CN217774744U - 一种重晶石尾矿加工用振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，涉及到尾矿加工给料装置技术领域，包括安装底板，所述安装底板的侧壁上固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的下端侧壁上固定安装有推动板，位于所述推动板下侧的安装底板上固定安装有动力机构，所述固定板的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有两组振动机构，所述滑动槽内位于上侧的振动机构上固定安装有盛料装置，且滑动槽内位于下侧的振动机构上固定安装有下料板。本实用新型能够对尾矿石实现预处理，提高水洗矿石时的效率，并且可以降低对清洗水的污染量，使得清洗设备更加环保。

Description

一种重晶石尾矿加工用振动给料装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿加工给料装置技术领域，特别涉及一种重晶石尾矿加工用振动给料装置。

背景技术

重晶石的晶体呈大的管状，晶体聚集在一起有时可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，这称为冠毛状重晶石。纯的重晶石是无色透明的，一般则呈白、浅黄色，具有玻璃光泽。而且重晶石可以用作白色颜料，还可用于化工、造纸、纺织填料，在玻璃生产中它可充当助熔剂并增加玻璃的光亮度

重晶石矿开采过程中会对重晶石的纯度大小进行挑选，重晶石的尾矿中重晶石的纯度较低，通常会将尾矿进行加工提存再进行生产，由于尾矿中存在中较多的泥土和杂质，目前一般需要对尾矿进行清洗，现有清洗设备上的振动装置只是将尾矿不断填入到清洗机内，无法对尾矿预先进行除杂，导致清洗的效率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，包括安装底板，所述安装底板的侧壁上固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的下端侧壁上固定安装有推动板，位于所述推动板下侧的安装底板上固定安装有动力机构，所述固定板的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有两组振动机构，所述滑动槽内位于上侧的振动机构上固定安装有盛料装置，且滑动槽内位于下侧的振动机构上固定安装有下料板，所述下料板的侧壁上开设有多个落料孔，所述下料板的下侧安装有收集杂质的放置机构，所述安装底板的一侧固定安装有连接板，且连接板上固定安装有给料箱，所述给料箱内设置有下料机构。

优选地，所述动力机构包括电机底座，所述电机底座固定安装在安装底板的上侧，且电机底座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有连接转轴，且连接转轴的一端固定安装有振动凸轮。

优选地，所述振动机构包括支撑底板，所述支撑底板固定安装在滑动槽内，且支撑底板的上侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有滑动连板。

优选地，所述盛料装置包括盛料箱，所述盛料箱固定安装在滑动连板的一侧，所述盛料箱的下侧固定安装有出料管。

优选地，所述放置机构包括收集盒，所述收集盒的内侧壁上转动安装有连接套筒，所述下料板的下端侧壁上固定安装有连接螺杆，且连接螺杆与连接套筒相匹配设置。

优选地，所述给料箱的一侧开设有进料缺口，所述下料板的一端插设在进料缺口内设置。

优选地，所述下料机构包括连接横杆，所述连接横杆固定安装在给料箱的上端侧壁，所述连接横杆的下侧壁上固定安装有弹性拉杆，所述弹性拉杆的一端固定安装有承重板，所述给料箱的底端侧壁上开设有出料口，所述承重板滑动设置在出料口内。

优选地，所述给料箱的下侧侧壁上固定安装有下料管，且下料管与出料口相对应设置。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，将需要清洗的尾矿放入到盛料装置内，然后在下料板的不断抖动下，尾矿表面的杂质和泥土会被预先振动抖落，泥土和灰尘会通过落料孔进入到放置机构内被收集，尾矿石通过下料板抖动移动到给料箱内，然后通过下料机构进入到清洗设备内，这样能够在给料的过程中对尾矿石实现预处理，提高水洗矿石时的效率，并且可以降低对清洗水的污染量，使得清洗设备更加环保。

2、本实用新型中，设置的连接螺杆和连接套筒可以方便收集盒和下料板之间的安装和拆卸，并且收集盒能够对从下料板上落下的泥土和杂质进行收集，便于后续的统一清理，并且让下料板处于倾斜状设置，这样可以方便尾矿石在下料板上的振动移动，从而让尾矿石进入到给料箱内。

附图说明

图1为本实施例中重晶石尾矿加工用振动给料装置的侧视整体立体结构示意图；

图2为本实施例中重晶石尾矿加工用振动给料装置的前视整体立体结构示意图；

图3为本实施例中的动力机构和振动机构的立体连接结构示意图；

图4为本实施例中的给料箱和下料机构的立体连接结构示意图。

图中：1、安装底板；2、弹性伸缩杆；3、推动板；4、固定板；5、电机底座；6、驱动电机；7、连接转轴；8、振动凸轮；9、滑动槽；10、盛料箱；11、出料管；12、连接螺杆；13、连接套筒；14、收集盒；15、给料箱；16、进料缺口；17、连接横杆；18、弹性拉杆；19、下料板；20、下料管；21、连接板；22、承重板；23、滑动连板；24、复位弹簧；25、支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，包括安装底板1，安装底板1的侧壁上固定安装有弹性伸缩杆2，弹性伸缩杆2的一端固定安装有固定板4，固定板4的下端侧壁上固定安装有推动板3，位于推动板3下侧的安装底板1上固定安装有动力机构，固定板4的侧壁上开设有滑动槽9，滑动槽9内固定安装有两组振动机构，滑动槽9内位于上侧的振动机构上固定安装有盛料装置，且滑动槽9内位于下侧的振动机构上固定安装有下料板19，下料板19的侧壁上开设有多个落料孔，下料板19的下侧安装有收集杂质的放置机构，安装底板1的一侧固定安装有连接板21，且连接板21上固定安装有给料箱15，给料箱15内设置有下料机构。

基于上结构：将需要清洗的尾矿放入到盛料装置内，然后启动安装底板1上的动力机构，使得动力机构带动推动板3上下移动，并且推动板3和弹性伸缩杆2配合使用会带动固定板4形成振动效果，这样盛料装置内的尾矿石会不断通过振动落入到下料板19上，然后在下料板19的不断抖动下，尾矿表面的杂质和泥土会被预先振动抖落，泥土和灰尘会通过落料孔进入到放置机构内被收集，尾矿石通过下料板19抖动移动到给料箱15内，然后通过下料机构进入到清洗设备内，这样能够对尾矿石实现预处理，提高水洗矿石时的效率，并且可以降低对清洗水的污染量，使得清洗设备更加环保。

具体的,动力机构包括电机底座5，电机底座5固定安装在安装底板1的上侧，且电机底座5上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有连接转轴7，且连接转轴7的一端固定安装有振动凸轮8。

基于上结构：驱动电机6转动后会带动连接转轴7转动，然后连接转轴7会带动振动凸轮8转动，振动凸轮8会间歇性将推动板3向上顶起。

具体的,振动机构包括支撑底板25，支撑底板25固定安装在滑动槽9内，且支撑底板25的上侧固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24的一端固定安装有滑动连板23。

基于上结构：在固定板4上下移动过程中，滑动连板23会在滑动槽9内上下滑动，从而对安装在滑动连板23上的零部件形成振动效果，并且设置的复位弹簧24能够对滑动连板23的移动范围进行限制。

具体的,盛料装置包括盛料箱10，盛料箱10固定安装在滑动连板23的一侧，盛料箱10的下侧固定安装有出料管11。

基于上结构：需要清洗的尾矿石会先添加到盛料箱10内，然后在振动的过程中通过出料管11向下送料。

具体的,放置机构包括收集盒14，收集盒14的内侧壁上转动安装有连接套筒13，下料板19的下端侧壁上固定安装有连接螺杆12，且连接螺杆12与连接套筒13相匹配设置。

基于上结构：设置的连接螺杆12和连接套筒13可以方便收集盒14和下料板19之间的安装和拆卸，并且收集盒14能够对从下料板19上落下的泥土和杂质进行收集，便于后续的统一清理。

具体的,给料箱15的一侧开设有进料缺口16，下料板19的一端插设在进料缺口16内设置。

基于上结构，开设的进料缺口16能够让下料板19处于倾斜状设置，这样可以方便尾矿石在下料板19上的振动移动，从而让尾矿石进入到给料箱15内。

具体的,下料机构包括连接横杆17，连接横杆17固定安装在给料箱15的上端侧壁，连接横杆17的下侧壁上固定安装有弹性拉杆18，弹性拉杆18的一端固定安装有承重板22，给料箱15的底端侧壁上开设有出料口，承重板22滑动设置在出料口内，给料箱15的下侧侧壁上固定安装有下料管20，且下料管20与出料口相对应设置。

基于上结构：当给料箱15内的尾矿石数量逐渐增多时，尾矿石的重量会带动承重板22向下移动进入到下料管20内，然后给料箱15的出料口会被打开，这样尾矿石就可以通过出料口和下料管20进入到清洗设备中，当给料箱15内尾矿石不再增加时，表示清洗工作停止，则承重板22在弹性拉杆18的弹力作用下降出料口卡紧，不再使得尾矿石进入到下料管20内。

本实用新型的工作原理是：将需要清洗的尾矿放入到盛料箱10内，然后启动安装底板1上的驱动电机6，使得驱动电机6转动后会带动连接转轴7转动，然后连接转轴7会带动振动凸轮8转动，振动凸轮8会间歇性将推动板3向上顶起，弹性伸缩杆2会带动固定板4复位，然后推动板3和弹性伸缩杆2配合使用会带动固定板4形成振动效果，在固定板4上下移动过程中，滑动连板23会在滑动槽9内上下滑动，从而对安装在滑动连板23上的下料板19和盛料箱10形成振动效果，并且设置的复位弹簧24能够对滑动连板23的移动范围进行限制，这样盛料箱10内的尾矿石会不断通过出料管11落入到下料板19上，然后在下料板19的不断抖动下，尾矿表面的杂质和泥土会被预先振动抖落，泥土和灰尘会通过落料孔进入到收集盒14内被收集，尾矿石通过下料板19抖动移动到给料箱15内，当给料箱15内的尾矿石数量逐渐增多时，尾矿石的重量会带动承重板22向下移动进入到下料管20内，然后给料箱15的出料口会被打开，这样尾矿石就可以通过出料口和下料管20进入到清洗设备中，当给料箱15内尾矿石不再增加时，表示清洗工作停止，则承重板22在弹性拉杆18的弹力作用下降出料口卡紧，不再使得尾矿石进入到下料管20内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的侧壁上固定安装有弹性伸缩杆(2)，所述弹性伸缩杆(2)的一端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的下端侧壁上固定安装有推动板(3)，位于所述推动板(3)下侧的安装底板(1)上固定安装有动力机构，所述固定板(4)的侧壁上开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内固定安装有两组振动机构，所述滑动槽(9)内位于上侧的振动机构上固定安装有盛料装置，且滑动槽(9)内位于下侧的振动机构上固定安装有下料板(19)，所述下料板(19)的侧壁上开设有多个落料孔，所述下料板(19)的下侧安装有收集杂质的放置机构，所述安装底板(1)的一侧固定安装有连接板(21)，且连接板(21)上固定安装有给料箱(15)，所述给料箱(15)内设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述动力机构包括电机底座(5)，所述电机底座(5)固定安装在安装底板(1)的上侧，且电机底座(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有连接转轴(7)，且连接转轴(7)的一端固定安装有振动凸轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述振动机构包括支撑底板(25)，所述支撑底板(25)固定安装在滑动槽(9)内，且支撑底板(25)的上侧固定安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端固定安装有滑动连板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述盛料装置包括盛料箱(10)，所述盛料箱(10)固定安装在滑动连板(23)的一侧，所述盛料箱(10)的下侧固定安装有出料管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述放置机构包括收集盒(14)，所述收集盒(14)的内侧壁上转动安装有连接套筒(13)，所述下料板(19)的下端侧壁上固定安装有连接螺杆(12)，且连接螺杆(12)与连接套筒(13)相匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述给料箱(15)的一侧开设有进料缺口(16)，所述下料板(19)的一端插设在进料缺口(16)内设置。

7.根据权利要求1所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述下料机构包括连接横杆(17)，所述连接横杆(17)固定安装在给料箱(15)的上端侧壁，所述连接横杆(17)的下侧壁上固定安装有弹性拉杆(18)，所述弹性拉杆(18)的一端固定安装有承重板(22)，所述给料箱(15)的底端侧壁上开设有出料口，所述承重板(22)滑动设置在出料口内。

8.根据权利要求7所述的一种重晶石尾矿加工用振动给料装置，其特征在于：所述给料箱(15)的下侧侧壁上固定安装有下料管(20)，且下料管(20)与出料口相对应设置。

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