CN210180589U - 一种微型静态压向测力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型静态压向测力传感器，具体涉及传感器领域，包括底座，所述底座的内部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括膜压力传感器，所述膜压力传感器的底部设有活动座，所述活动座的底部设有多个弹簧伸缩杆，所述活动座的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆设置在多个弹簧伸缩杆之间，所述底座的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔侧壁设有固定框架，所述弹簧伸缩杆设置在第一活动槽的内腔底部。本实用新型通过设置了缓冲机构，在下压螺纹杆的同时，推动旋转缓冲筒与螺纹条同时进行旋转，从而降低活动座下落的速度，达到缓震效果，解决了市面上传感器容易因施压物体过重而损坏传感器的问题。

Description

一种微型静态压向测力传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种微型静态压向测力传感器。

背景技术

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。

在测量时，很多被测物体的由于重量过大，容易损坏传感器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种微型静态压向测力传感器，通过本实用新型通过设置了缓冲机构，在下压螺纹杆的同时，推动旋转缓冲筒与螺纹条同时进行旋转，从而降低活动座下落的速度，达到缓震效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型静态压向测力传感器，包括底座，所述底座的内部设有缓冲机构；

所述缓冲机构包括膜压力传感器，所述膜压力传感器的底部设有活动座，所述活动座的底部设有多个弹簧伸缩杆，所述活动座的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆设置在多个弹簧伸缩杆之间，所述底座的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔侧壁设有固定框架，所述弹簧伸缩杆设置在第一活动槽的内腔底部，所述弹簧伸缩杆贯穿设置在固定框架的内部，所述第一活动槽的内腔底部设有轴承座，所述轴承座的顶部设有单面轴承，所述第一活动槽的内腔中部设有旋转缓冲筒，所述旋转缓冲筒的底部转动连接在单面轴承的内部，所述固定框架的内部开设有孔槽，所述旋转缓冲筒转动连接在固定框架表面所开设的孔槽内，所述旋转缓冲筒的内腔设有螺纹条，所述螺纹杆转动连接在旋转缓冲筒的内腔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹条的外壁。

在一个优选地实施方式中，每两个相对的所述弹簧伸缩杆关于底座竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述底座的底部设有多个吸盘。

在一个优选地实施方式中，所述底座的一侧设有传感线。

在一个优选地实施方式中，所述底座的两侧开设有多个第二活动槽，多个所述第二活动槽的内腔均滑动连接有滑动块。

在一个优选地实施方式中，所述第二活动槽的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有弹簧固定块。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块在远离底座的一端设有固定孔位。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块的外壁设有限位块，所述限位块滑动连接在相对应的滑槽的内腔，所述弹簧固定块设置在相邻的限位块的外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了缓冲机构，固定框架设置在第一活动槽的内腔侧壁，弹簧伸缩杆贯穿设置在固定框架的内部，可以为弹簧伸缩杆起到支撑固定的作用，提升活动座运动的稳定性，螺纹杆螺纹连接在螺纹条的外壁，螺纹条设置在旋转缓冲筒的内腔，从而在下压螺纹杆的同时，推动旋转缓冲筒与螺纹条同时进行旋转，从而降低活动座下落的速度，达到缓震效果，当施压完成后，弹簧伸缩杆的力推动活动座恢复至原位，与现有技术相比，有降低活动座下落速度的效果，从而降低本实用新型零部件损坏的概率，大大提升了本实用新型实际使用时的安全性；

2、本实用新型通过设置了滑动块，固定孔位带动相邻的滑动块在第二活动槽的内腔滑动，在滑动块滑动的同时，带动限位块同时进行滑动，限位块在滑槽的内腔挤压弹簧固定块，当固定孔位完全被抽拉出来后，即可利用固定孔位来进行进一步安装固定，弹簧固定块推动限位块在滑槽的内腔运动，滑动块带动固定孔位运动回第二活动槽的内腔，与现有技术相比，有便于进行固定的进步，大大提升了本实用新型实际安装固定时的稳定性和可调节性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体正剖图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型整体俯视图。

图5为本实用新型局部正剖图。

附图标记为：1底座、2缓冲机构、21膜压力传感器、22活动座、23弹簧伸缩杆、24螺纹杆、25第一活动槽、26固定框架、27轴承座、28单面轴承、29旋转缓冲筒、210螺纹条、3吸盘、4传感线、5第二活动槽、6滑动块、7滑槽、8弹簧固定块、9固定孔位、10限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种微型静态压向测力传感器，可包括底座1，所述底座1的内部设有缓冲机构2。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种微型静态压向测力传感器的缓冲机构2包括膜压力传感器21，所述膜压力传感器21的底部设有活动座22，所述活动座22的底部设有多个弹簧伸缩杆23，所述活动座22的底部设有螺纹杆24，所述螺纹杆24设置在多个弹簧伸缩杆23之间，所述底座1的内部开设有第一活动槽25，所述第一活动槽25的内腔侧壁设有固定框架26，所述弹簧伸缩杆23设置在第一活动槽25的内腔底部，所述弹簧伸缩杆23贯穿设置在固定框架26的内部，所述第一活动槽25的内腔底部设有轴承座27，所述轴承座27的顶部设有单面轴承28，所述第一活动槽25的内腔中部设有旋转缓冲筒29，所述旋转缓冲筒29的底部转动连接在单面轴承28的内部，所述固定框架26的内部开设有孔槽，所述旋转缓冲筒29转动连接在固定框架26表面所开设的孔槽内，所述旋转缓冲筒29的内腔设有螺纹条210，所述螺纹杆24转动连接在旋转缓冲筒29的内腔，所述螺纹杆24螺纹连接在螺纹条210的外壁。

进一步的，每两个相对的所述弹簧伸缩杆23关于底座1竖直向中心线呈镜像对称设置。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型，利用底座1侧面设置的传感线4与相关部件进行连接，以便于进行观察，紧接着将底座1进行固定，固定完成后，通过按压膜压力传感器21来进行测量出实际数值，在按压膜压力传感器21的过程中，膜压力传感器21的底部设有活动座22，底座1的内腔开设有第一活动槽25，在活动座22与第一活动槽25的内腔底部之间设有弹簧伸缩杆23，可以在按压膜压力传感器21的过程中，起到上下伸缩的作用，提升本实用新型的灵活性，固定框架26设置在第一活动槽25的内腔侧壁，弹簧伸缩杆23贯穿设置在固定框架26的内部，可以为弹簧伸缩杆23起到支撑固定的作用，提升活动座22运动的稳定性，但是在实际使用时，有时会因为施压物体重量过大，而损坏活动座22与底座1，活动座22的底部设置了螺纹杆24，螺纹杆24螺纹连接在螺纹条210的外壁，螺纹条210设置在旋转缓冲筒29的内腔，由于螺纹杆24固定后是无法在活动座22的底部旋转的，从而在下压螺纹杆24的同时，推动旋转缓冲筒29与螺纹条210同时进行旋转，从而降低活动座22下落的速度，达到缓震效果，当施压完成后，弹簧伸缩杆23的力推动活动座22恢复至原位，其中膜压力传感器21的型号设置为PT124G-112T，该实施方式具体解决了现有技术中，部分测量物体重力过大，使得活动座22下落速度过快，从而损坏零部件的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种微型静态压向测力传感器的底座1的底部设有多个吸盘3。

进一步的，所述底座1的一侧设有传感线4。

进一步的，所述底座1的两侧开设有多个第二活动槽5，多个所述第二活动槽5的内腔均滑动连接有滑动块6。

进一步的，所述第二活动槽5的内腔开设有滑槽7，所述滑槽7的内腔设有弹簧固定块8。

进一步的，所述滑动块6在远离底座1的一端设有固定孔位9。

进一步的，所述滑动块6的外壁设有限位块10，所述限位块10滑动连接在相对应的滑槽7的内腔，所述弹簧固定块8设置在相邻的限位块10的外壁。

实施场景具体为：在实际使用时，首先利用传感线4将传感器进行连接，将底座1置放在所需的位置后，通过吸盘3进行初步固定，为了达到不同使用者针对不同环境的固定需求，通过拉动固定孔位9，固定孔位9带动相邻的滑动块6在第二活动槽5的内腔滑动，在滑动块6滑动的同时，带动限位块10同时进行滑动，限位块10在滑槽7的内腔挤压弹簧固定块8，当固定孔位9完全被抽拉出来后，即可利用固定孔位9来进行进一步安装固定，当不需要通过固定孔位9来固定时，通过弹簧固定块8推动限位块10在滑槽7的内腔运动，使得滑动块6带动固定孔位9运动回第二活动槽5的内腔，该实施方式具体解决了现有技术中不便于进行固定的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了缓冲机构2，在下压螺纹杆24的同时，推动旋转缓冲筒29与螺纹条210同时进行旋转，从而降低活动座22下落的速度，达到缓震效果，解决了市面上传感器容易因施压物体过重而损坏传感器的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微型静态压向测力传感器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有缓冲机构(2)；

所述缓冲机构(2)包括膜压力传感器(21)，所述膜压力传感器(21)的底部设有活动座(22)，所述活动座(22)的底部设有多个弹簧伸缩杆(23)，所述活动座(22)的底部设有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)设置在多个弹簧伸缩杆(23)之间，所述底座(1)的内部开设有第一活动槽(25)，所述第一活动槽(25)的内腔侧壁设有固定框架(26)，所述弹簧伸缩杆(23)设置在第一活动槽(25)的内腔底部，所述弹簧伸缩杆(23)贯穿设置在固定框架(26)的内部，所述第一活动槽(25)的内腔底部设有轴承座(27)，所述轴承座(27)的顶部设有单面轴承(28)，所述第一活动槽(25)的内腔中部设有旋转缓冲筒(29)，所述旋转缓冲筒(29)的底部转动连接在单面轴承(28)的内部，所述固定框架(26)的内部开设有孔槽，所述旋转缓冲筒(29)转动连接在固定框架(26)表面所开设的孔槽内，所述旋转缓冲筒(29)的内腔设有螺纹条(210)，所述螺纹杆(24)转动连接在旋转缓冲筒(29)的内腔，所述螺纹杆(24)螺纹连接在螺纹条(210)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：每两个相对的所述弹簧伸缩杆(23)关于底座(1)竖直向中心线呈镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：所述底座(1)的底部设有多个吸盘(3)。

4.根据权利要求1所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有传感线(4)。

5.根据权利要求1所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：所述底座(1)的两侧开设有多个第二活动槽(5)，多个所述第二活动槽(5)的内腔均滑动连接有滑动块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：所述第二活动槽(5)的内腔开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔设有弹簧固定块(8)。

7.根据权利要求5所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：所述滑动块(6)在远离底座(1)的一端设有固定孔位(9)。

8.根据权利要求6所述的一种微型静态压向测力传感器，其特征在于：所述滑动块(6)的外壁设有限位块(10)，所述限位块(10)滑动连接在相对应的滑槽(7)的内腔，所述弹簧固定块(8)设置在相邻的限位块(10)的外壁。

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