CN210179663U - 一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的scr脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，且公开了一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统。该安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，包括炉体，所述炉体的内部包括第一换热器、导流管、第一挡板、进气管、第二挡板和脱硝机构，所述炉体的内壁左侧与第一换热器的表面固定连接。该安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，烟气通过进气管进入炉体内后，在第一换热器的作用下，使烟气温度降低至脱硝催化剂需要的温度，然后烟气与出气管内脱硝催化剂接触，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气，通过第二换热器，进一步降温，相比传统SCR脱硝系统减少了加热装置和冷却装置，降低了整个系统的能耗。

Description

一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统。

背景技术

余热锅炉是重要的节能设备，能将工业化生产中排放的各类废气、废液中的热量加以利用，提高全系统的热能利用率。这类废气中含有大量的氮氧化物，一般通过SCR脱硝装置进行处理。现有技术中通常将余热锅炉的出口与脱硝装置的烟道进口相接，再在脱硝装置的烟道进口内设加热装置，烟道出口的末端设置冷却装置。含尘废气经过余热锅炉余热利用后，降低了烟气温度，这时需通过加热装置将烟气升温到SCR脱硝装置内催化剂的最佳反应温度才能顺利脱硝，脱硝后的烟气又需通过冷却装置冷却后到一定温度后才能最终通过烟囱排放。在脱硝装置中设置的加热和冷却装置会加大额外能耗，不利于节能环保，也增加了企业运营成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，具备节能的等优点，解决了在脱硝装置中设置的加热和冷却装置会加大额外能耗，不利于节能环保，也增加了企业运营成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，包括炉体，所述炉体的内部包括第一换热器、导流管、第一挡板、进气管、第二挡板和脱硝机构，所述炉体的内壁左侧与第一换热器的表面固定连接，所述炉体的内壁与导流管的表面固定连接，所述炉体的内壁左侧与第一挡板的表面固定连接，所述进气管的表面右侧与第一挡板的内壁固定连通，所述第二挡板的表面与炉体的内壁右侧滑动连接，所述脱硝机构的表面与第二挡板的内壁固定连通，所述炉体的外部包括固定板、固定环、固定螺钉和支撑柱，所述脱硝机构的表面右侧与固定板的内壁固定连接，所述炉体的表面右侧与固定环的内壁固定连接，所述固定环的内壁与固定螺钉的表面左侧螺纹连接，所述固定螺钉的表面右侧与固定板的内壁套接，所述炉体的底部与支撑柱的底部固定连接。

所述脱硝机构包括出气管、第一滤网、密封盖、通孔、第二滤网和第二换热器，所述出气管的内壁与第一滤网的表面固定连接，所述密封盖的内壁与出气管的表面左侧螺钉连接，所述通孔位于密封盖的右侧开设，所述通孔的内壁与第二滤网的表面固定连接，所述出气管的表面与第二挡板的内壁固定连通，所述第二换热器的表面与出气管的内壁右侧固定连接，所述出气管的表面与固定板的内壁固定连接。

优选的，所述导流管为漏斗状，且导流管的中心与炉体的中心在同一水平面内。

优选的，所述出气管的内部包括转杆、搅拌杆和扇叶，所述转杆的表面通过轴承与第一滤网的内壁固定连接，所述转杆的表面左右两侧分别与搅拌杆的内壁和扇叶的内壁固定连接。

优选的，所述通孔的内壁直径小于导流管的内壁右侧直径，且通孔的中心与导流管的中心在同一水平面内。

优选的，所述固定板的内部包括限位槽和限位环，所述限位槽位于固定板的内壁开设，所述限位槽的内壁与限位环的表面滑动连接，所述限位环的内壁与固定螺钉的表面固定连接。

优选的，所述转杆的中心与出气管的中心在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，具备以下有益效果：

1、该安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，通过设置第一换热器、导流管和脱硝机构，因为燃气轮机后余热锅炉内部具备脱硝催化剂需要的温度区间(320℃～420℃)，因此将脱硝机构直接布置在炉体内部，处理时，烟气通过进气管进入炉体内后，在第一换热器的作用下，使烟气温度降低至脱硝催化剂需要的温度，然后烟气与出气管内脱硝催化剂接触，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气，通过第二换热器，进一步降温，相比传统SCR 脱硝系统减少了加热装置和冷却装置，降低了整个系统的能耗。

2、该安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，通过设置转杆、搅拌杆和扇叶，烟气在出气管内流通时，通过气流带动扇叶转动，进而通过搅拌杆对出气管内的脱硝催化剂进行搅拌，使脱硝催化剂充分与烟气接触，提高的该系统对烟气的脱硝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

其中：1炉体、2第一换热器、3导流管、4第一挡板、5进气管、6第二挡板、7脱硝机构、71出气管、72第一滤网、73密封盖、74通孔、75第二滤网、76第二换热器、8固定板、9固定环、10固定螺钉、11支撑柱、12转杆、13搅拌杆、14扇叶、15限位槽、16限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，包括炉体1，炉体1的内部包括第一换热器2、导流管3、第一挡板4、进气管5、第二挡板6和脱硝机构7，炉体1的内壁左侧与第一换热器2的表面固定连接，炉体1的内壁与导流管3的表面固定连接，通过第一换热器2降温后的烟气，在导流管3的作用下，进入脱硝机构7内，炉体1的内壁左侧与第一挡板4的表面固定连接，进气管5的表面右侧与第一挡板4的内壁固定连通，第二挡板6的表面与炉体1的内壁右侧滑动连接，脱硝机构7的表面与第二挡板6的内壁固定连通，炉体1的外部包括固定板8、固定环9、固定螺钉10和支撑柱11，脱硝机构7的表面右侧与固定板8的内壁固定连接，炉体1的表面右侧与固定环9的内壁固定连接，固定环9的内壁与固定螺钉10 的表面左侧螺纹连接，固定螺钉10的表面右侧与固定板8的内壁套接，将第二挡板6插入炉体1内后，第二挡板6对固定板8起到限位作用，进而将固定螺钉10与固定环9上的螺纹孔对齐，炉体1的底部与支撑柱11的底部固定连接，支撑柱11对炉体1起到支撑作用，固定板8的内部包括限位槽15 和限位环16，限位槽15位于固定板8的内壁开设，限位槽15的内壁与限位环16的表面滑动连接，限位环16的内壁与固定螺钉10的表面固定连接，限位环16在限位槽15内滑动，通过限位槽15对限位环16起到限位作用，进而将固定螺钉10限制在固定板8上，防止固定螺钉10丢失。

脱硝机构7包括出气管71、第一滤网72、密封盖73、通孔74、第二滤网75和第二换热器76，出气管71的内壁与第一滤网72的表面固定连接，密封盖73的内壁与出气管71的表面左侧螺钉连接，通孔74位于密封盖73的右侧开设，通孔74的内壁与第二滤网75的表面固定连接，第一滤网72和第二滤网75对脱硝催化剂起到阻挡作用，烟气能通过第一滤网72和第二滤网75，但脱硫催化剂无法第一滤网72和第二滤网75，进而使脱硝催化剂储存在第一滤网72与第二滤网75之间，出气管71的表面与第二挡板6的内壁固定连通，第二换热器76的表面与出气管71的内壁右侧固定连接，出气管71的表面与固定板8的内壁固定连接，出气管71的内部包括转杆12、搅拌杆13 和扇叶14，转杆12的表面通过轴承与第一滤网72的内壁固定连接，转杆12 的表面左右两侧分别与搅拌杆13的内壁和扇叶14的内壁固定连接，气流推动扇叶14，使转轴转动，进而带动搅拌杆13转动，转杆12的中心与出气管 71的中心在同一直线上，导流管3为漏斗状，且导流管3的中心与炉体1的中心在同一水平面内，通孔74的内壁直径小于导流管3的内壁右侧直径，且通孔74的中心与导流管3的中心在同一水平面内。

在使用时，烟气通过进气管5进入炉体1内后，在第一换热器2的作用下，使烟气温度降低至脱硝催化剂需要的温度，然后烟气与出气管71内脱硝催化剂接触，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气，通过第二换热器76，进一步降温，同时，烟气在出气管71内流通时，通过气流带动扇叶14转动，进而通过搅拌杆13对出气管71内的脱硝催化剂进行搅拌，更换脱硝催化剂时，将固定螺钉10与固定环9分离，进而将脱硝机构7从炉体1内取出，转动密封盖73，将出气管71左侧打开，倒出用过的脱硝催化剂，然后向出气管71 内加入新的脱硝催化剂，合上密封盖73，再将脱硝机构7插入炉体1内，通过固定环9和固定螺钉10，将脱硝机构7固定在炉体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部包括第一换热器(2)、导流管(3)、第一挡板(4)、进气管(5)、第二挡板(6)和脱硝机构(7)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁左侧与第一换热器(2)的表面固定连接，所述炉体(1)的内壁与导流管(3)的表面固定连接，所述炉体(1)的内壁左侧与第一挡板(4)的表面固定连接，所述进气管(5)的表面右侧与第一挡板(4)的内壁固定连通，所述第二挡板(6)的表面与炉体(1)的内壁右侧滑动连接，所述脱硝机构(7)的表面与第二挡板(6)的内壁固定连通，所述炉体(1)的外部包括固定板(8)、固定环(9)、固定螺钉(10)和支撑柱(11)，所述脱硝机构(7)的表面右侧与固定板(8)的内壁固定连接，所述炉体(1)的表面右侧与固定环(9)的内壁固定连接，所述固定环(9)的内壁与固定螺钉(10)的表面左侧螺纹连接，所述固定螺钉(10)的表面右侧与固定板(8)的内壁套接，所述炉体(1)的底部与支撑柱(11)的底部固定连接；

所述脱硝机构(7)包括出气管(71)、第一滤网(72)、密封盖(73)、通孔(74)、第二滤网(75)和第二换热器(76)，所述出气管(71)的内壁与第一滤网(72)的表面固定连接，所述密封盖(73)的内壁与出气管(71)的表面左侧螺钉连接，所述通孔(74)位于密封盖(73)的右侧开设，所述通孔(74)的内壁与第二滤网(75)的表面固定连接，所述出气管(71)的表面与第二挡板(6)的内壁固定连通，所述第二换热器(76)的表面与出气管(71)的内壁右侧固定连接，所述出气管(71)的表面与固定板(8)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，其特征在于：所述导流管(3)为漏斗状，且导流管(3)的中心与炉体(1)的中心在同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR 脱硝系统，其特征在于：所述出气管(71)的内部包括转杆(12)、搅拌杆(13)和扇叶(14)，所述转杆(12)的表面通过轴承与第一滤网(72)的内壁固定连接，所述转杆(12)的表面左右两侧分别与搅拌杆(13)的内壁和扇叶(14)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，其特征在于：所述通孔(74)的内壁直径小于导流管(3)的内壁右侧直径，且通孔(74)的中心与导流管(3)的中心在同一水平面内。

5.根据权利要求1所述的一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，其特征在于：所述固定板(8)的内部包括限位槽(15)和限位环(16)，所述限位槽(15)位于固定板(8)的内壁开设，所述限位槽(15)的内壁与限位环(16)的表面滑动连接，所述限位环(16)的内壁与固定螺钉(10)的表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种安装于燃气轮机后余热锅炉炉膛内的SCR脱硝系统，其特征在于：所述转杆(12)的中心与出气管(71)的中心在同一直线上。

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