CN210188385U - 一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，属于自冲铆夹具技术领域。本实用新型包括前凸台、升降板、夹紧块、后凸台、T型板、压紧装置、矩形底板、支撑盘Ⅰ、支撑盘Ⅱ等。本实用新型通过调节升降板可实现不同板厚板材铆接，通过调节螺栓Ⅰ可实现不同板宽板材铆接，压紧装置可实现快速夹紧，拆卸板材方便快捷。

Description

一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，属于自冲铆夹具技术领域。

背景技术

自冲铆接本质为机械冷成形技术，可有效连接两层或多层板材。其连接原理为通过冲头下行压迫铆钉刺入板材，铆钉在此过程中向四周张开，形成机械内锁来实现板材的有效连接。铆接工序周期短，可重复性高。铆接过程中通常由试验人员直接手持板材进行操作，主要依靠试验人员的经验判断来保证铆接质量，误差大，铆接质量参差不齐，操作过程中存在安全隐患。随着自冲铆接技术的普及，异种材料板材连接、不同厚度、不同宽度板材的铆接需求量也增大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，包括前凸台、升降板、夹紧块、后凸台、T型板、压紧装置、矩形底板、支撑盘Ⅰ、支撑盘Ⅱ；所述矩形底板的形心处设有定位通孔，矩形底板的上表面呈阶梯状，左侧低，右侧高，左右两侧关于定位通孔中心线对称分布，矩形底板的左侧形心处设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅱ的端部通过螺纹配合连接，矩形底板左侧放置升降板，升降板的下表面与支撑盘Ⅱ上表面接触，升降板的上表面沿宽度中心线方向设有T型槽Ⅱ；矩形底板的右侧上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅰ，前凸台和后凸台固接于矩形底板的上表面，前凸台和后凸台关于板材对中线Ⅰ对称分布，前凸台和后凸台的左侧端开有螺纹孔Ⅰ，螺纹孔Ⅰ的中心线与夹紧块的中心线等高，螺纹孔Ⅰ与螺栓Ⅰ配合，螺栓Ⅰ杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅰ的端部通过螺纹配合连接，矩形底板的右侧上表面沿前后方向设有T型槽Ⅰ，T型槽Ⅰ贯穿前凸台与后凸台；夹紧块呈长方体状，夹紧块与T型滑块通过双头螺柱、螺母紧固连接，T型滑块与T型槽Ⅰ、T型槽Ⅱ间隙配合，夹紧块关于升降板、矩形底板的长度中心线对称分布，压紧装置底板放置在夹紧块的上表面，压紧装置底板与夹紧块通过螺栓Ⅱ紧固连接；T型板的形心处开有螺纹孔Ⅱ与螺栓Ⅰ配合。

所述压紧装置的压紧机构为板夹。

所述矩形底板左侧设有左凸台，左凸台与矩形底板的上表面固接。

所述前凸台和后凸台的右侧端侧沿T型槽Ⅰ对称设有四个方形孔，方形孔与T型板间隙配合。

所述升降板的上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅱ，沿宽度方向上设有板材标定线，板材标定线与板材对中线Ⅱ垂直，板材标定线到矩形底板右侧壁的距离与搭接长度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节螺栓可实现活动板平面与底固定端平面保持不同高度差，以用于实现不同厚度的板材有效铆接。

2、本实用新型通过调节防动螺栓可改变两个夹紧块之间的距离，以用于实现不同宽度的板材有效铆接。

3、本实用新型压紧装置可固定板材，保证铆接过程中板材位置不发生偏移，减少板材在铆接过程中的变形量。压紧装置结构简单，可快速压紧，方便拆卸板材。

4、本实用新型结构设计合理，对中线、标定线标注明确清晰，实现待连接试件在空间上的准确定位，减少误差，进而保证板材连接尺寸的精确性。

5、本实用新型结构简单，安装方便，体积小，提高操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；

图3是本实用新型的升降板结构示意图；

图4是本实用新型的矩形底板结构示意图；

图5是本实用新型的T型板结构示意图；

图6是本实用新型的压紧装置结构示意图；

图7是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-T型槽Ⅰ、2-定位通孔、3-前凸台、4-升降板、5-左凸台、6-夹紧块、7-后凸台、8-T型板、9-压紧装置、10-板材对中线Ⅰ、11-矩形底板、12-螺栓Ⅰ、13-支撑盘Ⅰ、14-调节螺栓、15-支撑盘Ⅱ、16-板材标定线、17-T型槽Ⅱ、18-板材对中线Ⅱ、19-方形孔、20-螺纹孔Ⅰ、21-调节螺纹孔、22-T型滑块、23-螺栓Ⅱ、24-压紧装置底板、25-双头螺柱、26-螺纹孔Ⅱ、27-板材、28-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-7所示，一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，包括T型槽Ⅰ1、定位通孔2、前凸台3、升降板4、左凸台5、夹紧块6、后凸台7、T型板8、压紧装置9、板材对中线Ⅰ10、矩形底板11、螺栓Ⅰ12、支撑盘Ⅰ13、调节螺栓14、支撑盘Ⅱ15、板材标定线16、T型槽Ⅱ17、板材对中线Ⅱ18、方形孔19、螺纹孔Ⅰ20、调节螺纹孔21、T型滑块22、螺栓Ⅱ23、压紧装置底板24、双头螺柱25、螺纹孔Ⅱ26、板材27、螺母28；所述矩形底板11的形心处设有定位通孔2，矩形底板11的上表面呈阶梯状，左侧较低，右侧较高，左右两侧关于定位通孔2中心线对称分布，矩形底板11的左侧形心处设有调节螺纹孔21，调节螺纹孔21与调节螺栓14配合，调节螺栓14杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅱ15的端部通过螺纹配合连接，矩形底板11左侧放置升降板4，升降板4的下表面与支撑盘Ⅱ15上表面接触，升降板4的上表面沿宽度中心线方向设有T型槽Ⅱ17；矩形底板11的右侧上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅰ10，前凸台3和后凸台7固接于矩形底板11的上表面，前凸台3和后凸台7关于板材对中线Ⅰ10对称分布，前凸台3和后凸台7的左侧端开有螺纹孔Ⅰ20，螺纹孔Ⅰ20的中心线与夹紧块6的中心线等高，螺纹孔Ⅰ20与螺栓Ⅰ12配合，螺栓Ⅰ12杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅰ13的端部通过螺纹配合连接，矩形底板11的右侧上表面沿前后方向设有T型槽Ⅰ1，T型槽Ⅰ1贯穿前凸台3与后凸台7；夹紧块6呈长方体状，夹紧块6与T型滑块22通过双头螺柱25、螺母28紧固连接，T型滑块22与T型槽Ⅰ1、T型槽Ⅱ17间隙配合，夹紧块6关于升降板4、矩形底板11的长度中心线对称分布，压紧装置底板24放置在夹紧块6的上表面，压紧装置底板24与夹紧块6通过螺栓Ⅱ23紧固连接；T型板8的形心处开有螺纹孔Ⅱ26与螺栓Ⅰ12配合。

所述压紧装置9的压紧机构为板夹。

所述矩形底板11左侧设有左凸台5，左凸台5与矩形底板11的上表面固接。

所述前凸台3和后凸台7的右侧沿T型槽Ⅰ1对称设有四个方形孔19，方形孔19与T型板8间隙配合。

所述升降板4的上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅱ18，沿宽度方向上设有板材标定线16，板材标定线16与板材对中线Ⅱ18垂直，板材标定线16到矩形底板11右侧壁的距离与搭接长度一致。

本实用新型的工作原理是：

压紧装置主要由板夹构成，板夹内部设有弹簧，抬起板夹压头时弹簧变形产生弹力，压下板夹压头时，弹簧恢复形变，压紧板材，在弹簧弹力作用下，夹紧拆卸过程省力。

铆接前，将要进行铆接的下板放置在升降板4平面上，调节调节螺栓14，使下板上平面与矩形底板11右侧端上表面平齐，调整下板在升降板4上的位置，保证下板中线与升降板4上的板材对中线Ⅱ18重合，调节螺栓Ⅰ12，两夹紧块6夹紧下板，放下压紧装置9的压紧机构，压紧下板。将要待铆接的上板放置在矩形底板11的右侧端平面上，调节上板在升降板4上的位置，保证宽度边缘线与板材标定线16重合，板材中线与板材对中线Ⅰ10重合，调节螺栓Ⅰ12，推动两夹紧块6夹紧上板，放下压紧装置9压紧机构，压紧上板。将整套夹具装置沿定位通孔2放置于自冲铆设备下模具固定，进行铆接，铆接过程结束后，取下整套夹具装置，调节螺栓Ⅰ12，抬起压紧装置9压紧机构，取出铆接好的板材27。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，其特征在于：包括前凸台(3)、升降板(4)、夹紧块(6)、后凸台(7)、T型板(8)、压紧装置(9)、矩形底板(11)、支撑盘Ⅰ(13)、支撑盘Ⅱ(15)；所述矩形底板(11)的形心处设有定位通孔(2)，矩形底板(11)的上表面呈阶梯状，左侧低，右侧高，左右两侧关于定位通孔(2)中心线对称分布，矩形底板(11)的左侧形心处设有调节螺纹孔(21)，调节螺纹孔(21)与调节螺栓(14)配合，调节螺栓(14)杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅱ(15)的端部通过螺纹配合连接，矩形底板(11)左侧放置升降板(4)，升降板(4)的下表面与支撑盘Ⅱ(15)上表面接触，升降板(4)的上表面沿宽度中心线方向设有T型槽Ⅱ(17)；矩形底板(11)的右侧上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅰ(10)，前凸台(3)和后凸台(7)固接于矩形底板(11)的上表面，前凸台(3)和后凸台(7)关于板材对中线Ⅰ(10)对称分布，前凸台(3)和后凸台(7)的左侧端开有螺纹孔Ⅰ(20)，螺纹孔Ⅰ(20)的中心线与夹紧块(6)的中心线等高，螺纹孔Ⅰ(20)与螺栓Ⅰ(12)配合，螺栓Ⅰ(12)杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅰ(13)的端部通过螺纹配合连接，矩形底板(11)的右侧上表面沿前后方向设有T型槽Ⅰ(1)，T型槽Ⅰ(1)贯穿前凸台(3)与后凸台(7)；夹紧块(6)呈长方体状，夹紧块(6)与T型滑块(22)通过双头螺柱(25)、螺母(28)紧固连接，T型滑块(22)与T型槽Ⅰ(1)、T型槽Ⅱ(17)间隙配合，夹紧块(6)关于升降板(4)、矩形底板(11)的长度中心线对称分布，压紧装置底板(24)放置在夹紧块(6)的上表面，压紧装置底板(24)与夹紧块(6)通过螺栓Ⅱ(23)紧固连接；T型板(8)的形心处开有螺纹孔Ⅱ(26)与螺栓Ⅰ(12)配合。

2.根据权利要求1所述的自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，其特征在于：所述压紧装置(9)的压紧机构为板夹。

3.根据权利要求1所述的自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，其特征在于：所述矩形底板(11)左侧设有左凸台(5)，左凸台(5)与矩形底板(11)的上表面固接。

4.根据权利要求1所述的自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，其特征在于：所述前凸台(3)和后凸台(7)的右侧端侧沿T型槽Ⅰ(1)对称设有四个方形孔(19)，方形孔(19)与T型板(8)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，其特征在于：所述升降板(4)的上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅱ(18)，沿宽度方向上设有板材标定线(16)，板材标定线(16)与板材对中线Ⅱ(18)垂直，板材标定线(16)到矩形底板(11)右侧壁的距离与搭接长度一致。

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