CN210188318U - 线缆预折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆预折弯装置,解决了现有电气器件在连接时线缆的弯折一致性较差，影响布线美观性及可靠性的问题，其技术方案要点是线缆预折弯装置包括基板，基板上设有用于辅助连接于外部器件上的线缆弯折成型的辅助弯折机构以及用于定位外部器件与辅助弯折机构的相对位置的定位机构，基板沿其长度方向和宽度方向分别均布有定位坐标，辅助弯折机构和/或定位机构与基板可拆卸连接。借助定位机构来确定外部器件和辅助弯折机构的相对位置，再通过辅助弯折机构对线缆进行折弯，使每个同类外部器件上的线缆折弯一致性得以提高，在将其连接到其他器件上时整体的布线更加美观，提升产品电性能及互调指标的合格率。

Description

线缆预折弯装置

技术领域

本实用新型涉及通信天线的布线技术领域，尤其涉及一种线缆预折弯装置。

背景技术

基站天线产品内部分布着移相器、功分器、辐射单元等多种独立的电气部件，馈电网络是将各电气部件串联起来的连接枢纽，因此，基站天线的布线工序是天线生产环节的重要组成部分。布线工艺是一个重要但容易被忽视的环节，它关系到产品的美观性及可靠性。在布线过程中，多个零部件的安装位置往往错落复杂，连接于零部件之间的线缆常需要进行折弯处理。现有的布线工艺通常是在零部件进行连接时人工手动临时折弯的方法，但是采用手动临时折弯的方法，在折弯时折弯位置和折弯半径的不确定性，影响布线的一致性、美观性及可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可提高线缆折弯的一致性的线缆预折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种线缆预折弯装置，包括基板，所述基板上设有用于辅助连接于外部器件上的线缆弯折成型的辅助弯折机构以及用于定位所述外部器件与所述辅助弯折机构的相对位置的定位机构，所述基板沿其长度方向和宽度方向分别均布有定位坐标，所述辅助弯折机构和/或所述定位机构与所述基板可拆卸连接。

通过上述方案，借助定位机构来确定外部器件和辅助弯折机构的相对位置，再通过辅助弯折机构对线缆进行折弯，线缆的折弯位置取决于外部器件和辅助弯折机构的相对位置，线缆的折弯半径取决于辅助弯折机构的结构，借助辅助弯折机构对待安装的外部器件上的线缆进行预折弯定型，使每个同类外部器件上的线缆折弯一致性得以提高，在将其连接到其他器件上时整体的布线更加美观，提升产品电性能及互调指标的合格率；另外，通过对线缆进行预折弯定型，线缆端部的位置得以确定，当存在多条线缆连接时，能够避免线缆连接错误，提高馈电网络连接的正确性。

进一步设置：所述辅助弯折机构包括至少一个连接于所述基板上可供所述线缆绕设的导向柱。

通过上述方案，导向柱可供线缆绕设使其在预定位置以预定的折弯半径进行折弯，结构简单，且操作者易于对线缆进行折弯操作，且在线缆折弯后也便于线缆与导向柱的分离。

进一步设置：所述定位机构包括可供所述外部器件卡嵌且呈通槽式结构的限位槽件，以及用于定位所述外部器件与所述辅助弯折机构的相对位置的定位块，所述限位槽件和所述定位块共同限定所述外部器件与所述辅助弯折机构的相对位置。

通过上述方案，利用限位槽件可供外部器件进行卡嵌安装，同时在限位槽件和定位块的共同限定下确定外部器件与辅助折弯机构的相对位置，该结构简单易于成型，且便于外部器件的拆装，提高生产效率。

进一步设置：所述限位槽件的侧壁上设有用于抵紧外部器件使其固定于限位槽件内且可沿所述限位槽件的侧壁的厚度方向移动的调节紧固件。

通过上述方案，一方面，调节紧固件能够对外部器件进行固定，提高线缆在折弯过程中的稳定性，另一方面，调节紧固件可沿限位槽件侧壁的厚度方向进行调节，因此其可适应不同大小的外部器件的安装固定，适用性更高。

进一步设置：所述定位块上设有可供所述线缆的端部置入且抵接定位的定位槽。

通过上述方案，通过线缆的端部置入定位槽内，由于线缆长度为确定长度，由此可确定外部器件与定位块之间的相对位置，从而可定位外部器件的安装位置。

进一步设置：还包括当所述外部器件与所述定位块之间的线缆存在平行折弯时用于夹持固定线缆避免其回弹的夹持件。

通过上述方案，当线缆需要进行平行折弯时，由于其折弯半径弧度较小，在折弯时易发生回弹，采用导向柱的方式进行折弯需经过多次导向，而直接折弯则难以确定弯折位置与线缆和外部器件焊接点的距离，焊点容易受应力影响而稳定性下降，采用夹持件能够有效地保护焊点不受应力影响，且能够避免线缆折弯时发生回弹。

进一步设置：所述夹持件包括用于夹持所述线缆的弹卡，所述弹卡的卡口竖直朝上。

通过上述方案，采用弹卡的方式来夹持线缆，在安装线缆时，仅需将线缆沿卡口压入即可将其固定于弹卡内，拆装方便快捷。

进一步设置：所述基板上对应其长度方向和宽度方向的定位坐标的交点处设有定位孔并共同形成定位网格，所述辅助弯折机构和/或所述定位机构包括可插置于所述定位孔内的定位脚。

通过上述方案，利用定位脚和定位孔的插接配合，即能够提高辅助弯折机构和/或定位机构安装时的对位效率和对位精确性，又能够提高与基板的连接稳定性，提高线缆折弯时的稳定性。

进一步设置：还包括设置于所述基板背向所述辅助弯折机构和定位机构一侧的底板，所述定位脚上设有可吸附于底板上的磁性件。

通过上述方案，利用磁性件来使定位脚固定于底板上，进一步提高了定位脚与基板连接的稳定性，同时，采用磁性件进行连接，拆装更加方便快捷，提高了生产效率。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的线缆预折弯装置中，借助定位机构来确定外部器件和辅助弯折机构的相对位置，再通过辅助弯折机构对线缆进行折弯，线缆的折弯位置取决于外部器件和辅助弯折机构的相对位置，线缆的折弯半径取决于辅助弯折机构的结构，借助辅助弯折机构对待安装的外部器件上的线缆进行预折弯定型，使每个同类外部器件上的线缆折弯一致性得以提高，在将其连接到其他器件上时整体的布线更加美观，提升产品电性能及互调指标的合格率；另外，通过对线缆进行预折弯定型，线缆端部的位置得以确定，当存在多条线缆连接时，能够避免线缆连接错误，提高馈电网络连接的正确性。

2.本实用新型涉及的线缆预折弯装置中，通过在基板上均布定位坐标和对应定位坐标设置的定位孔，辅助弯折机构和/或定位机构通过定位脚与定位孔进行可拆卸连接，根据实际产品中线缆的折弯需要可灵活调整两者的相对位置，提高装置的适用性。

3.本实用新型涉及的线缆预折弯装置中，通过在定位块和外部器件之间设置夹持件，当线缆需要进行平行折弯时，由于其折弯半径弧度较小，在折弯时易发生回弹，采用导向柱的方式进行折弯需经过多次导向，而直接折弯则难以确定弯折位置与线缆和外部器件焊接点的距离，焊点容易受应力影响而稳定性下降，采用夹持件能够有效地保护焊点不受应力影响，且能够避免线缆折弯时发生回弹。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中限位槽件的结构示意图；

图3为本实施例中夹持件的分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种线缆预折弯装置，用于将连接于外部器件8上的线缆9进行预折弯定型，所述外部器件8可为移相器、功分器或其他电气器件。

所述线缆预折弯装置包括基板1，所述基板1上设有辅助弯折机构及定位机构，所述辅助弯折机构用于辅助连接于外部器件8上的线缆9弯折成型，所述定位机构用于定位所述外部器件8与所述辅助弯折机构的相对位置。

所述辅助弯折机构包括至少一个导向柱，其连接于所述基板1上并可供所述线缆9绕设的导向柱2，所述导向柱2的数量可根据所需折弯的线缆9数量进行调整。在其他实施例中，所述辅助折弯机构还可以为开设于基板1上的导向槽，线缆9可嵌入导向槽内并根据导向槽的形状来进行折弯定型。

所述定位机构包括可供所述外部器件8卡入且呈通槽式结构的限位槽件3，以及用于定位所述外部器件8与所述辅助弯折机构的相对位置的定位块4，所述限位槽件3和所述定位块4共同限定所述外部器件8与所述辅助弯折机构的相对位置。在其他实施例中，所述定位机构还可为开设于所述基板1上的限位槽，所述外部器件8沿所述基板1的平面方向卡嵌固定于所述限位槽内。

在实际操作过程中，将外部器件8安装于限位槽件3上，利用限位槽件3和定位块4来定位外部器件8与导向柱2的位置，然后将连接于外部器件8上的线缆9牵引到导向柱2处，将线缆9沿导向柱2的圆弧侧壁进行折弯定型，此时线缆9的折弯位置取决于外部器件8与导向柱2的相对位置，线缆9的折弯半径取决于导向柱2的半径，因此，在将每个同类产品安装至线缆预折弯装置内进行折弯处理后，线缆9折弯的一致性得以提高，在将其与其他器件进行连接时，整体的布线更加美观，也提高了产品的电性能及互调指标的合格率。另外，由于线缆9在经过定型处理后，线缆9端部的位置已然确定，当存在多条线缆9时能够有效地避免多条线缆9出现连接错误的现象，提高连接效率以及馈电网络连接的正确性。

结合图2所示，优选地，所述限位槽件3的侧壁上设有用于抵紧外部器件8使其固定于限位槽件3内的紧固件。所述紧固件为可沿所述限位槽件3的侧壁的厚度方向移动的调节紧固件7。在本实施例中，所述限位槽件3的侧壁上开设有螺纹孔31，所述调节紧固件7为与螺纹孔31螺纹配合的调节螺栓。

一方面，调节紧固件7能够对外部器件8进行固定，提高线缆9在折弯过程中的稳定性，另一方面，调节紧固件7可沿限位槽件3侧壁的厚度方向进行调节，因此可适应不同大小、不同种类的外部器件8的安装固定，适用性更高。

优选地，所述定位块4上设有可供所述线缆9的端部置入且抵接定位的定位槽41。通过线缆9的端部置入定位槽41内，由于线缆9长度为确定长度，由此可确定外部器件8与定位块4之间的相对位置，从而可定位外部器件8的安装位置。

所述线缆预折弯装置还包括当所述外部器件8与所述定位块4之间的线缆9存在平行折弯时用于夹持固定线缆9避免其回弹的夹持件5。所谓平行折弯是指线缆在弯折后沿线缆折弯前的延伸方向同向延伸。

当线缆9需要进行平行折弯时，线缆9远离外部器件8的一端置入定位块4的定位槽41内，由于其折弯半径弧度较小，在折弯时易发生回弹，采用导向柱2的方式进行折弯需经过多次导向，而直接折弯则难以确定弯折位置与线缆9和外部器件8焊接点的距离，焊点容易受应力影响而稳定性下降，采用夹持件5能够有效地保护焊点不受应力影响，且能够避免线缆9折弯时发生回弹。

结合图3所示，所述夹持件5包括底座51和设置于底座51上的夹持架52，所述夹持架52包括架体521及设置于架体521顶部的多个用于夹持线缆9的弹卡523，多个所述弹卡523呈线性排列，所述弹卡523的卡口竖直朝上，在本实施例中，所述弹卡523呈欧姆状(Ω)，所述弹卡523数量可根据实际所需折弯的线缆9进行设置，所述弹卡523最少可设置为一个。优选地，所述架体521底部设有弹性卡脚522，所述底座51上设有可供所述弹性卡脚522插入固定的安装孔511。

通过设置弹卡523来夹持线缆9，在拆装线缆9时更加方便快捷，提高了生产效率。另外，夹持架52与底座51可拆卸连接，使夹持架52可根据实际所需夹持的线缆9的大小进行更换，降低了生产成本。

结合图1所示，在本实施例中，所述基板1沿其长度方向和宽度方向分别均布有定位坐标11，所述辅助弯折机构、所述定位机构及夹持件5均与所述基板1可拆卸连接，即导向柱2、限位槽件3、定位块4及夹持件5均与基板1可拆卸连接。所述基板1上沿长度方向和宽度方向的定位坐标11为数字坐标和字母坐标。在其他实施例中，所述辅助弯折机构和所述定位机构可仅设置二者任一项与基板1可拆卸连接。

将导向柱2、限位槽件3、定位块4及夹持件5多个零件均设置为与基板1可拆连接，即上述多个零件与基板1的相对位置可根据实际需要灵活多变，满足不同产品的折弯需求，为了便于确定上述多个零件的分布位置，采用定位坐标11作为参考，能够更加精确的确定多个零件之间的相对位置，使线缆9的折弯位置更加准确，同时，根据实际需要还可更换不同半径的导向柱2，以改变线缆9的折弯半径，提高了线缆预折弯装置的适用性，无需准备多种不同类型的预折弯装置，降低了生产成本。

优选地，所述基板1上对应其长度方向和宽度方向的定位坐标11的交点处设有定位孔12并共同形成定位网格，所述导向柱2、限位槽件3、定位块4及夹持件5均包括可插置于所述定位孔12内的定位脚21。在其他实施例中，所述基板1上可对应定位坐标11设置定位凸块，所述导向柱2、限位槽件3、定位块4及夹持件5底部设置可供定位凸块插接配合的定位凹槽。

通过上述设置，导向柱2、限位槽件3、定位块4及夹持件5借助定位脚21与基板1上的定位脚21进行插接配合，定位孔12能够精确地定位上述零件的安装位置以及相对位置，同时，采用定位脚21与定位孔12的插接配合结构也提高了上述零件与基板1的连接稳定性，从而提高线缆9折弯过程中的稳定性。

优选地，所述基板1背向所述辅助弯折机构和定位机构的一侧连接有底板6，所述定位脚21的底端设有安装槽211，所述安装槽211内插接固定有可吸附于底板6上的磁性件(图中未示出)，所述磁性件具体为磁铁，所述基板1与底板6借助紧固件进行连接固定。在其他实施例中，所述定位脚21的底端可不开设所述安装槽211，所述磁性件与所述安装脚胶粘固定。

在定位脚21与定位孔12插接配合的基础上，通过在定位脚21上加入磁性件与底板6进行吸合，进一步提高了导向柱2、限位槽件3、定位块4及夹持件5与基板1的连接稳定性，并且，借助磁性件来将定位脚21固定于定位孔12内，其拆装方式方便快捷，极大地提高了生产效率。

在本实施例中，所述限位槽件3设置有两个，在其他实施例中，所述限位槽件3可仅设置一个或两个以上。通过设置两个限位槽件3，在固定不同尺寸的外部器件8时，根据外部器件8的实际尺寸可调整两个限位槽件3之间的间距，既能减小对限位槽件3的尺寸要求，又能够适应不同尺寸产品的安装，使限位槽件3对于产品的固定稳定性提高。

本实用新型中涉及的线缆预折弯装置的实际操作工艺如下：

首选，判断连接于待安装外部器件8上的线缆9所需折弯的位置及折弯半径，选择符合尺寸要求的导向柱2，并确定限位槽件3、导向柱2、定位块4及夹持件5这四个零件的相对位置，参考基板1上的定位坐标11，将上述四个零件的定位脚21插置于对应的定位孔12内固定。将待安装的外部器件8放置于限位槽件3内，调整外部器件8的位置，使无需折弯的线缆9的端部放置于定位块4上的定位槽41内后，拧紧调节紧固件7抵紧外部器件8。将所需弯折的线缆9牵引至导向柱2处进行折弯，对需要进行平行折弯的线缆9，将线缆9卡入夹持件5上的弹卡523内进行固定，并将该线缆9的端部置入定位块4上的定位槽41内，手动对线缆9进行平行折弯。在完成所有线缆9的定型后，松开调节紧固件7后取下外部器件8，即可将其进行下一步安装，与其他电气器件进行连接。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线缆预折弯装置，其特征是：包括基板，所述基板上设有用于辅助连接于外部器件上的线缆弯折成型的辅助弯折机构以及用于定位所述外部器件与所述辅助弯折机构的相对位置的定位机构，所述基板沿其长度方向和宽度方向分别均布有定位坐标，所述辅助弯折机构和/或所述定位机构与所述基板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的线缆预折弯装置，其特征是：所述辅助弯折机构包括至少一个连接于所述基板上可供所述线缆绕设的导向柱。

3.根据权利要求1所述的线缆预折弯装置，其特征是：所述定位机构包括可供所述外部器件卡嵌且呈通槽式结构的限位槽件，以及用于定位所述外部器件与所述辅助弯折机构的相对位置的定位块，所述限位槽件和所述定位块共同限定所述外部器件与所述辅助弯折机构的相对位置。

4.根据权利要求3所述的线缆预折弯装置，其特征是：所述限位槽件的侧壁上设有用于抵紧外部器件使其固定于限位槽件内且可沿所述限位槽件的侧壁的厚度方向移动的调节紧固件。

5.根据权利要求3所述的线缆预折弯装置，其特征是：所述定位块上设有可供所述线缆的端部置入且抵接定位的定位槽。

6.根据权利要求5所述的线缆预折弯装置，其特征是：还包括当所述外部器件与所述定位块之间的线缆存在平行折弯时用于夹持固定线缆避免其回弹的夹持件。

7.根据权利要求6所述的线缆预折弯装置，其特征是：所述夹持件包括用于夹持所述线缆的弹卡，所述弹卡的卡口竖直朝上。

8.根据权利要求1所述的线缆预折弯装置，其特征是：所述基板上对应其长度方向和宽度方向的定位坐标的交点处设有定位孔并共同形成定位网格，所述辅助弯折机构和/或所述定位机构包括可插置于所述定位孔内的定位脚。

9.根据权利要求8所述的线缆预折弯装置，其特征是：还包括设置于所述基板背向所述辅助弯折机构和定位机构一侧的底板，所述定位脚上设有可吸附于底板上的磁性件。

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