CN210182181U - 一种新型线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型线圈结构，属于阀门的技术领域。一种新型线圈结构包括骨架、线圈、包覆层以及金属插片；本实用新型通过将包覆层熔化后浇筑在骨架绕设有线圈的区域、金属插片插设于骨架上的区域以及线圈的接头和金属插片连接的区域，使得包覆层形成一个整体，从而实现线圈结构的一体成型，不仅提高了线圈结构的密封性和绝缘性，使产品性能更好，还能更好的保护线圈，延长线圈使用寿命，并且无需在线圈外缠绕绝缘胶带，再将绝缘树脂灌封至金属插片的接头处等复杂且繁琐的操作步骤，生产效率更高。

Description

一种新型线圈结构

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体是涉及一种新型线圈结构。

背景技术

现今，人们的生产和生活中涉及到很多使用管道结构的设备，管道结构上均需要设置阀门，因此，作为阀门的控制部分中的新型线圈结构也被广泛应用。

传统的，新型线圈结构需先制作骨架，然后将线圈绕设于骨架上，在于线圈外包裹绝缘胶带，再将绝缘胶塞塞于金属插片和线圈的接头的连接处，步骤繁琐，不仅线圈生产效率低，而且线圈结构的绝缘性和密封性都较差，导致使用性能不稳定的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型线圈结构，将绕设有漆包线线圈的骨架、金属插片以及包覆层呈一体成型设置，不仅提高了生产效率，同时也能保证绝缘性和密封性，提高线圈结构的使用性能。

具体技术方案如下：

一种新型线圈结构，具有这样的特征，包括：骨架、线圈、包覆层以及金属插片，线圈绕设于骨架上，骨架的一端上沿其径向插设有金属插片，包覆层包裹金属插片插设于骨架上的一端，且包覆层延伸至骨架上的线圈处并将线圈包裹，金属插片处的包覆层和线圈处的包覆层为一整体。

上述的一种新型线圈结构，其中，包覆层为热熔型树脂层。

上述的一种新型线圈结构，其中，骨架插设有金属插片的一端的边沿处开设有线槽，线圈的接头穿过线槽连接于金属插片上。

上述的一种新型线圈结构，其中，骨架位于插设有金属插片的边沿处设置有沿其径向伸出的凸块，凸块上开设有插孔，金属插片连接有线圈的接头的一端插设于插孔内。

上述的一种新型线圈结构，其中，包覆层覆盖于插孔内的金属插片上，且包覆层沿线槽延伸至骨架上绕设有线圈的区域。

上述的一种新型线圈结构，其中，骨架上设置有金属插片的一端且背离金属插片的一侧设置有类楔形结构。

上述技术方案的积极效果是：

上述的新型线圈结构，采用一体成型的结构，将绕设有线圈且插设有金属插片的骨架外包裹一层完整的包覆层，包覆层从插孔中包裹金属插片，并从线槽中延伸至骨架绕设有线圈的区域，实现了将金属插片和线圈的接头的连接处以及整个线圈进行包裹，使得骨架、线圈以及金属插片形成一个整体，实现了线圈结构的一体成型，提高了密封性和绝缘性，提升产品性能，还更有效的保护了线圈，延长线圈的使用寿命，并且无需在线圈外缠绕绝缘胶带，再将绝缘树脂灌封至金属插片的接头处，生产工艺步骤少，生产效率更高；同时，在骨架上设置有类楔形结构，提高了对线圈结构的保护能力，使得线圈结构更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型线圈结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的线圈结构的一视角的结构图。

附图中：1、线圈结构；11、骨架；12、线圈；13、包覆层；14、金属插片；15、类楔形结构；111、线槽；112、凸块；1121、插孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种新型线圈结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的线圈结构的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的新型线圈结构包括：骨架11、线圈12、包覆层13以及金属插片14，线圈12绕设于骨架11上，骨架11的一端上沿其径向插设有金属插片14，线圈12的接头与插设于骨架11上的金属插片14的一端连接，同时，包覆层13包裹于金属插片14插设于骨架11上的一端，实现了对金属插片14和线圈12的接头的连接处的绝缘包裹，且包覆层13延伸至骨架11上的线圈12处并将线圈12包裹，金属插片14处的包覆层13和线圈12处的包覆层13为一整体，且在包覆层13在融化后直接浇筑在线圈12和金属插片14上，实现了线圈结构1的一体成型，不仅提高了生产效率，同时也能保证线圈结构1的密封性和绝缘性，提高使用性能，还能提高对线圈12的保护，延长线圈结构1的使用寿命。

更加具体的，骨架11插设有金属插片14的一端的边沿处开设有线槽111，线槽111设置有两个，且两线槽111在骨架11上对称设置，线圈12的接头穿过线槽111连接于金属插片14上，避免了线圈12和金属插片14的连接受外界影响，保障性更高。

更加具体的，骨架11位于插设有金属插片14的边沿处设置有沿其径向伸出的凸块112，凸块112上开设有插孔1121，金属插片14连接有线圈12的接头的一端插设于插孔1121内，通过设置凸块112，既为金属插片14提供了安装结构，同时还便于与外界供电结构进行连接，结构更合理。

更加具体的，包覆层13覆盖于插孔1121内的金属插片14上，且包覆层13沿线槽111延伸至骨架11上绕设有线圈12的区域，使得包覆层13将金属插片14、骨架11以及骨架11上绕设的线圈12组成一个整体，实现了线圈结构的一体成型，提高了线圈结构的密封性和绝缘性，提升产品性能，还更有效的保护了线圈12，延长线圈12的使用寿命，并且无需在线圈12外缠绕绝缘胶带，再将绝缘树脂灌封至金属插片14的接头处，生产工艺步骤少，生产效率更高

优选的，包覆层13为热熔型树脂层，可塑性强，熔化状态下流动性强，且成型快，使得线圈结构的性能和生产效率进一步提高。

优选的，骨架11上设置有金属插片14的一端且背离金属插片14的一侧设置有类楔形结构15，通过类楔形结构15可提高对线圈结构1的保护能力，使得线圈结构1更安全可靠，结构更合理。

本实施例提供的新型线圈结构，包括骨架11、线圈12、包覆层13以及金属插片14；通过将包覆层13熔化后浇筑在骨架11绕设有线圈12的区域、金属插片14插设于骨架11上的区域以及线圈12的接头和金属插片14连接的区域，使得包覆层13形成一个整体，从而实现线圈结构1的一体成型，不仅提高了线圈结构的密封性和绝缘性，使产品性能更好，还能更好的保护线圈12，延长线圈12使用寿命，并且无需在线圈12外缠绕绝缘胶带，再将绝缘树脂灌封至金属插片14的接头处等复杂且繁琐的操作步骤，生产效率更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型线圈结构，其特征在于，包括：骨架、线圈、包覆层以及金属插片，所述线圈绕设于所述骨架上，所述骨架的一端上沿其径向插设有所述金属插片，所述包覆层包裹所述金属插片插设于所述骨架上的一端，且所述包覆层延伸至所述骨架上的所述线圈处并将所述线圈包裹，所述金属插片处的所述包覆层和所述线圈处的所述包覆层为一整体。

2.根据权利要求1所述的新型线圈结构，其特征在于，所述包覆层为热熔型树脂层。

3.根据权利要求1所述的新型线圈结构，其特征在于，所述骨架插设有所述金属插片的一端的边沿处开设有线槽，所述线圈的接头穿过所述线槽连接于所述金属插片上。

4.根据权利要求3所述的新型线圈结构，其特征在于，所述骨架位于插设有所述金属插片的边沿处设置有沿其径向伸出的凸块，所述凸块上开设有插孔，所述金属插片连接有所述线圈的接头的一端插设于所述插孔内。

5.根据权利要求4所述的新型线圈结构，其特征在于，所述包覆层覆盖于所述插孔内的所述金属插片上，且所述包覆层沿所述线槽延伸至所述骨架上绕设有所述线圈的区域。

6.根据权利要求1所述的新型线圈结构，其特征在于，所述骨架上设置有所述金属插片的一端且背离所述金属插片的一侧设置有类楔形结构。

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