CN210187674U - 一种生产润滑粉用杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产润滑粉用杂质分离装置，包括主箱体和震动电机，所述主箱体底端的两侧皆竖向固定安装有支撑臂，所述主箱体正表面的底端安装有开关按钮，所述主箱体的右侧中通过合页铰接安装有翻转板，所述主箱体顶端的左侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底端穿过主箱体顶端延伸至主箱体内部，所述主箱体的左侧通过焊接横向固定安装有支撑侧板。该生产润滑粉用杂质分离装置，通过倾斜的过滤板对润滑粉进行杂质分离工作，而杂质可通过打开翻转板放出，操作简单便捷，同时过滤板可通过直接抽出进行清洁维护，安装拆卸便捷，进一步减轻了工作人员的负担，同时，本装置结构简单、造价低廉、设计合理，因此便于推广。

Description

一种生产润滑粉用杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及润滑粉处理技术领域，具体为一种生产润滑粉用杂质分离装置。

背景技术

润滑粉在生产加工的过程中，需要对润滑粉进行过滤，使用杂质分离装置对其杂质进行分离，以提高润滑粉的纯度，以满足用户的使用需求，而现有的杂质分离装置结构复杂，并且内部过滤网不易拆卸清洁，长期使用后，过滤效果往往不尽人意，因此，需要设计一种生产润滑粉用杂质分离装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产润滑粉用杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的内部过滤网不易拆卸清洁，长期使用后，过滤效果往往不尽人意的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产润滑粉用杂质分离装置，包括主箱体和震动电机，所述主箱体底端的两侧皆竖向固定安装有支撑臂，所述主箱体正表面的底端安装有开关按钮，所述主箱体的右侧中通过合页铰接安装有翻转板，所述主箱体顶端的左侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底端穿过主箱体顶端延伸至主箱体内部，所述主箱体的左侧通过焊接横向固定安装有支撑侧板，且支撑侧板的顶端固定安装有震动电机，所述主箱体的内部安装有安装槽，且安装槽的左端延伸至主箱体的外侧，所述震动电机的输出端固定安装与安装槽的左端上，所述主箱体底端的中间处固定安装有出料口。

优选的，所述主箱体内部的顶端竖向固定安装有分隔板，且进料漏斗的底端位于分隔板的左侧。

优选的，所述主箱体的正表面通过镶嵌安装有观察窗，所述主箱体内部的底端呈漏斗状。

优选的，所述开关按钮的输出端通过导线与震动电机的输入端电连接。

优选的，所述安装槽呈倾斜状，所述安装槽的内侧滑动安装有过滤板。

优选的，所述翻转板的右侧固定安装有安装柱，且安装柱上通过转轴铰接安装有转动板，所述翻转板底端的主箱体右侧上固定安装有限位挡板，所述转动板的底端放置于限位挡板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产润滑粉用杂质分离装置，通过倾斜的过滤板对润滑粉进行杂质分离工作，而杂质可通过打开翻转板放出，操作简单便捷，同时过滤板可通过直接抽出进行清洁维护，安装拆卸便捷，进一步减轻了工作人员的负担，同时，本装置结构简单、造价低廉、设计合理，因此便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的安装槽和过滤板结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。

图中：1、主箱体；2、支撑臂；3、出料口；4、观察窗；5、开关按钮；6、支撑侧板；7、震动电机；8、安装槽；9、过滤板；10、进料漏斗；11、翻转板；12、分隔板；13、安装柱；14、限位挡板；15、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产润滑粉用杂质分离装置，包括主箱体1和震动电机7，开关按钮5的输出端通过导线与震动电机7的输入端电连接，主箱体1底端的两侧皆竖向固定安装有支撑臂2，主箱体1正表面的底端安装有开关按钮5，主箱体1的右侧中通过合页铰接安装有翻转板11，主箱体1顶端的左侧固定安装有进料漏斗10，进料漏斗10的底端穿过主箱体1顶端延伸至主箱体1内部，安装槽8呈倾斜状，安装槽8的内侧滑动安装有过滤板9，主箱体1内部的顶端竖向固定安装有分隔板12，且进料漏斗10的底端位于分隔板12的左侧，分隔板12避免了润滑粉直接被倾倒在过滤板9顶端的右侧。

主箱体1的左侧通过焊接横向固定安装有支撑侧板6，且支撑侧板6的顶端固定安装有震动电机7，主箱体1的内部安装有安装槽8，且安装槽8的左端延伸至主箱体1的外侧，震动电机7的输出端固定安装与安装槽8的左端上，主箱体1底端的中间处固定安装有出料口3，主箱体1的正表面通过镶嵌安装有观察窗4，主箱体1内部的底端呈漏斗状，工作人员可通过观察窗4观察装置的工作状况，翻转板11的右侧固定安装有安装柱13，且安装柱13上通过转轴铰接安装有转动板15，翻转板11底端的主箱体1右侧上固定安装有限位挡板14，转动板15的底端放置于限位挡板14的内侧，通过向前推动转动板15，使转动板15从限位挡板14中分离，限位挡板14无法对转动板15限位，此时可转动翻转板11，将堆积在翻转板11左侧的杂质从装置中放出。

工作原理：在使用时，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，接着，工作人员将需要杂质分离的润滑粉通过进料漏斗10倒入主箱体1中，分隔板12避免了润滑粉直接被倾倒在过滤板9顶端的右侧，通过，工作人员通过开关按钮5启动支撑侧板6，支撑侧板6开始工作，支撑侧板6的输出端带动安装槽8振动，从而带动过滤板9振动，对过滤板9顶端的润滑粉进行过滤，细小的润滑粉可穿过过滤板9上的通孔，落入主箱体1的底端，而较大的杂质则无法穿过通孔，伴随着过滤板9的振动，沿着过滤板9倾斜的顶端被振动至翻转板11的左侧处。

当润滑粉全部落下后，工作人员通过向前推动转动板15，使转动板15从限位挡板14中分离，限位挡板14无法对转动板15限位，此时可转动翻转板11，将堆积在翻转板11左侧的杂质从装置中放出，即可完成本次杂质分离工作。

而长期使用的过滤板9，工作人员可通过握住过滤板9的左端，将过滤板9从安装槽8中抽出进行清洁，当清洁完毕后，再将过滤板9插回即可，简化了对过滤板9的安装拆卸流程，进一步提升了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产润滑粉用杂质分离装置，包括主箱体(1)和震动电机(7)，其特征在于：所述主箱体(1)底端的两侧皆竖向固定安装有支撑臂(2)，所述主箱体(1)正表面的底端安装有开关按钮(5)，所述主箱体(1)的右侧中通过合页铰接安装有翻转板(11)，所述主箱体(1)顶端的左侧固定安装有进料漏斗(10)，所述进料漏斗(10)的底端穿过主箱体(1)顶端延伸至主箱体(1)内部，所述主箱体(1)的左侧通过焊接横向固定安装有支撑侧板(6)，且支撑侧板(6)的顶端固定安装有震动电机(7)，所述主箱体(1)的内部安装有安装槽(8)，且安装槽(8)的左端延伸至主箱体(1)的外侧，所述震动电机(7)的输出端固定安装与安装槽(8)的左端上，所述主箱体(1)底端的中间处固定安装有出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种生产润滑粉用杂质分离装置，其特征在于：所述主箱体(1)内部的顶端竖向固定安装有分隔板(12)，且进料漏斗(10)的底端位于分隔板(12)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产润滑粉用杂质分离装置，其特征在于：所述主箱体(1)的正表面通过镶嵌安装有观察窗(4)，所述主箱体(1)内部的底端呈漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种生产润滑粉用杂质分离装置，其特征在于：所述开关按钮(5)的输出端通过导线与震动电机(7)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产润滑粉用杂质分离装置，其特征在于：所述安装槽(8)呈倾斜状，所述安装槽(8)的内侧滑动安装有过滤板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种生产润滑粉用杂质分离装置，其特征在于：所述翻转板(11)的右侧固定安装有安装柱(13)，且安装柱(13)上通过转轴铰接安装有转动板(15)，所述翻转板(11)底端的主箱体(1)右侧上固定安装有限位挡板(14)，所述转动板(15)的底端放置于限位挡板(14)的内侧。

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