CN210178963U - 一种全自动气密性插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种全自动气密性插板阀，包括阀体，阀体上开设有通孔，阀体内设置有阀板，阀体上端设置有驱动机构一，驱动机构一的输出端延伸入阀体内并横向设置有滑轨，阀板上端与滑轨滑动连接，阀板设置为两块，两阀板之间设置有弹性回复件，阀体上端还设置有驱动机构二，驱动机构二的一端延伸入阀体内并挤压件，挤压件的横截面积从上至下逐渐减小，且挤压件下部位于两阀板之间，挤压件贴近阀板的两侧设置有多个可用于与阀板滑动连接的滚轮，所述滚轮呈倒三角形分布。本实用新型可实现提高插板阀的气密性并降低在使用过程中的磨损的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种全自动气密性插板阀。
背景技术
插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。
现有的插板阀在关闭时通过驱动机构带动阀板下移将通径堵塞，由于阀板侧面与阀体内腔采用滑动摩擦，在密封时通过阀板下移过程中挤压密封件形成密封，导致在长期使用后密封件和阀板均磨损较为严重，影响了插板阀的气密性。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种全自动气密性插板阀。本实用新型可实现提高插板阀的气密性并降低在使用过程中的磨损的目的，通过在驱动机构二下端设置挤压件，并将阀板设置为两块，使挤压件下部位于阀板之间，解决了现有插板阀长期使用后磨损严重，导致气密性差的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动气密性插板阀，包括阀体，所述阀体上开设有通孔，阀体内设置有阀板，阀体上端设置有驱动机构一，所述驱动机构一的输出端延伸入阀体内并横向设置有滑轨，所述阀板上端与滑轨滑动连接，所述阀板设置为两块，两所述阀板之间设置有弹性回复件，所述阀体上端还设置有驱动机构二，所述驱动机构二的一端延伸入阀体内并挤压件，所述挤压件的横截面积从上至下逐渐减小，且挤压件下部位于两阀板之间，所述挤压件贴近阀板的两侧设置有多个可用于与阀板滑动连接的滚轮，所述滚轮呈倒三角形分布。
在本实用新型中，驱动机构一可采用现有的设备，如气缸或液压缸又或是丝杆配合电机等等，只要能实现带动阀板上下移动即可，而驱动机构二可参考驱动机构一采用相同的设备，阀板下移至将通孔堵住时即为关闭状态，上移露出通孔时即为开启状态，当需要关闭时，先控制驱动机构一带动阀板下移，然后再控制驱动机构二带动挤压件下移，由于阀板设置为两块且可沿滑轨横向滑动，而挤压件下部位于阀板之间，且挤压件采用从上至下横截面逐渐减小的方式设置，使得驱动机构二可带动挤压件往下移动，由于挤压件两侧设置有与阀板对应的滚轮，使得挤压件在逐渐下移的过程中，滚轮与阀板相对的面接触并挤压阀板使其滑动至将通孔堵塞，由于滚轮与阀板采用滚动摩擦，与传统的滑动摩擦相比，摩擦力减小，而阀板与密封件是通过滚轮挤压，使得阀板和密封件的磨损减小，从而提高了插板阀的气密性；当需要开启时，先控制驱动机构二带动挤压件上移，滚轮在阀板上转动，当挤压件上部脱离两阀板之间时，阀板在弹性回复件的作用下相对滑动，然后再控制驱动机构一带动阀板上升即可打开通孔。
本实用新型可实现提高插板阀的气密性并降低在使用过程中的磨损的目的，通过在驱动机构二下端设置挤压件，并将阀板设置为两块，使挤压件下部位于阀板之间，解决了现有插板阀长期使用后磨损严重，导致气密性差的问题。
作为一种优选的方式，驱动机构一和驱动机构二均设置为气缸，所述驱动机构一的活塞杆与滑轨上端固定连接，所述驱动机构二的活塞杆与挤压件上端固定连接。
作为一种优选的方式，滑轨的滑道设置为“T”形，所述阀板上端设置有与滑道滑动连接的“T”形滑块。
作为一种优选的方式，弹性回复件设置为弹簧，所述弹性回复件至少设置为两个并沿竖直方向设置，弹簧的两端分别与对应的阀板侧面固定连接。
作为一种优选的方式，驱动机构二设置为两个并沿驱动机构一输出端的轴线对称设置。
作为一种优选的方式，挤压件包括与驱动机构二输出端固定连接的安装板，所述安装板下端竖直设置有呈倒三角形的挤压板，所述挤压板设置为两个并沿驱动机构一的轴线对称设置，所述滚轮设置在两挤压板相对的一面并通过转轴转动连接。
作为一种优选的方式，滑轨设置为两个并分别位于阀板的上下两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现提高插板阀的气密性并降低在使用过程中的磨损的目的，通过在驱动机构二下端设置挤压件，并将阀板设置为两块，使挤压件下部位于阀板之间，解决了现有插板阀长期使用后磨损严重，导致气密性差的问题。
(2)本实用新型中通过驱动机构一和驱动机构二均设置为气缸，所述驱动机构一的活塞杆与滑轨上端固定连接，所述驱动机构二的活塞杆与挤压件上端固定连接，气缸具有行程易控制，运行稳定，调试方便的特点，使用气缸后可保障设备运行的稳定性。
(3)本实用新型中通过滑轨的滑道设置为“T”形，所述阀板上端设置有与滑道滑动连接的“T”形滑块，“T”形滑道可起到对阀板的支撑作用，同时也能提高良好的滑动性能，
(4)本实用新型中通过驱动机构二设置为两个并沿驱动机构一输出端的轴线对称设置，使得挤压件也设置为两个，为保证良好的气密性，当挤压件完全延伸入两阀板之间时，阀板受到的挤压力可使其与通孔严密的贴合，由于挤压件为两个，在使用时可通过控制对应驱动机构二的行程，使挤压件呈上下分布，从而使阀板的受力更为均匀，气密性更好。
(5)本实用新型中滑轨设置为两个并分别位于阀板的上下两端，上下两端的滑轨均可对阀板提供支撑力，使阀板的滑动更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图。
图3为本实用新颖中局部B的放大结构示意图。
其中，1驱动机构一，2挤压件，21安装板，22挤压板，23滚轮，3阀体，4阀板，5通孔，6弹性回复件，7驱动机构二，8滑轨，9滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种全自动气密性插板阀，包括阀体3，所述阀体3上开设有通孔5，阀体3内设置有阀板4，阀体3上端设置有驱动机构一1，所述驱动机构一1的输出端延伸入阀体3内并横向设置有滑轨8，所述阀板4上端与滑轨8滑动连接，所述阀板4设置为两块，两所述阀板4之间设置有弹性回复件6，所述阀体3上端还设置有驱动机构二7，所述驱动机构二7的一端延伸入阀体3内并挤压件2，所述挤压件2的横截面积从上至下逐渐减小，且挤压件2下部位于两阀板4之间，所述挤压件2贴近阀板4的两侧设置有多个可用于与阀板4滑动连接的滚轮23，所述滚轮23呈倒三角形分布。
在本实用新型中，驱动机构一1可采用现有的设备，如气缸或液压缸又或是丝杆配合电机等等，只要能实现带动阀板4上下移动即可，而驱动机构二7可参考驱动机构一1采用相同的设备，阀板4下移至将通孔5堵住时即为关闭状态，上移露出通孔5时即为开启状态，当需要关闭时，先控制驱动机构一1带动阀板4下移，然后再控制驱动机构二7带动挤压件2下移，由于阀板4设置为两块且可沿滑轨8横向滑动，而挤压件2下部位于阀板4之间，且挤压件2采用从上至下横截面逐渐减小的方式设置，使得驱动机构二7可带动挤压件2往下移动，由于挤压件2两侧设置有与阀板4对应的滚轮23，使得挤压件2在逐渐下移的过程中，滚轮23与阀板4相对的面接触并挤压阀板4使其滑动至将通孔5堵塞，由于滚轮23与阀板4采用滚动摩擦，与传统的滑动摩擦相比，摩擦力减小，而阀板4与密封件是通过滚轮23挤压，使得阀板4和密封件的磨损减小，从而提高了插板阀的气密性；当需要开启时，先控制驱动机构二7带动挤压件2上移，滚轮23在阀板4上转动，当挤压件2上部脱离两阀板4之间时，阀板4在弹性回复件6的作用下相对滑动，然后再控制驱动机构一1带动阀板4上升即可打开通孔5。
本实用新型可实现提高插板阀的气密性并降低在使用过程中的磨损的目的，通过在驱动机构二下端设置挤压件，并将阀板设置为两块，使挤压件下部位于阀板之间，解决了现有插板阀长期使用后磨损严重，导致气密性差的问题。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
参见图1～3，驱动机构一1和驱动机构二7均设置为气缸，所述驱动机构一1的活塞杆与滑轨8上端固定连接，所述驱动机构二7的活塞杆与挤压件2上端固定连接。
本实施例中，通过驱动机构一和驱动机构二均设置为气缸，所述驱动机构一的活塞杆与滑轨上端固定连接，所述驱动机构二的活塞杆与挤压件上端固定连接，气缸具有行程易控制，运行稳定，调试方便的特点，使用气缸后可保障设备运行的稳定性。
作为一种优选的方式，滑轨8的滑道设置为“T”形，所述阀板4上端设置有与滑道滑动连接的“T”形滑块9。该方式中，“T”形滑道可起到对阀板的支撑作用，同时也能提高良好的滑动性能，
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
参见图1～3，弹性回复件6设置为弹簧，所述弹性回复件6至少设置为两个并沿竖直方向设置，弹簧的两端分别与对应的阀板4侧面固定连接。
作为一种优选的方式，驱动机构二7设置为两个并沿驱动机构一1输出端的轴线对称设置。该方式中，通过驱动机构二设置为两个并沿驱动机构一输出端的轴线对称设置，使得挤压件也设置为两个，为保证良好的气密性，当挤压件完全延伸入两阀板之间时，阀板受到的挤压力可使其与通孔严密的贴合，由于挤压件为两个，在使用时可通过控制对应驱动机构二的行程，使挤压件呈上下分布，从而使阀板的受力更为均匀，气密性更好。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
参见图1～3，挤压件2包括与驱动机构二7输出端固定连接的安装板21，所述安装板21下端竖直设置有呈倒三角形的挤压板22，所述挤压板22设置为两个并沿驱动机构一1的轴线对称设置，所述滚轮23设置在两挤压板22相对的一面并通过转轴转动连接。
作为一种优选的方式，滑轨8设置为两个并分别位于阀板4的上下两端。该方式中，通过滑轨设置为两个并分别位于阀板的上下两端，上下两端的滑轨均可对阀板提供支撑力，使阀板的滑动更为稳定。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种全自动气密性插板阀，包括阀体(3)，所述阀体(3)上开设有通孔(5)，阀体(3)内设置有阀板(4)，阀体(3)上端设置有驱动机构一(1)，其特征在于：所述驱动机构一(1)的输出端延伸入阀体(3)内并横向设置有滑轨(8)，所述阀板(4)上端与滑轨(8)滑动连接，所述阀板(4)设置为两块，两所述阀板(4)之间设置有弹性回复件(6)，所述阀体(3)上端还设置有驱动机构二(7)，所述驱动机构二(7)的一端延伸入阀体(3)内并挤压件(2)，所述挤压件(2)的横截面积从上至下逐渐减小，且挤压件(2)下部位于两阀板(4)之间，所述挤压件(2)贴近阀板(4)的两侧设置有多个可用于与阀板(4)滑动连接的滚轮(23)，所述滚轮(23)呈倒三角形分布。
2.根据权利要求1所述的全自动气密性插板阀，其特征在于：所述驱动机构一(1)和驱动机构二(7)均设置为气缸，所述驱动机构一(1)的活塞杆与滑轨(8)上端固定连接，所述驱动机构二(7)的活塞杆与挤压件(2)上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的全自动气密性插板阀，其特征在于：所述滑轨(8)的滑道设置为“T”形，所述阀板(4)上端设置有与滑道滑动连接的“T”形滑块(9)。
4.根据权利要求1所述的全自动气密性插板阀，其特征在于：所述弹性回复件(6)设置为弹簧，所述弹性回复件(6)至少设置为两个并沿竖直方向设置，弹簧的两端分别与对应的阀板(4)侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的全自动气密性插板阀，其特征在于：所述驱动机构二(7)设置为两个并沿驱动机构一(1)输出端的轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的全自动气密性插板阀，其特征在于：所述挤压件(2)包括与驱动机构二(7)输出端固定连接的安装板(21)，所述安装板(21)下端竖直设置有呈倒三角形的挤压板(22)，所述挤压板(22)设置为两个并沿驱动机构一(1)的轴线对称设置，所述滚轮(23)设置在两挤压板(22)相对的一面并通过转轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的全自动气密性插板阀，其特征在于：所述滑轨(8)设置为两个并分别位于阀板(4)的上下两端。
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| CN201921003857.3U CN210178963U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种全自动气密性插板阀 |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110195785A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-03 | 郑州金诚信筛网设备有限公司 | 一种便于调控的插板阀 |
| CN110195784A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-03 | 郑州金诚信筛网设备有限公司 | 一种全自动气密性插板阀 |
| CN112161074A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-01 | 扬州智鹏物联科技有限公司 | 一种基于物联网的高可靠性流体控制阀门 |
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| CN110195785B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-04-05 | 郑州金诚信筛网设备有限公司 | 一种便于调控的插板阀 |
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