CN210184612U - 一种自动送扣装置的调扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供：一种自动送扣装置的调扣装置，调扣装置包括旋转电机、旋转块和可拆扣爪，旋转电机可上下升降的设在自动送扣装置出扣口处下方的自动送扣装置机架上，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处。优点是：调整纽扣花纹朝向，统一钉扣时纽扣的花纹朝向；可以降低出错率，提高工作效率和设备占用空间。

Description

一种自动送扣装置的调扣装置

技术领域

本发明涉及一种调整纽扣花纹朝向实现钉扣时纽扣花纹朝向统一，提升档次且节约时间的自动送扣装置的调扣装置。

背景技术

服装加工过程中，钉扣环节是重要一环。现有一部分钉扣机配备了自动送扣装置，能够实现纽扣的自动输送。例如采用自动送扣盘，通过震动方式将纽扣稳定逐一地从料道向外输出。由自动送扣装置送出的纽扣落在位于摆杆上的定位柱上面，当传感器感应到定位柱上落有纽扣时，下压固定机构下压，同时下压头在电机驱动下进行微量旋转，确保定位柱正好插入纽扣扣眼内。随后摆杆将纽扣送至钉扣机的钉扣位，再由钉扣机的夹持机构将纽扣从定位柱上取下，为钉扣做好准备。

但是不能进行方向识别。还有在纽扣抓扣过程中会经常出现抓扣困难，导致一系列的送扣问题。

市场上纽扣的品种多种多样，有些纽扣有一定的纹理或图案，对于这种纽扣，在钉扣时常常需要保证一定的钉扣角度，即纽扣只有固定在某一角度的条件下才能够允许上扣，否则就判定加工不合格，以满足服装整体风格的要求。有些纽扣有正反面的区别，自动送扣盘送出的纽扣有可能反面朝上，需要把它调整为正面朝上才能进行钉扣操作。为了达到上述要求，纽扣角度和正反面的调整往往需要借助人工进行操作，费时费力，人工成本高。

现有的自动送扣装置在实现调整时花费的时间久，导致效率不高。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种调整纽扣花纹朝向实现钉扣时纽扣花纹朝向统一，提升档次且节约时间的自动送扣装置的调扣装置。

本发明的发明目的通过以下方案实现：一种自动送扣装置的调扣装置，调扣装置包括旋转电机、旋转块和可拆扣爪，旋转电机可上下升降的设在自动送扣装置出扣口处下方的自动送扣装置机架上，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处。

进一步的，自动送扣装置的出扣口处为上下贯通的通孔。

进一步的，自动送扣装置包括振动盘、轨道组件和挡扣组件，振动盘出料口连接可以调节轨道大小,用以配合不同的纽扣通过的轨道组件一端，轨道组件另一端为出扣口，出扣口处设有挡扣组件，挡扣组件包括挡扣气缸和挡扣头，挡扣头由挡扣气缸控制上下位移，且挡扣头设在挡扣气缸上，用于对准挡住轨道组件的出扣口，挡扣头用以开启及挡住轨道组件的出扣口，使纽扣位于出扣口处，轨道组件的轨道上方设有平行轨道的压条，压条上设有贯穿压条的斜槽，斜槽一端通过压条靠近出扣口处面对准出扣口，斜槽另一端设在压条上端面连接气管气源，气管内设有控制阀门，阀门由控制系统控制。

进一步的，自动送扣装置机架上设有第三伸缩活塞，旋转电机外侧固定在第三伸缩活塞上，第三伸缩活塞连接控制系统，由控制系统控制第三伸缩活塞运动，驱动旋转电机升降。

进一步的，自动送扣装置上还设有将出扣口处纽扣转移到钉扣口处的摆臂组件，摆臂组件包括摆臂，摆臂上一端也设有可拆扣爪，摆臂另一端连接旋转电机，旋转电机可升降的设在自动送扣装置上，旋转电机带动摆臂水平旋转，将纽扣由出扣口处转移到钉扣口处。

进一步的，摆臂上的可拆扣爪下方设有旋转电机和旋转块，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处，旋转电机连接控制系统，控制系统控制旋转电机升降且控制旋转轴旋转，使可拆扣爪插入到纽扣的缝钉孔内后，通过纽扣调整指令确定旋转轴度数，调整纽扣方位。

进一步的，可拆扣爪包括底座和若干扣爪，底座上端面设有竖直的若干扣爪，若干扣爪与纽扣的缝钉孔分布对应，底座形状与凹槽形状契合，且底座上设有两个螺栓孔，螺栓孔上段直径大于螺栓孔下端，螺栓孔上段直径与固定螺栓的螺帽处契合，底座通过固定螺栓固定在凹槽内。

进一步的，若干扣爪的长度长于通孔高度。

本发明的有益效果在于：一是通过控制系统识别拍摄到的纽扣花纹形状，确定是否需要调整纽扣花纹朝向，统一钉扣时纽扣的花纹朝向；二是通过识别纽扣形状确定纽扣是否反面及废品，确定为反面及废品时，及时排除纽扣；三是通过可拆爪扣可以适应各种纽扣，并且可以根据纽扣来调整可拆爪扣的爪扣分布；四是压扣装置可以更好和精准的维持纽扣转动角度，避免误差，节约自动送扣装置空间，不会干扰其他装置运行；五是调整装置可以更好更方便的伸入到纽扣中。

附图说明

图1是一种自动送扣装置结构示意图一。

图2是一种自动送扣装置结构示意图二。

图3是一种自动送扣装置结构示意图三。

图4是一种自动送扣装置结构示意图四。

图5是一种自动送扣装置结构示意图五。

图6是一种自动送扣装置结构示意图六。

图7是一种自动送扣装置结构示意图七。

具体实施方式

以下结合附图1-7和具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，本发明的一种自动送扣装置的调扣装置，调扣装置7包括旋转电机71、旋转块72和可拆扣爪73，旋转电机71可上下升降的设在自动送扣装置1出扣口5处下方的自动送扣装置机架上，旋转电机71的旋转轴上固定旋转块72，旋转块72中央设有凹槽，可拆扣爪73固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处，旋转电机连接控制系统，控制系统控制旋转电机升降且控制旋转轴旋转，使可拆扣爪插入到纽扣的缝钉孔内后，通过纽扣调整指令确定旋转轴度数，调整纽扣方位。可拆扣爪73 通过螺丝固定嵌合在凹槽内。可以降低出错率，提高工作效率和设备占用空间；不会阻挡其他零部件工作。

一种自动送扣装置的调扣装置，包括自动送扣装置1、图像采集装置 2、调扣装置7和压扣装置3，所述自动送扣装置1上设有采集出扣口处纽扣表面图案的图像采集装置2，自动送扣装置出扣口5上方设有依靠斜滑轨31移动的压扣装置3，自动送扣装置1上还设有用于调整出扣口5处纽扣方向的调扣装置7，自动送扣装置1的出扣口5处为侧面设有开口的通孔，图像采集装置2将采集的纽扣表面图像信息传输至自动送扣装置的控制系统；控制系统具有纽扣方向识别功能，通过对比采集的表面图像信息与预存纽扣图像数据判断纽扣的实际方向，并向调扣装置发送纽扣调整指令；调扣装置7根据纽扣调整指令进行纽扣方向调整纽扣。

一种自动送扣装置的调扣装置，自动送扣装置的出扣口处为上下贯通的通孔。

一种自动送扣装置的调扣装置，自动送扣装置1包括振动盘、轨道组件9和挡扣组件4，振动盘出料口连接可以调节轨道大小,用以配合不同的纽扣通过的轨道组件9一端，轨道组件9另一端为出扣口5，出扣口5处设有挡扣组件4，挡扣组件4包括挡扣气缸和挡扣头41，挡扣头41由挡扣气缸控制上下位移，且挡扣头41设在挡扣气缸上，用于对准挡住轨道组件9的出扣口5，挡扣头41用以开启及挡住轨道组件9的出扣口5，使纽扣位于出扣口5处，轨道组件9的轨道上方设有平行轨道的压条6，压条6上设有贯穿压条的斜槽，斜槽一端62通过压条靠近出扣口处面对准出扣口，斜槽另一端61设在压条上端面连接气管气源，气管内设有控制阀门，阀门由控制系统控制。

一种自动送扣装置的调扣装置，图像采集装置2设在自动送扣装置1 上且图像采集头对准出扣口上端。

一种自动送扣装置的调扣装置，压扣装置3包括斜滑轨31、滑块32、第一伸缩活塞33、连接件34、橡胶柱36和第二伸缩活塞35，斜滑轨31 安装在自动送扣装置出扣口处侧面的安装架上，滑块32嵌合在斜滑轨内可拆连接，32滑块上安装由控制系统控制气源驱动伸缩的第一伸缩活塞 33，第一伸缩活塞33的上设有夹角为钝角的连接件34的斜面端，连接件34的水平端上固定竖直上下伸缩的第二伸缩活塞35，第二伸缩活塞35的一端穿过连接件的水平端且穿过部分插入到橡胶柱36之间，通过第一伸缩活塞和第二伸缩活塞的配合，驱动橡胶柱压在自动送扣装置出扣口处的纽扣上端，防止其移动，且还避免阻挡设在出扣口处上端的图像采集装置对出扣口处纽扣的图像采集。图像采集装置为相机、摄像头。

一种自动送扣装置的调扣装置，第二伸缩活塞的驱动轴由上至下穿过连接件，且驱动轴前端设有配合橡胶柱内部盲道的模具，橡胶柱内部设有配合驱动轴的盲道，驱动轴插入盲道中，模具通过卡合与橡胶柱连接，带动橡胶柱在可拆扣爪插入纽扣的缝钉孔前压在纽扣上。

一种自动送扣装置的调扣装置，第二伸缩活塞的驱动轴由上至下穿过连接件，且驱动轴前端设有橡胶柱，橡胶柱可以跟随驱动轴上下进行运动，带动橡胶柱在可拆扣爪插入纽扣的缝钉孔前压在纽扣上，保证扣爪顺利进入纽扣的缝钉孔，第一伸缩活塞和第二伸缩活塞的驱动轴带动橡皮柱上升及左侧移动时，可以让出自动送扣装置的出扣口上的空间，用于识别纽扣和移动纽扣。

一种自动送扣装置的调扣装置，图像采集装置的图像采集头下端设有呈环形的照明灯组21，图像采集头对准照明灯组中央缺口，照明灯组灯泡朝下照射。

一种自动送扣装置的调扣装置，自动送扣装置机架上设有第三伸缩活塞74，旋转电机外侧固定在第三伸缩活塞74上，第三伸缩活塞连接控制系统，由控制系统控制第三伸缩活塞运动，驱动旋转电机升降。

一种自动送扣装置的调扣装置，自动送扣装置1上还设有将出扣口处纽扣转移到钉扣口处的摆臂组件8，摆臂组件8包括摆臂81，摆臂上一端也设有可拆扣爪73，摆臂另一端连接旋转电机82，旋转电机82可升降的设在自动送扣装置1上，旋转电机带动摆臂水平旋转，将纽扣由出扣口处转移到钉扣口处。旋转电机上设有升降装置83，升降装置83设在自动送扣装置上。

一种自动送扣装置的调扣装置，摆臂上的可拆扣爪下方设有旋转电机和旋转块，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处，旋转电机连接控制系统，控制系统控制旋转电机升降且控制旋转轴旋转，使可拆扣爪插入到纽扣的缝钉孔内后，通过纽扣调整指令确定旋转轴度数，调整纽扣方位。

一种自动送扣装置的调扣装置，可拆扣爪包括底座和若干扣爪，底座上端面设有竖直的若干扣爪，若干扣爪与纽扣的缝钉孔分布对应，底座形状与凹槽形状契合，且底座上设有两个螺栓孔，螺栓孔上段直径大于螺栓孔下端，螺栓孔上段直径与固定螺栓的螺帽处契合，底座通过固定螺栓固定在凹槽内。

一种自动送扣装置的调扣装置，若干扣爪的长度长于通孔高度。

一种自动送扣装置的调扣装置，还可以应用于各类纽扣。

一种自动送扣装置的调扣装置，还可以广泛应用于各种现有的钉扣机上。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (8)

1.一种自动送扣装置的调扣装置，调扣装置包括旋转电机、旋转块和可拆扣爪，其特征在于：旋转电机可上下升降的设在自动送扣装置出扣口处下方的机架上，旋转电机的旋转轴上固定旋转块，旋转块中央设有凹槽，可拆扣爪固定在凹槽内且扣爪对准自动送扣装置出扣口处。

2.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：自动送扣装置的出扣口处为上下贯通的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：自动送扣装置包括振动盘、轨道组件和挡扣组件，振动盘出料口连接可以调节轨道大小,用以配合不同的纽扣通过的轨道组件一端，轨道组件另一端为出扣口，出扣口处设有挡扣组件，挡扣组件包括挡扣气缸和挡扣头，挡扣头由挡扣气缸控制上下位移，且挡扣头设在挡扣气缸上，用于对准挡住轨道组件的出扣口，挡扣头用以开启及挡住轨道组件的出扣口，使纽扣位于出扣口处，轨道组件的轨道上方设有平行轨道的压条，压条上设有贯穿压条的斜槽，斜槽一端通过压条靠近出扣口处面对准出扣口，斜槽另一端设在压条上端面连接气管气源，气管内设有控制阀门，阀门由控制系统控制。

4.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：自动送扣装置机架上设有第三伸缩活塞，旋转电机外侧固定在第三伸缩活塞上，第三伸缩活塞连接控制系统，由控制系统控制第三伸缩活塞运动，驱动旋转电机升降。

5.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：自动送扣装置上还设有将出扣口处纽扣转移到钉扣口处的摆臂组件，摆臂组件包括摆臂，摆臂上一端也设有可拆扣爪，摆臂另一端连接旋转电机，旋转电机可升降的设在自动送扣装置上，旋转电机带动摆臂水平旋转，将纽扣由出扣口处转移到钉扣口处。

6.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：摆臂上的可拆扣爪下方设有旋转电机和旋转块，旋转电机连接控制系统，控制系统控制旋转电机升降且控制旋转轴旋转，使可拆扣爪插入到纽扣的缝钉孔内后，通过纽扣调整指令确定旋转轴度数，调整纽扣方位。

7.根据权利要求1所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：可拆扣爪包括底座和若干扣爪，底座上端面设有竖直的若干扣爪，若干扣爪与纽扣的缝钉孔分布对应，底座形状与凹槽形状契合，且底座上设有两个螺栓孔，螺栓孔上段直径大于螺栓孔下端，螺栓孔上段直径与固定螺栓的螺帽处契合，底座通过固定螺栓固定在凹槽内。

8.根据权利要求2所述的一种自动送扣装置的调扣装置，其特征在于：若干扣爪的长度长于通孔高度。

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