CN214237356U

CN214237356U - 一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置

Info

Publication number: CN214237356U
Application number: CN202120026039.6U
Authority: CN
Inventors: 文浩莹
Original assignee: Liaoning Haoyu Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Liaoning Haoyu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-06

Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体的表面设置有收集机构，所述收集机构包括支撑座，所述切割装置主体的表面铰接有支撑座，且支撑座远离切割装置主体的一侧固定连接有收集框，所述收集框的表面固定连接有固定框，且固定框的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框的一端焊接有第一限位板，且第一限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有伸缩杆。本实用新型设置有第一弹簧与缓冲板，通过碎屑飞溅至缓冲板的表面时，可以将废屑进行格挡，并使废屑导流至底座的内部，同时通过第一弹簧自身的弹力，可以起到缓冲作用。

Description

一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置。

背景技术

机械自动化中的自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，当机械自动化加工过程中，需要使用切割装置对物材进行分解切割。

现有的切割装置在使用时，会产生大量的废屑，当切割刀片在转动时，会导致废屑发生飞溅，当废屑飞溅到切割装置周围时，由于废屑一般体积较小，难以收集清理，为此我们提出了一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出的废屑飞溅到切割装置周围时，由于废屑一般体积较小，难以收集清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体的表面设置有收集机构，所述收集机构包括支撑座，所述切割装置主体的表面铰接有支撑座，且支撑座远离切割装置主体的一侧固定连接有收集框，所述收集框的表面固定连接有固定框，且固定框的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框的一端焊接有第一限位板，且第一限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一限位板的一端固定连接有缓冲板，所述支撑座的表面设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括底座，所述支撑座的底端表面固定连接有底座，且底座的内壁固定连接有导流板，所述底座的底端内部焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离底座的一端焊接有第二限位板，所述第二限位板远离第二弹簧的一侧固定连接有限位块，所述第二限位板的表面固定连接有拉杆，所述限位块插设在收集槽的内部。

优选的，所述固定框设置为矩形，所述第一限位板设置为矩形，所述固定框的内壁尺寸大小与第一限位板的表面尺寸相适配。

优选的，所述底座的底端内部开设有凹槽，所述第二限位板设置为圆形，所述底座底端内部开设的凹槽内壁尺寸大小与第二限位板的表面尺寸相适配。

优选的，所述底座的底端表面开设有滑槽，所述拉杆设置为圆柱形，所述底座底端表面开设的滑槽内壁尺寸大小与拉杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述导流板设置为矩形，且导流板的倾斜角度设置为度。

优选的，所述限位块设置为矩形，且限位块的表面设置有斜面，所述收集槽的两侧内部开设有矩形槽，所述限位块的表面尺寸大小与收集槽两侧内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有第一弹簧与缓冲板，通过碎屑飞溅至缓冲板的表面时，可以将废屑进行格挡，并使废屑导流至底座的内部，同时通过第一弹簧自身的弹力，可以起到缓冲作用；

该装置通过设置有导流板与限位块，通过导流板可以将废屑导流至收集槽的内部进行收集，并通过拉动拉杆，可以使限位块远离收集槽的内部，这时可以有效的方便收集槽的拆卸安装，便于废屑的收集处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的收集机构结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的拉杆与收集槽结构仰视示意图。

图中：1、切割装置主体；2、收集机构；21、支撑座；22、收集框；23、固定框；24、第一弹簧；25、第一限位板；26、伸缩杆；27、缓冲板；3、拆卸机构；31、底座；32、导流板；33、第二弹簧；34、第二限位板；35、限位块；36、拉杆；37、收集槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，包括切割装置主体1，切割装置主体1的表面设置有收集机构2，收集机构2包括支撑座21，切割装置主体1的表面铰接有支撑座21，且支撑座21远离切割装置主体1的一侧固定连接有收集框22，收集框22的表面固定连接有固定框23，且固定框23的内壁焊接有第一弹簧24，第一弹簧24远离固定框23的一端焊接有第一限位板25，且第一限位板25远离第一弹簧24的一侧固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26远离第一限位板25的一端固定连接有缓冲板27，支撑座21的表面设置有拆卸机构3，拆卸机构3包括底座31，支撑座21的底端表面固定连接有底座31，且底座31的内壁固定连接有导流板32，底座31的底端内部焊接有第二弹簧33，且第二弹簧33远离底座31的一端焊接有第二限位板34，第二限位板34远离第二弹簧33的一侧固定连接有限位块35，第二限位板34的表面固定连接有拉杆36，限位块35插设在收集槽37的内部；

进一步的，固定框23设置为矩形，第一限位板25设置为矩形，固定框23的内壁尺寸大小与第一限位板25的表面尺寸相适配，通过第一限位板25设置为矩形，可以在伸缩杆26带动第一限位板25移动时，可以使第一限位板25在固定框23的内部滑动，起到限位缓冲板27的作用。

进一步的，底座31的底端内部开设有凹槽，第二限位板34设置为圆形，底座31底端内部开设的凹槽内壁尺寸大小与第二限位板34的表面尺寸相适配，通过底座31底端内部开设的凹槽，可以在限位块35移动时带动第二限位板34在凹槽内部滑动，从而可以起到限位限位块35的作用。

进一步的，底座31的底端表面开设有滑槽，拉杆36设置为圆柱形，底座31底端表面开设的滑槽内壁尺寸大小与拉杆36的表面尺寸相适配，通过底座31底端表面开设的滑槽，可以在拉动拉杆36时，使拉杆36在滑槽中滑动，从而可以起到方便收集槽37的拆卸与安装。

进一步的，导流板32设置为矩形，且导流板32的倾斜角度设置为45度，通过导流板32设置为斜面，可以在废屑落在导流板32的表面时，导流至收集槽37的内部进行收集。

进一步的，限位块35设置为矩形，且限位块35的表面设置有斜面，收集槽37的两侧内部开设有矩形槽，限位块35的表面尺寸大小与收集槽37两侧内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配，通过限位块35表面设置的斜面，可以在收集槽37与限位块35的表面相抵触时，可以使限位块35收缩进底座31的内部，起到方便收集槽37的安装，并通过收集槽37两侧开设的矩形槽，可以使限位块35插设在凹槽内部，起到限位收集槽37的作用。

工作原理：使用时，当切割装置主体1在使用时，根据附图1、附图2和附图3，通过废屑飞溅到缓冲板27的表面时，可以使缓冲板27带动伸缩杆26收缩进固定框23的内部，这时通过第一弹簧24自身的弹力，可以起到缓冲的作用，当废屑与缓冲板27的表面相抵触时，可以使废屑落入导流板32的表面，这时通过导流板32，可以使废屑收集在收集槽37的内部，当收集槽37内部的废屑需要清理时，根据附图1、附图2和附图4，通过拉动拉杆36，可以使拉杆36带动第二限位板34移动，这时通过第二限位板34的移动，可以使限位块35收缩进底座31的内部，从而可以使收集槽37从底座31的内部取出，当收集槽37需要安装时，将收集槽37插设在底座31的内部，这时收集槽37会挤压限位块35的表面，从而可以使限位块35收缩进底座31的内部，当收集槽37内部开设的凹槽与限位块35处于同一水平时，通过第二弹簧33自身的弹力，可以使第二限位板34带动限位块35复位，这时通过限位块35插设在收集槽37的内部，可以将收集槽37进行限位，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，包括切割装置主体（1），其特征在于：所述切割装置主体（1）的表面设置有收集机构（2），所述收集机构（2）包括支撑座（21），所述切割装置主体（1）的表面铰接有支撑座（21），且支撑座（21）远离切割装置主体（1）的一侧固定连接有收集框（22），所述收集框（22）的表面固定连接有固定框（23），且固定框（23）的内壁焊接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）远离固定框（23）的一端焊接有第一限位板（25），且第一限位板（25）远离第一弹簧（24）的一侧固定连接有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）远离第一限位板（25）的一端固定连接有缓冲板（27），所述支撑座（21）的表面设置有拆卸机构（3），所述拆卸机构（3）包括底座（31），所述支撑座（21）的底端表面固定连接有底座（31），且底座（31）的内壁固定连接有导流板（32），所述底座（31）的底端内部焊接有第二弹簧（33），且第二弹簧（33）远离底座（31）的一端焊接有第二限位板（34），所述第二限位板（34）远离第二弹簧（33）的一侧固定连接有限位块（35），所述第二限位板（34）的表面固定连接有拉杆（36），所述限位块（35）插设在收集槽（37）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，其特征在于：所述固定框（23）设置为矩形，所述第一限位板（25）设置为矩形，所述固定框（23）的内壁尺寸大小与第一限位板（25）的表面尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，其特征在于：所述底座（31）的底端内部开设有凹槽，所述第二限位板（34）设置为圆形，所述底座（31）底端内部开设的凹槽内壁尺寸大小与第二限位板（34）的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，其特征在于：所述底座（31）的底端表面开设有滑槽，所述拉杆（36）设置为圆柱形，所述底座（31）底端表面开设的滑槽内壁尺寸大小与拉杆（36）的表面尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，其特征在于：所述导流板（32）设置为矩形，且导流板（32）的倾斜角度设置为45度。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化用具有防飞溅结构的切割装置，其特征在于：所述限位块（35）设置为矩形，且限位块（35）的表面设置有斜面，所述收集槽（37）的两侧内部开设有矩形槽，所述限位块（35）的表面尺寸大小与收集槽（37）两侧内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配。