CN210187397U - 一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置,属于选矿旋流器领域；提出一种尾矿内回收低品位锌且具有一定品位富集功能的脱泥装置；技术方案为：一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，包括：圆柱体、上锥体、下锥体、溢流装置A、溢流装置B、进料口和沉沙嘴；所述圆柱体为上端封闭的管状结构，所述圆柱体上端封盖上固定有环形溢流装置B，所述溢流装置B内的圆柱体上端封盖上固定有溢流装置A，所述进料口沿圆柱体侧壁切线方向与之固定，所述圆柱体下端依次同轴固定有上锥体和下锥体，所述上锥体和下锥体均为两端开口的锥形管状结构，所述下锥体下端开口上设置有沉沙嘴。

Description

一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置

技术领域

本实用新型一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置,属于选矿旋流器领域。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

旋流器在分离高价值金属矿物与淤泥时，往往在回收矿物中夹杂有其他大量矿物，为富集回收矿物品位，往往需要再次将分离矿物，如此浪费时间、运营成本提高、产品竞争力较低，不利于企业发展。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种尾矿内回收低品位锌且具有一定品位富集功能的脱泥装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，包括：圆柱体、上锥体、下锥体、溢流装置A、溢流装置B、进料口和沉沙嘴；所述圆柱体为上端封闭的管状结构，所述圆柱体上端封盖上固定有环形溢流装置B，所述溢流装置B内的圆柱体上端封盖上固定有溢流装置A，所述进料口沿圆柱体侧壁切线方向与之固定，所述圆柱体下端依次同轴固定有上锥体和下锥体，所述上锥体和下锥体均为两端开口的锥形管状结构，所述下锥体下端开口上设置有沉沙嘴。

所述溢流装置B包括：溢流管B和溢流弯头B，所述溢流管B为竖直设置于圆柱体内，所述溢流管B中心线与圆柱体重合且溢流管B上端与圆柱体上端封盖固定连接，所述溢流管B上方的圆柱体上端封盖上固定有溢流弯头B，所述溢流弯头B与溢流管B连通。

所述溢流装置A包括：溢流管A和溢流弯头A，所述溢流管A竖直设置于溢流管B且溢流管A下端高于溢流管B下端5～15cm，所述溢流管A中心线与圆柱体重合，所述溢流管A上端与圆柱体上端封盖固定连接，所述溢流管A上方的圆柱体上端封盖上固定有溢流弯头A，所述溢流弯头A与溢流管A连通。

所述溢流管B内壁上竖直固定有若干板条，所述板条为宽度1.5～4cm板状结构。

所述溢流弯头B和溢流弯头A上部水平设置，所述溢流弯头B和溢流弯头A出口方向一致，且溢流弯头B位于溢流弯头A正下方。

所述沉沙嘴为弯管结构，所述沉沙嘴上端与下锥体下端出口连通，所述沉沙嘴下端出口水平设置，且与溢流弯头B和溢流弯头A出口方向相反，便于保持整个脱泥装置稳定和平衡。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用溢流装置A和溢流装置B，所述溢流管B长度根据具体回收金属矿物分子质量以及注入该脱泥装置的矿浆速度进行调整，以回收金属锌为例：所述含锌矿物分子质量与他物质有较大区别，所述含锌矿物在脱泥装置内运转时，泥土、矿渣等较重物质位于圆柱体内外围，含锌矿物处于内侧，其他更轻物质（包括大量颗粒细小泥土）位于最中心。含锌矿物在脱泥装置以分层时，通过溢流装置B将高浓度含锌矿物区域单独分离开来，得到品位较高的锌矿。

二、本实用新型采用板条，所述板条可将溢流管B外围的物质迅速降低转速，该部分物质大部分为未完全与锌矿分离开的较重泥沙，泥沙速度降低后迅速沉淀，锌矿在内部溶液裹挟下继续运行，从而提高分离锌矿品位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：1为圆柱体，2为上锥体，3为下锥体，4为溢流装置A，5为溢流装置B，6为进料口，7为沉沙嘴，41为溢流管A，42为溢流弯头A，51为溢流管B，52为溢流弯头B，53为板条。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图3所示：一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，包括：圆柱体1、上锥体2、下锥体3、溢流装置A4、溢流装置B5、进料口6和沉沙嘴7；所述圆柱体1为上端封闭的管状结构，所述圆柱体1上端封盖上固定有环形溢流装置B5，所述溢流装置B5内的圆柱体1上端封盖上固定有溢流装置A4，所述进料口6沿圆柱体1侧壁切线方向与之固定，所述圆柱体1下端依次同轴固定有上锥体2和下锥体3，所述上锥体2和下锥体3均为两端开口的锥形管状结构，所述下锥体3下端开口上设置有沉沙嘴7。

所述溢流装置B5包括：溢流管B51和溢流弯头B52，所述溢流管B51为竖直设置于圆柱体1内，所述溢流管B51中心线与圆柱体1重合且溢流管B51上端与圆柱体1上端封盖固定连接，所述溢流管B51上方的圆柱体1上端封盖上固定有溢流弯头B52，所述溢流弯头B52与溢流管B51连通。

所述溢流装置A4包括：溢流管A41和溢流弯头A42，所述溢流管A41竖直设置于溢流管B51且溢流管A41下端高于溢流管B51下端5～15cm，所述溢流管A41中心线与圆柱体1重合，所述溢流管A41上端与圆柱体1上端封盖固定连接，所述溢流管A41上方的圆柱体1上端封盖上固定有溢流弯头A42，所述溢流弯头A42与溢流管A41连通。

所述溢流管B51内壁上竖直固定有若干板条53，所述板条53为宽度1.5～4cm板状结构。

所述溢流弯头B52和溢流弯头A上部水平设置，所述溢流弯头B52和溢流弯头A出口方向一致，且溢流弯头B52位于溢流弯头A正下方。

所述沉沙嘴7为弯管结构，所述沉沙嘴7上端与下锥体3下端出口连通，所述沉沙嘴7下端出口水平设置，且与溢流弯头B52和溢流弯头A42出口方向相反。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，其特征在于：包括：圆柱体（1）、上锥体（2）、下锥体（3）、溢流装置A（4）、溢流装置B（5）、进料口（6）和沉沙嘴（7）；所述圆柱体（1）为上端封闭的管状结构，所述圆柱体（1）上端封盖上固定有环形溢流装置B（5），所述溢流装置B（5）内的圆柱体（1）上端封盖上固定有溢流装置A（4），所述进料口（6）沿圆柱体（1）侧壁切线方向与之固定，所述圆柱体（1）下端依次同轴固定有上锥体（2）和下锥体（3），所述上锥体（2）和下锥体（3）均为两端开口的锥形管状结构，所述下锥体（3）下端开口上设置有沉沙嘴（7）。

2.根据权利要求1所述一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，其特征在于：所述溢流装置B（5）包括：溢流管B（51）和溢流弯头B（52），所述溢流管B（51）为竖直设置于圆柱体（1）内，所述溢流管B（51）中心线与圆柱体（1）重合且溢流管B（51）上端与圆柱体（1）上端封盖固定连接，所述溢流管B（51）上方的圆柱体（1）上端封盖上固定有溢流弯头B（52），所述溢流弯头B（52）与溢流管B（51）连通。

3.根据权利要求2所述一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，其特征在于：所述溢流装置A（4）包括：溢流管A（41）和溢流弯头A（42），所述溢流管A（41）竖直设置于溢流管B（51）且溢流管A（41）下端高于溢流管B（51）下端5～15cm，所述溢流管A（41）中心线与圆柱体（1）重合，所述溢流管A（41）上端与圆柱体（1）上端封盖固定连接，所述溢流管A（41）上方的圆柱体（1）上端封盖上固定有溢流弯头A（42），所述溢流弯头A（42）与溢流管A（41）连通。

4.根据权利要求2或3所述一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，其特征在于：所述溢流管B（51）内壁上竖直固定有若干板条（53），所述板条（53）为宽度1.5～4cm板状结构。

5.根据权利要求3所述一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，其特征在于：所述溢流弯头B（52）和溢流弯头A上部水平设置，所述溢流弯头B（52）和溢流弯头A出口方向一致，且溢流弯头B（52）位于溢流弯头A正下方。

6.根据权利要求5所述一种用于尾矿回收低品位锌的脱泥装置，其特征在于：所述沉沙嘴（7）为弯管结构，所述沉沙嘴（7）上端与下锥体（3）下端出口连通，所述沉沙嘴（7）下端出口水平设置，且与溢流弯头B（52）和溢流弯头A（42）出口方向相反。

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