CN210180806U - 一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，包括：第一密封围挡、第二密封围挡、定模板和动模板，所述下模芯块顶面及上模芯块底面两侧边缘对称设置有夹板放置槽，所述第一密封围挡设置在定模板上，所述第二密封围挡设置在动模板底部，所述第一密封围挡的外侧面设置有密封圈，所述动模板向下移动时，所述第二密封围挡套设在第一密封围挡的外侧，且密封圈与第二密封围挡内侧面接触实现密封，所述第一密封围挡或者第二密封围挡的一侧设置有抽真空管接头。通过上述方式，本实用新型通过夹板放置槽进行夹板的放置，并利用挡条进行限位，提升组装便利性和精度，需要抽真空的空间小，降低了能耗。

Description

一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料试验件生产技术领域，特别是涉及一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装。

背景技术

由于能源危机和清洁环保的理念深入人心，以航空航天领域为先导，目前在工业领域掀起了轻量化热潮，与传统金属材料相比，复合材料具有轻质高强、抗疲劳、耐化学腐蚀等特性，已在结构设计中得到了越来越广泛的应用。但由于复合材料价格高，生产技术难度大，主要应用对象通常是承载较大且对其安全性有极高要求的结构，为保证结构的可靠性，对供应的复合材料的稳定性和力学性能有很高要求，通常情况下，复合材料的性能必须用其在特定工艺条件下制造的复合材料层压板性能来表征，因此，需要进行材料的验证。

现有技术中，为了进行复合材料层压板的拉力或者压力测试，通常在复合材料层压板的两端手工粘结夹板，然后放入热压罐中进行热压和抽真空。由于是手工粘结，组装精度差，热压时容易漂移错位而影响试验件的成品率。另外，热压罐内的空间较大，抽真空的能耗大，而复合材料试验件的批量小，占用的空间小，比较浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，提升组装精度和便利性，降低抽真空的能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，包括：第一密封围挡、第二密封围挡、定模板和动模板，所述动模板位于定模板的上方，所述定模板上设置有下模芯块，所述动模板底部设置有与下模芯块对应的上模芯块，所述下模芯块顶面及上模芯块底面两侧边缘对称设置有夹板放置槽，所述第一密封围挡设置在定模板上且围绕在下模芯块的外侧，所述第二密封围挡设置在动模板底部且围绕在上模芯块外侧，所述第一密封围挡的外侧面设置有密封圈，所述动模板向下移动时，所述第二密封围挡套设在第一密封围挡的外侧，且密封圈与第二密封围挡内侧面接触实现密封，所述第一密封围挡或者第二密封围挡的一侧设置有抽真空管接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封围挡的外侧面设置有与密封圈对应的安装槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模芯块及上模芯块两侧分别设置有位于夹板放置槽外侧的挡条，所述挡条外侧面设置有与对应的下模芯块或者上模芯块相连接的第一螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模芯块上设置有指向上模芯块的定位销，所述上模芯块底面设置有与定位销对应的定位孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封围挡外侧底部设置有一圈第一安装环，所述第一安装环上设置有与定模板相连接的第二螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二密封围挡内侧顶部设置有一圈第二安装环，所述第二安装环上设置有与动模板相连接的第三螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封围挡或者第二密封围挡的一侧设置有压力真空表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，特别设计了上模芯块和下模芯块，通过夹板放置槽进行夹板的放置，并利用挡条进行限位，提升组装便利性和精度，合模后，第二密封围挡套设在第一密封围挡的外侧，并利用密封圈实现连接处的密封，方便抽真空设备通过抽真空管接头进行内部空间的抽真空，降低能耗，无需热压罐，采用普通的板式热压机即可进行定模板和动模板的挤压，操作简便，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中定模板的俯视图；

图3是复合材料试验件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，复合材料试验件包括夹板17和拉压件19，所述夹板17采用胶水18或者胶膜固定在拉压件19两端的顶面和底面，为了确保测试的准确性，夹板17与拉压件19的粘合质量要求较高。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，包括：第一密封围挡12、第二密封围挡10、定模板1和动模板2，所述动模板2位于定模板1的上方，所述定模板1上设置有下模芯块4，所述动模板2底部设置有与下模芯块4对应的上模芯块3，所述下模芯块4顶面及上模芯块3底面两侧边缘对称设置有夹板放置槽6，方便夹板17的放置。

所述下模芯块4上设置有2个指向上模芯块3的定位销5，所述上模芯块3底面设置有与定位销5对应的定位孔，提升合模精度。

所述第一密封围挡12设置在定模板1上且围绕在下模芯块4的外侧，所述第二密封围挡10设置在动模板2底部且围绕在上模芯块3外侧，所述第一密封围挡12的外侧面设置有密封圈11，所述第一密封围挡12的外侧面设置有与密封圈11对应的安装槽，提升密封圈11的安装便利性和结构稳定性，避免密封圈11的脱落。

第一密封围挡12小于第二密封围挡10，所述动模板2向下移动时，所述第二密封围挡10套设在第一密封围挡12的外侧，且密封圈11与第二密封围挡10内侧面接触实现密封，如图1所示，第二密封围挡10的一侧设置有抽真空管接头9，外接抽真空设备，实现第二密封围挡10内部的抽真空，第二密封围挡10内的空间小，能耗低。

如图1所示，第二密封围挡10的一侧上部设置有压力真空表20，对第二密封围挡10内部气压进行检测，提升操作便利性。

所述下模芯块4及上模芯块3两侧分别设置有位于夹板放置槽6外侧的挡条7，所述挡条7外侧面设置有与对应的下模芯块或者上模芯块相连接的第一螺钉16，进行挡条7的安装，并通过挡条7对夹板17外侧进行限位，提升夹板17的位置稳定性和组装精度。

所述第一密封围挡12外侧底部一体化设置有一圈第一安装环13，所述第一安装环13上设置有与定模板1相连接的第二螺钉14，方便了第一密封围挡12的安装。所述第二密封围挡10内侧顶部一体化设置有一圈第二安装环8，所述第二安装环8上设置有与动模板2相连接的第三螺钉15，安装和拆卸比较方便。

综上所述，本实用新型指出的一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，提升了复合材料试验件的组装便利性和产品精度，方便复合材料试验件热压时的抽真空处理，并降低对应的能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，其特征在于，包括：第一密封围挡、第二密封围挡、定模板和动模板，所述动模板位于定模板的上方，所述定模板上设置有下模芯块，所述动模板底部设置有与下模芯块对应的上模芯块，所述下模芯块顶面及上模芯块底面两侧边缘对称设置有夹板放置槽，所述第一密封围挡设置在定模板上且围绕在下模芯块的外侧，所述第二密封围挡设置在动模板底部且围绕在上模芯块外侧，所述第一密封围挡的外侧面设置有密封圈，所述动模板向下移动时，所述第二密封围挡套设在第一密封围挡的外侧，且密封圈与第二密封围挡内侧面接触实现密封，所述第一密封围挡或者第二密封围挡的一侧设置有抽真空管接头。

2.根据权利要求1所述的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，其特征在于，所述第一密封围挡的外侧面设置有与密封圈对应的安装槽。

3.根据权利要求1所述的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，其特征在于，所述下模芯块及上模芯块两侧分别设置有位于夹板放置槽外侧的挡条，所述挡条外侧面设置有与对应的下模芯块或者上模芯块相连接的第一螺钉。

4.根据权利要求1所述的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，其特征在于，所述下模芯块上设置有指向上模芯块的定位销，所述上模芯块底面设置有与定位销对应的定位孔。

5.根据权利要求1所述的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，其特征在于，所述第一密封围挡外侧底部设置有一圈第一安装环，所述第一安装环上设置有与定模板相连接的第二螺钉。

6.根据权利要求1所述的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，其特征在于，所述第二密封围挡内侧顶部设置有一圈第二安装环，所述第二安装环上设置有与动模板相连接的第三螺钉。

7.根据权利要求1所述的适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，所述第一密封围挡或者第二密封围挡的一侧设置有压力真空表。

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