CN210186815U - 脱硝催化剂端头硬化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硝催化剂端头硬化装置，包括沿左右方向输送的中间输送带，中间输送带的后侧设有硬化液池，中间输送带的各驱动辊两端分别支撑在前边框和后边框上，中间输送带上固定有多个整齐排列的脱硝催化剂，各脱硝催化剂的前后两端整齐伸出中间输送带的外侧，前边框和后边框的底部固定在翻转底座上，翻转底座的底部后侧铰接在后立柱的顶部，底部前侧搁置在前立柱的顶部，前立柱和后立柱的底部连接在固定底板上，固定底板前后方向的中部铰接有翻转驱动缸，翻转驱动缸的活塞杆顶部铰接在翻转底座宽度方向的中部。中间输送带的左侧对接有左输送带，右侧对接有右输送带。该装置可大大降低操作工的劳动强度，大幅度提高生产效率及产品合格率。

Description

脱硝催化剂端头硬化装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂，特别涉及一种脱硝催化剂端头硬化装置，属于脱硝催化剂制造技术领域。

背景技术

目前烟气的氮氧化物污染日趋严重，国家加大了强制脱硝的力度。烟气脱硝方法可分成干法和湿法两类。其中干法有选择性催化还原（简称SCR，Selective CatalyticRedution）、选择性非催化还原（SNCR）、非选择性催化还原（NSCR）、电子束、分子筛、活性炭吸附法及联合脱硫脱氮法等等。

SCR脱硝催化剂通常做成蜂窝式，外形为长条状且横截面为正方形。脱硝催化剂成型后，需要对端头进行硬化。现有的催化剂端头硬化操作工艺，需要人工逐个将催化剂端头浸入硬化池中，硬化高度靠硬化池维持一定液面来控制。在实际操作过程中，随硬化次数增加，硬化液的液位会出现降低，需要人工不定时进行液面补充。同时，由于人工搬运催化剂关系，不同催化剂端头硬化时间存在差异，硬化时间依靠工人经验来判断。工人的劳动强度大，生产效率低，工作环境差，硬化长度不一致，且容易造成脱硝催化剂缺角，产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种脱硝催化剂端头硬化装置，可大大降低操作工的劳动强度，大幅度提高生产效率及产品合格率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种脱硝催化剂端头硬化装置，包括沿左右方向输送的中间输送带，所述中间输送带的后侧设有硬化液池，中间输送带的各驱动辊两端分别支撑在前边框和后边框上，所述中间输送带上承载且固定有多个整齐排列的脱硝催化剂，各脱硝催化剂的前后两端整齐伸出中间输送带的外侧，所述前边框和后边框的底部固定在翻转底座上，所述翻转底座的底部后侧通过销轴铰接在后立柱的顶部，所述翻转底座的底部前侧搁置在前立柱的顶部，所述前立柱和后立柱的底部连接在固定底板上，所述固定底板前后方向的中部铰接有翻转驱动缸，所述翻转驱动缸的活塞杆顶部铰接在翻转底座宽度方向的中部。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：各脱硝催化剂到达中间输送带上后，本身就处于整齐排列状态，操作工只需将各脱硝催化剂固定在中间输送带，然后翻转驱动缸的活塞杆顶出，翻转底座绕后侧的销轴翻转90°，使各脱硝催化剂的一侧端头向下，浸入硬化液池中。如此可保证各脱硝催化剂的端头浸液长度一致，且浸液时间也一致。操作过程中，无需工人搬运脱硝催化剂，大大降低操作工的劳动强度，减少用工，产量翻倍，精度准确，无环境污染；脱硝催化剂也不会磕碰到硬化液池的池壁或其它物体，避免造成缺角。浸液完成后，翻转驱动缸的活塞杆缩回，翻转底座反向翻转，直至翻转底座的前侧落回并搁置在前立柱上，使中间输送带回到水平状态，进入下一轮操作。

作为本实用新型的改进，所述前立柱和后立柱的底部分别通过可调螺杆固定连接在固定底板上。通过可调螺杆可以调节前立柱和后立柱与固定底板的距离，以便与翻转驱动缸更加适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间输送带的左侧对接有左输送带，所述中间输送带的右侧对接有右输送带。左输送带可以与端头切割装置对接，右输送带可以与码垛装置对接，如此可实现端头切割、浸硬化液和码垛的无缝对接，可减少用工80%以上，产量轻松翻倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底板通过可调支腿固定在地面上。可调支腿可以调节中间输送带的整体高度，以便于与左输送带及右输送带无高差对接。

作为本实用新型的进一步改进，各脱硝催化剂的两端分别通过绑扎带或夹具固定在所述前边框和后边框上。可以采用有一定弹性的橡胶带作为绑扎带，也可以采用可以开合的夹具夹持在脱硝催化剂的两侧将其固定，夹具的钳口带橡胶衬垫，避免造成脱硝催化剂损伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述硬化液池设有液位传感器，所述硬化液池的补液口通过硬化液补充管及硬化液补充阀与硬化液储罐相连，所述硬化液补充阀的启闭受控于所述液位传感器所探测的液位高度。当液位传感器探测到硬化液池中的液位到达下限值时，则控制系统打开硬化液补充阀向硬化液池中补液，当硬化液池中的液位到达上限值时，硬化液补充阀自动关闭，如此将硬化液池中的液位控制在规范要求的范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型脱硝催化剂端头硬化装置硬化前的状态图。

图2为本实用新型脱硝催化剂端头硬化装置硬化时的状态图。

图3为本实用新型脱硝催化剂端头硬化装置硬化时的补液原理图。

图4为本实用新型置于生产线中的状态图。

图中：1.中间输送带；1a.前边框；1b.后边框；1c.翻转底座；1d.销轴；2.前立柱；3.后立柱；4.可调螺杆；5.固定底板；6.翻转驱动缸；7.可调支腿；8.绑扎带；9.硬化液池；10.硬化液储罐；11.左输送带；12.右输送带；13.脱硝催化剂；G1.硬化液补充管；V1.硬化液补充阀；E1.液位传感器。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1、图2所示，本实用新型的脱硝催化剂端头硬化装置包括沿左右方向输送的中间输送带1，中间输送带1的后侧设有硬化液池9，中间输送带1的各驱动辊两端分别支撑在前边框1a和后边框1b上，中间输送带1上承载且固定有多个整齐排列的脱硝催化剂13，各脱硝催化剂13的前后两端整齐伸出中间输送带1的外侧，前边框1a和后边框1b的底部固定在翻转底座1c上，翻转底座1c的底部后侧通过销轴1d铰接在后立柱3的顶部，翻转底座1c的底部前侧搁置在前立柱2的顶部，前立柱2和后立柱3的底部连接在固定底板5上，固定底板5前后方向的中部铰接有翻转驱动缸6，翻转驱动缸6的活塞杆顶部铰接在翻转底座1c宽度方向的中部。

各脱硝催化剂13到达中间输送带1上后，本身就处于整齐排列状态，操作工只需将各脱硝催化剂13固定在中间输送带1，然后翻转驱动缸6的活塞杆顶出，翻转底座1c绕后侧的销轴1d翻转90°，使各脱硝催化剂13的一侧端头向下，浸入硬化液池9中。如此可保证各脱硝催化剂13的端头浸液长度一致，且浸液时间也一致。操作过程中，无需工人搬运脱硝催化剂13，大大降低操作工的劳动强度，减少用工，产量翻倍，精度准确，无环境污染；脱硝催化剂13也不会磕碰到硬化液池9的池壁或其它物体，避免造成缺角。浸液完成后，翻转驱动缸6的活塞杆缩回，翻转底座1c反向翻转，直至翻转底座1c的前侧落回并搁置在前立柱2上，使中间输送带1回到水平状态，进入下一轮操作。

前立柱2和后立柱3的底部分别通过可调螺杆4固定连接在固定底板5上，通过可调螺杆4可以调节前立柱2和后立柱3与固定底板5的距离，以便与翻转驱动缸6更加适配。

固定底板5通过可调支腿7固定在地面上。可调支腿7可以调节中间输送带1的整体高度，以便于与左输送带11及右输送带12无高差对接。

各脱硝催化剂13的两端分别通过绑扎带8或夹具固定在前边框1a和后边框1b上。可以采用有一定弹性的橡胶带作为绑扎带8，也可以采用可以开合的夹具夹持在脱硝催化剂13的两侧将其固定，夹具的钳口带橡胶衬垫，避免造成脱硝催化剂13损伤。

如图3所示，硬化液池9设有液位传感器E1，硬化液池9的补液口通过硬化液补充管G1及硬化液补充阀V1与硬化液储罐10相连，硬化液补充阀V1的启闭受控于液位传感器E1所探测的液位高度。当液位传感器E1探测到硬化液池9中的液位到达下限值时，则控制系统打开硬化液补充阀V1向硬化液池9中补液，当硬化液池9中的液位到达上限值时，硬化液补充阀V1自动关闭，如此将硬化液池9中的液位控制在规范要求的范围。

如图4所示，中间输送带1的左侧对接有左输送带11，中间输送带1的右侧对接有右输送带12，左输送带11可以与端头切割装置对接，右输送带12可以与码垛装置对接，如此可实现端头切割、浸硬化液和码垛的无缝对接，可减少用工80%以上，产量轻松翻倍。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如左右方向可以互换等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂端头硬化装置，包括沿左右方向输送的中间输送带，所述中间输送带的后侧设有硬化液池，中间输送带的各驱动辊两端分别支撑在前边框和后边框上，所述中间输送带上承载且固定有多个整齐排列的脱硝催化剂，各脱硝催化剂的前后两端整齐伸出中间输送带的外侧，其特征在于：所述前边框和后边框的底部固定在翻转底座上，所述翻转底座的底部后侧通过销轴铰接在后立柱的顶部，所述翻转底座的底部前侧搁置在前立柱的顶部，所述前立柱和后立柱的底部连接在固定底板上，所述固定底板前后方向的中部铰接有翻转驱动缸，所述翻转驱动缸的活塞杆顶部铰接在翻转底座宽度方向的中部。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂端头硬化装置，其特征在于：所述前立柱和后立柱的底部分别通过可调螺杆固定连接在固定底板上。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂端头硬化装置，其特征在于：所述中间输送带的左侧对接有左输送带，所述中间输送带的右侧对接有右输送带。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂端头硬化装置，其特征在于：所述固定底板通过可调支腿固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂端头硬化装置，其特征在于：各脱硝催化剂的两端分别通过绑扎带或夹具固定在所述前边框和后边框上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的脱硝催化剂端头硬化装置，其特征在于：所述硬化液池设有液位传感器，所述硬化液池的补液口通过硬化液补充管及硬化液补充阀与硬化液储罐相连，所述硬化液补充阀的启闭受控于所述液位传感器所探测的液位高度。

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