高度方向依次叠加，限位立杆313及限位板315将木质衣架限位在放置空间320上，以防止叠放的衣架散落。推料电机335对推料减速电机336输入动力，推料减速电机336通过连杆机构及传力板333带动直线导块332沿直线滑轨331朝承接长杆301滑动，传力板333通过间隔板314带动小牙板312朝承接长杆301运动，小牙板312将位于最下层的木制衣架经由限位立杆313的开口316推向承接长杆301，木制衣架脱离大牙板311的支撑后，在自身重力的作用下由水平状态转换成稳定的竖向状态，并首先支撑在推杆302与承接长杆301上。直线导块332朝远离承接长杆301的方向运动，在直线导块332的带动下，小牙板312、推杆302朝背离承接长杆301的方向运动，原先位于倒数第二层的木制衣架自动落于大牙板311上，在此过程中，推杆302与支撑在推杆302上的木质衣架分离，使得该木质衣架架设在承接长杆301及辅助长杆304上。当小牙板312、推杆302再次朝承接长杆301的方向运动时，推杆302推动位于承接长杆301上的木质衣架以树立的状态沿朝向木制衣架背抛光机构200的方向运动，小牙板312推动原先位于倒数第二层的木制衣架至承接长杆301上，同时，链条减速电机410驱动传动链条转动，以辅助木质衣架的运动，使得木质衣架的运动更加顺畅。当木质到达木制衣架背抛光机构200处，自转电机226带动抛光轮225转动，往复气缸驱动往复轴承224在往复滑轨223上往复滑动，抛光轮225得以在斜向上的方向上往复运动；同时，升降气缸驱动直线轴承212沿轴承滑轨211滑动，抛光轮225得以对木制衣架的第二弧面L2进行抛光。在竖向抛光机构500时，带动电机540带动竖向抛光轮530转动，竖向轴承522带动带动电机540沿竖向导向板510做往复运动，木制衣架的第一弧面L1得以进行抛光。

可以理解，往复位移件222不限于本实施方式中的往复滑轨223及往复轴承224，在其他实施方式中，往复位移件222可以仅为气缸。当往复位移件222为气缸时，气缸的活塞杆与连接板固定连接。

可以理解，升降驱动件的结构不限于本实施方式的轴承滑轨211、直线轴承212及升降气缸，在其他实施方式中，在其他实施方式中，可以仅为气缸。当往升降驱动件为气缸时，气缸的活塞杆固定连接安装板213。

可以理解，抛光轮225不限于本实施方式中的毛线刷，例如，在其他实施方式中，可以为抛光带包覆于圆柱体后形成一能够起到抛光作用的结构。

可以理解，木制衣架背抛光机构200不限于本实施方式中的设置两对，在其他实施方式中，可以根据需要抛光的程度来设置。

可以理解，竖向抛光机构500不限于本实施方式中的设置一对，在其他实施方式中，可以根据需要抛光的程度来设置。

可以理解，竖向抛光轮530不限于本实施方式中的毛线刷，例如，在其他实施方式中，可以为抛光带包覆于圆柱体后形成一能够起到抛光作用的结构。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种木制衣架背抛光装置，用于对木制衣架的背部进行抛光，所述木制衣架包括横杆，所述横杆包括对称连接的两个挂衣部，两个挂衣部的相交处形成牙口；每一挂衣部的背部依次由第一弧面(L1)、第二弧面(L2)及挂衣坎(L3)连接而成，第一弧面(L1)位于相应挂衣部的自由末端，第一弧面(L1)的曲率大于第二弧面(L2)，而弧长小于第二弧面(L2)，其特征在于：所述木制衣架背抛光装置包括架体(100)、木制衣架背抛光机构(200)、竖向抛光机构(500)、传送机构(300)及进料机构(310)，

所述传送机构(300)装设于所述架体(100)上，用以沿所述架体(100)的长度方向传送木质衣架；

所述木制衣架背抛光机构(200)及所述竖向抛光机构(500)沿所述传送机构(300)的传送方向间隔分布，所述木制衣架背抛光机构(200)用于对传送至所述木制衣架背抛光机构(200)处的木质衣架进行第二弧面(L2)的抛光，所述竖向抛光机构(500)用于对传送至所述竖向抛光机构(500)的木质衣架进行第一弧面(L1)的抛光；

所述木制衣架背抛光机构(200)包括升降组件(210)及抛光组件(220)，所述升降组件(210)包括升降驱动件及安装板(213)，所述升降驱动件固定连接所述安装板(213)，以驱动所述安装板(213)升降；所述升降驱动件与所述架体(100)连接；所述抛光组件(220)包括导向板(221)、往复位移件(222)及抛光件，所述导向板(221)的一端与所述安装板(213)连接，并相对所述安装板(213)倾斜设置，所述导向板(221)的一侧面固定装设所述往复位移件(222)；所述往复位移件(222)背离所述导向板(221)的一侧固定连接所述抛光件，以带动所述抛光件沿所述导向板(221)做往复运动；所述抛光件能够轴向自转；

所述竖向抛光机构(500)包括竖向导向板(510)、竖向往复件(520)及竖向抛光件，所述竖向导向板(510)垂直于地面，并装设在架体(100)上，所述竖向导向板(510)的一侧面固定装设所述竖向往复件(520)；所述竖向往复件(520)背离所述竖向导向板(510)的一侧固定连接所述竖向抛光件，以带动所述竖向抛光件沿所述竖向导向板(510)做往复运动；所述竖向抛光件能够轴向自转；

所述进料机构(310)与所述传送机构(300)位于所述架体(100)的同一端，所述进料机构(310)包括大牙板(311)、小牙板(312)及两个限位立杆(313)，所述大牙板(311)水平固定于所述架体(100)的一端，所述小牙板(312)位于所述大牙板(311)的上侧并能够相对所述大牙板(311)沿水平方向运动，初始状态下，所述小牙板(312)与所述大牙板(311)同围成供一木质衣架放置的放置空间(320)；两个所述限位立杆(313)均固定在所述大牙板(311)的顶面上并分别位于所述小牙板(312)的相对两侧，用于对堆叠于放置空间(320)内的木制衣架进行限位；每一限位立杆(313)的底部开设有与所述放置空间(320)连通的开口(316)，该开口(316)仅能够供一个木制衣架通过；当所述小牙板(312)相对所述大牙板(311)沿水平方向运动时能够将位于所述放置空间(320)上的木质衣架经由所述开口(316)后推向所述传送机构(300)。

2.如权利要求1所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述导向板(221)与所述安装板(213)所呈的角度为α，且0°＜α≤90°。

3.如权利要求1所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述抛光件包括自转电机(226)及两个抛光轮(225)，两个所述抛光轮(225)分别连接于所述自转电机(226)的相对两端；所述自转电机(226)与所述往复位移件(222)固定连接。

4.如权利要求1所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述传送机构(300)包括承接长杆(301)、推杆(302)及推料驱动件(303)，所述承接长杆(301)装设在所述架体(100)上，并沿所述传送机构(300)的传送方向延伸，用以承接从所述进料机构(310)上掉落的木质衣架；所述推杆(302)位于所述承接长杆(301)的一端，并与推料驱动件(303)连接，以在推料驱动件(303)的驱动下沿与所述承接长杆(301)平行的方向推动在所述承接长杆(301)上的木质衣架；推料驱动件(303)位于所述大牙板(311)的下侧，并与小牙板(312)连接，推料驱动件(303)还能够驱动小牙板(312)运动。

5.如权利要求4所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述推料驱动件(303)包括直线滑轨(331)、直线导块(332)、传力板(333)、传动板(334)及推料电机(335)，所述直线滑轨(331)的相对两端均固定于所述架体(100)上且沿所述承接长杆(301)的长度方向延伸，所述直线导块(332)滑动地套接在所述直线滑轨(331)上；所述传力板(333)位于所述大牙板(311)的下侧，所述传力板(333)朝向所述大牙板(311)的一侧与所述小牙板(312)固定，所述传力板(333)背离所述大牙板(311)的一侧与所述直线导块(332)的顶面固定连接，所述传力板(333)能够带动所述小牙板(312)朝所述承接长杆(301)方向运动；所述推杆(302)的数量为两个，两个所述推杆(302)分别位于所述承接长杆(301)的相对两侧，每一所述推杆(302)通过一所述传动板(334)与所述传力板(333)连接，两个所述推杆(302)均位于所述传力板(333)的下方；所述推料电机(335)与所述传力板(333)连接。

6.如权利要求4所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述木制衣架背抛光装置还包括传动机构(400)，所述传动机构(400)装设于所述架体(100)上并位于所述承接长杆(301)的下方，所述传动机构(400)沿所述承接长杆(301)的长度方向进行传送，以给予所述承接长杆(301)上的木质衣架一个推力。

7.如权利要求4所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述木制衣架背抛光装置还包括两个辅助长杆(304)，两个所述辅助长杆(304)分别设于所述承接长杆(301)的相对两侧，每一所述辅助长杆(304)沿所述承接长杆(301)的长度方向延伸，以在传送过程中支撑木质衣架的相对两端。

8.如权利要求1所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：所述升降驱动件包括轴承滑轨(211)、直线轴承(212)及升降气缸，所述轴承滑轨(211)垂直于地面安装于所述架体(100)上，所述直线轴承(212)滑动套设于所述轴承滑轨(211)上，所述升降气缸设于所述轴承滑轨(211)的一端，所述升降气缸的活塞杆与所述直线轴承(212)固定连接，所述直线轴承(212)固定连接所述安装板(213)；所述直线轴承(212)受到所述升降气缸的推拉力沿所述轴承滑轨(211)往复滑动，从而带动所述安装板(213)升降。

9.如权利要求1所述的木制衣架背抛光装置，其特征在于：竖向往复件(520)包括竖向滑轨(521)及竖向轴承(522)，所述竖向滑轨(521)沿所述竖向导向板(510)的长度方向设置且所述竖向滑轨(521)的相对两端分别固定于所述竖向导向板(510)上，所述竖向导向板(510)上装设有一竖向气缸(560)，所述竖向气缸(560)的活塞杆与所述竖向轴承(522)固定，以推动所述竖向轴承(522)沿所述竖向滑轨(521)往复滑动。

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