CN210188718U - 一种空转式弹子锁锁体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁体加工装置技术领域，尤其涉及一种空转式弹子锁锁体加工装置，包括工作台，所述工作台的下端设置有支撑腿，工作台的上端面安装有支撑杆，所述支撑杆为L型，支撑杆横杆的下端安装有竖直状的第一液压杆，所述第一液压杆的下端安装有电动机，所述电动机的输出端安装有刀片，所述工作台上开设有通槽，所述通槽位于所述刀片的正下方，所述工作台的上端沿其长度方向还固定安装有第二液压杆，本装置使用时，打开电动机和引风机，通过第一液压杆带动刀片运动，刀片能够对原料进行切割，切割过程中产生的碎屑会被吸入到集料槽内，避免金属碎屑对环境造成污染，连接管的过滤棉能够对空气进一步过滤，避免造成二次污染。

Description

一种空转式弹子锁锁体加工装置

技术领域

本实用新型涉及锁体加工装置技术领域，尤其涉及一种空转式弹子锁锁体加工装置。

背景技术

目前，对于锁体，一般按照以下工序进行生产加工：原材料剪切—模具冲压—修边切边—打沙—打磨抛光—电镀封闭—装配—检验—包装。原材料剪切时，先将生产锁体用的锁体棒状原料进行拉光，去除锁体棒状原料的一层表面，再将锁体棒状原料裁切成需要用到的相同长度的多段成品；而现有的锁体切割机在切割时，一般采用人工先将锁体棒状原料固定，再将锁体棒状原料移送至锯片下进行切割，切割过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑不处理好会影响环境，同时也会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空转式弹子锁锁体加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空转式弹子锁锁体加工装置，包括工作台，所述工作台的下端设置有支撑腿，工作台的上端面安装有支撑杆，所述支撑杆为L型，支撑杆横杆的下端安装有竖直状的第一液压杆，所述第一液压杆的下端安装有电动机，所述电动机的输出端安装有刀片，所述工作台上开设有通槽，所述通槽位于所述刀片的正下方，所述工作台的上端沿其长度方向还固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆靠近通槽的一端安装有竖直的挡板，所述工作台的上端沿其长度方向还开设有滑槽，所述滑槽与第二液压杆位于通槽的两侧，且滑槽内放置有滑块，所述滑块的上端连接有水平状的套管，所述工作台的下端还设置有集料槽，所述集料槽位于通槽的正下方，且集料槽的中部安装有隔板，所述隔板上开设有均匀分布的通孔，所述集料槽的下端通过连接管与引风机的进口端相连接。

优选的，所述工作台的下端沿其长度方向安装有第三液压杆，所述第三液压杆通过连接杆连接有电磁铁，所述电磁铁位于滑槽的正下方。

优选的，所述滑块的材质为金属铁，所述电磁铁与滑块匹配连接。

优选的，所述滑槽的一端与通槽相连通。

优选的，所述集料槽的侧壁上设置有两个相互对应的门板。

优选的，所述连接管内放置有过滤棉。

优选的，所述套管的上端开设有螺孔，螺孔内连接有调节螺丝。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，打开电动机和引风机，通过第一液压杆带动刀片运动，刀片能够对原料进行切割，切割过程中产生的碎屑会被吸入到集料槽内，避免金属碎屑对环境造成污染，连接管的过滤棉能够对空气进一步过滤，避免造成二次污染。

2、本装置中，第三液压杆安装在工作台的下端，能够提高工作台上的空间利用率，减小工作台的体积，同时第三液压杆通过磁力带动滑块移动，减少了工作台上其他通槽的面积，减少了加工过程中金属碎屑掉落到工作台下方的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空转式弹子锁锁体加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种空转式弹子锁锁体加工装置的滑块与工作台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种空转式弹子锁锁体加工装置的工作台的仰视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑杆、4第一液压杆、5电动机、6第二液压杆、7挡板、8套管、9滑块、10电磁铁、11连接杆、12第三液压杆、13集料槽、14隔板、15引风机、16原料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种空转式弹子锁锁体加工装置，包括工作台1，所述工作台1的下端设置有支撑腿，工作台1的上端面焊接安装有支撑杆3，所述支撑杆3为L型，支撑杆3横杆的下端通过螺丝安装有竖直状的第一液压杆4，所述第一液压杆4的下端通过螺丝安装有电动机5，所述电动机5的输出轴上安装有刀片，刀片为圆环形，所述工作台1上开设有通槽，所述通槽位于所述刀片的正下方，所述工作台1的上端沿其长度方向还通过螺丝固定安装有第二液压杆6，所述第二液压杆6靠近通槽的一端安装有竖直的挡板7，所述工作台1的上端沿其长度方向还开设有滑槽，所述滑槽与第二液压杆6位于通槽的两侧，且滑槽内放置有滑块9，滑块9为倒T字型，滑槽与滑块相适配。所述滑块9的上端连接有水平状的套管8，所述工作台1的下端还设置有集料槽13，所述集料槽13位于通槽的正下方，且集料槽13的中部安装有隔板14，所述隔板14上开设有均匀分布的通孔，所述集料槽13的下端通过连接管与引风机15的进口端相连接。

进一步的，工作台1的下端沿其长度方向通过螺丝安装有第三液压杆12，所述第三液压杆12通过连接杆11连接有电磁铁10，所述电磁铁10位于滑槽的正下方。

进一步的，滑块9的材质为金属铁，所述电磁铁10与滑块9匹配连接。

进一步的，滑槽的一端与通槽相连通，操作时可以将滑槽中的金属碎屑清理到通槽内。

进一步的，集料槽13的侧壁上设置有两个相互对应的门板，门板分别位于隔板14的上下两侧。

进一步的，连接管内放置有过滤棉。

进一步的，套管8的上端开设有螺孔，螺孔内连接有调节螺丝。

本实施例中，本装置使用时，将原料16插在套管8内，拧紧套管8上端的调节螺丝，使得调节螺丝的下端与原料16相顶压，然后启动第二液压杆6，根据需要调节挡板7与刀片之间的距离，移动滑块9，使得原料16的一端与挡板7相抵触，此时打开电动机5和引风机15，通过第一液压杆4带动刀片运动，刀片能够对原料16进行切割，切割过程中产生的金属碎屑会被吸入到集料槽13内，集料槽13内设置有隔板14，金属碎屑会顺着隔板14上的通孔掉落到隔板14的下方，避免金属碎屑对环境造成污染，连接管的过滤棉能够对空气进一步过滤，避免造成二次污染，切割过程中被切断的金属块也会掉落到集料槽13内，原料16的一段切断后，将刀片抬高，启动第三液压杆12，带动滑块9移动，最终带动原料16的一端与挡板7重新接触，此时可以继续进行切割。

本装置中，第三液压杆12安装在工作台1的下端，能够提高工作台1上的空间利用率，减小工作台1的体积，同时第三液压杆12通过磁力带动滑块9移动，减少了工作台1上其他通槽的面积，减少了加工过程中金属碎屑从其他通槽掉落到工作台1下方的情况，第三液压杆12带动滑块9移动时，打开电磁铁10，电磁铁10对滑块9进行吸引，此时滑块9会跟随电磁铁10移动，操作过程中，需要保持电磁铁10长通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空转式弹子锁锁体加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端设置有支撑腿，工作台(1)的上端面安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)为L型，支撑杆(3)横杆的下端安装有竖直状的第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的下端安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端安装有刀片，所述工作台(1)上开设有通槽，所述通槽位于所述刀片的正下方，所述工作台(1)的上端沿其长度方向还固定安装有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)靠近通槽的一端安装有竖直的挡板(7)，所述工作台(1)的上端沿其长度方向还开设有滑槽，所述滑槽与第二液压杆(6)位于通槽的两侧，且滑槽内放置有滑块(9)，所述滑块(9)的上端连接有水平状的套管(8)，所述工作台(1)的下端还设置有集料槽(13)，所述集料槽(13)位于通槽的正下方，且集料槽(13)的中部安装有隔板(14)，所述隔板(14)上开设有均匀分布的通孔，所述集料槽(13)的下端通过连接管与引风机(15)的进口端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种空转式弹子锁锁体加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端沿其长度方向安装有第三液压杆(12)，所述第三液压杆(12)通过连接杆(11)连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)位于滑槽的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种空转式弹子锁锁体加工装置，其特征在于，所述滑块(9)的材质为金属铁，所述电磁铁(10)与滑块(9)匹配连接。

4.根据权利要求1所述的一种空转式弹子锁锁体加工装置，其特征在于，所述滑槽的一端与通槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种空转式弹子锁锁体加工装置，其特征在于，所述集料槽(13)的侧壁上设置有两个相互对应的门板。

6.根据权利要求1所述的一种空转式弹子锁锁体加工装置，其特征在于，所述连接管内放置有过滤棉。

7.根据权利要求1所述的一种空转式弹子锁锁体加工装置，其特征在于，所述套管(8)的上端开设有螺孔，螺孔内连接有调节螺丝。

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