CN210178967U - 一种高密封性插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种高密封性插板阀，包括阀体，阀体上开设有通孔，阀体上端设置有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端延伸入阀体内并设置有支撑骨架，支撑骨架两侧设置有滚珠和阀板，阀板上设置有与滚珠匹配的卡槽，两阀板相对的一面设置有与滚珠滑动匹配的滑轨，滑轨位于卡槽下方并使其上端与卡槽连通，两相邻所述滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，两所述阀板之间设置有弹性回复件。本实用新型可实现提高阀板的密封性，并在磨损后具有一定的补偿能力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种高密封性插板阀。
背景技术
插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。
由于插板阀在启闭的过程中阀板与阀体内壁的密封件采用滑动摩擦，为保障阀体的密封性，阀板会具有一定的压力，导致阀板与密封件的摩擦力较大，在长期使用后密封件和阀板均极易被磨损，导致在关闭过程中密封性达不到使用要求。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种高密封性插板阀。本实用新型可实现提高阀板的密封性，并在磨损后具有一定的补偿能力的目的，通过在阀板相对的一面设置与滚珠滑动匹配的滑轨，且两滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，解决了现有插板阀在长期使用并磨损后密封性差的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高密封性插板阀，包括阀体，所述阀体上开设有通孔，阀体上端设置有往复驱动机构，所述往复驱动机构的输出端延伸入阀体内并设置有支撑骨架，所述支撑骨架两侧设置有滚珠和阀板，所述阀板上设置有与滚珠匹配的卡槽，两所述阀板相对的一面设置有与滚珠滑动匹配的滑轨，所述滑轨位于卡槽下方并使其上端与卡槽连通，两相邻所述滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，两所述阀板之间设置有弹性回复件。
在本实用新型中，往复驱动机构可采用现有的气缸或液压缸或其他的驱动件，只要能实现其输出端可做直线往复运动即可，在需要关闭阀体上的通孔时，可启动往复驱动机构使其输出端带动支撑骨架向下移动，由于支撑骨架两侧设置有滚珠，而阀板上设置有与滚珠匹配的卡槽，即支撑骨架在下移的过程中，通过滚珠和卡槽带动阀板共同下移，当阀板移动至阀体底部时便无法移动，此时阀板与通孔的位置相对应，此时往复驱动机构继续带动支撑骨架移动，使得滚珠脱离卡槽并滑动至滑轨内使其将阀板向两边挤压将通孔封堵，由于两滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，当阀体或阀板有所磨损后，可驱动滚珠继续沿滑轨移动，使得两阀板之间的距离增大，从而抵消磨损，实现密封；在打开阀板时可通过往复驱动机构带动支撑骨架上移并将滚珠滑至卡槽内，在此过程中管道内介质压力会驱动阀板复位，并带动阀板上升至打开通孔。
本实用新型可实现提高阀板的密封性，并在磨损后具有一定的补偿能力的目的，通过在阀板相对的一面设置与滚珠滑动匹配的滑轨，且两滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，解决了现有插板阀在长期使用并磨损后密封性差的问题。
作为一种优选的方式，支撑骨架两侧设置有与滚珠一一对应的安装座，所述滚珠与安装座采用滑动连接，所述阀板相对的一面设置有导向杆，所述导向杆两端分别延伸入对应的阀板内并滑动连接，所述支撑骨架上竖直设置有与导向杆对应的腰型孔，所述导向杆贯穿腰型孔并滑动连接。
作为一种优选的方式，滚珠设置为两组并呈上下分布。
作为一种优选的方式，导向杆设置为两个并呈上下分布。
作为一种优选的方式，阀板之间设置有弹性回复件，所述弹性回复件设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻的阀板侧面固定连接，所述弹簧设置为两组并呈上下分布。
作为一种优选的方式，阀体内壁上设置有与通孔对应的环形槽一，所述环形槽一内设置有密封圈一，所述密封圈一的一端面延伸出环形槽一。
作为一种优选的方式，阀体内壁上设置有与通孔对应的环形槽二，所述环形槽二的直径大于环形槽一，所述环形槽二内设置有密封圈二，所述密封圈二的一端面延伸出环形槽二且其凸出部长度小于密封圈一凸出部长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现提高阀板的密封性，并在磨损后具有一定的补偿能力的目的，通过在阀板相对的一面设置与滚珠滑动匹配的滑轨，且两滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，解决了现有插板阀在长期使用并磨损后密封性差的问题。
(2)本实用新型中支撑骨架两侧设置有与滚珠一一对应的安装座，所述滚珠与安装座采用滑动连接，所述阀板相对的一面设置有导向杆，所述导向杆两端分别延伸入对应的阀板内并滑动连接，所述支撑骨架上竖直设置有与导向杆对应的腰型孔，所述导向杆贯穿腰型孔并滑动连接。通过设置安装座可便于滚珠的安装，且使安装座与滚珠采用滑动连接，使得滚珠与滑轨之间采用滚动摩擦，从而使其摩擦力减小，达到降低使用过程的磨损程度，提高使用寿命的目的，阀板在水平移动的过程中可依靠导向杆确保位置准确，且导向杆设置在支撑骨架的腰型孔内，还可起到对阀板的支撑作用，使用稳定,为保障滚珠沿滑轨的滑动，腰型孔的长度应该大于等于滑轨的长度。
(3)本实用新型中滚珠设置为两组并呈上下分布，使阀板受力均匀，避免其受到侧向力后导致倾斜，使得密封效果较差的问题。
(4)本实用新型中导向杆设置为两个并呈上下分布，使阀板受力均匀，避免其受到侧向力后导致倾斜，使得密封效果较差的问题。
(5)本实用新型中阀板之间设置有弹性回复件，所述弹性回复件设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻的阀板侧面固定连接，所述弹簧设置为两组并呈上下分布，阀板在相背离移动时拉伸弹簧，使其获得弹性势能，常规使用中阀板单纯依靠管道内介质的压力可实现一定的复位，当管道内介质压力不足时，可通过弹簧进行复位，使用灵活。
(6)本实用新型中阀体内壁上设置有与通孔对应的环形槽一，所述环形槽一内设置有密封圈一，所述密封圈一的一端面延伸出环形槽一，在关闭通孔时，阀板与对应的密封圈一抵触连接，并在滚珠挤压的作用下使密封圈一产生一定的形变起到密封的作用。
(7)本实用新型中阀体内壁上设置有与通孔对应的环形槽二，所述环形槽二的直径大于环形槽一，所述环形槽二内设置有密封圈二，所述密封圈二的一端面延伸出环形槽二且其凸出部长度小于密封圈一凸出部长度，在密封圈一受到磨损后，阀板可与密封圈二抵触连接，从而通过密封圈二实现密封，提高产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型中局部A的放大结构示意图。
图3为本实用新型中局部B的放大结构示意图。
其中，1往复驱动机构，2阀体，3通孔，4阀板，5卡槽，6导向杆，7支撑骨架，8安装座，9弹性回复件，10腰型孔，11滚珠，12密封圈一，13密封圈二,14滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种高密封性插板阀，包括阀体2，所述阀体2上开设有通孔3，阀体2上端设置有往复驱动机构1，所述往复驱动机构1的输出端延伸入阀体2内并设置有支撑骨架7，所述支撑骨架7两侧设置有滚珠11和阀板4，所述阀板4上设置有与滚珠11匹配的卡槽5，两所述阀板4相对的一面设置有与滚珠11滑动匹配的滑轨14，所述滑轨14位于卡槽5下方并使其上端与卡槽5连通，两相邻所述滑轨14之间的距离从上至下逐渐减小。
在本实用新型中，往复驱动机构1可采用现有的气缸或液压缸或其他的驱动件，只要能实现其输出端可做直线往复运动即可，在需要关闭阀体2上的通孔3时，可启动往复驱动机构1使其输出端带动支撑骨架7向下移动，由于支撑骨架7两侧设置有滚珠11，而阀板4上设置有与滚珠11匹配的卡槽5，即支撑骨架7在下移的过程中，通过滚珠11和卡槽5带动阀板4共同下移，当阀板4移动至阀体2底部时便无法移动，此时阀板4与通孔3的位置相对应，此时往复驱动机构1继续带动支撑骨架7移动，使得滚珠11脱离卡槽5并滑动至滑轨14内使其将阀板4向两边挤压将通孔3封堵，由于两滑轨14之间的距离从上至下逐渐减小，当阀体2或阀板4有所磨损后，可驱动滚珠11继续沿滑轨14移动，使得两阀板4之间的距离增大，从而抵消磨损，实现密封；在打开阀板4时可通过往复驱动机构1带动支撑骨架7上移并将滚珠11滑至卡槽5内，在此过程中管道内介质压力会驱动阀板4复位，并带动阀板4上升至打开通孔3。
本实用新型可实现提高阀板的密封性，并在磨损后具有一定的补偿能力的目的，通过在阀板相对的一面设置与滚珠滑动匹配的滑轨，且两滑轨之间的距离从上至下逐渐减小，解决了现有插板阀在长期使用并磨损后密封性差的问题。
实施例2：
参见图1～3，一种高密封性插板阀，包括阀体2，所述阀体2上开设有通孔3，阀体2上端设置有往复驱动机构1，所述往复驱动机构1的输出端延伸入阀体2内并设置有支撑骨架7，所述支撑骨架7两侧设置有滚珠11和阀板4，所述阀板4上设置有与滚珠11匹配的卡槽5，两所述阀板4相对的一面设置有与滚珠11滑动匹配的滑轨14，所述滑轨14位于卡槽5下方并使其上端与卡槽5连通，两相邻所述滑轨14之间的距离从上至下逐渐减小。
支撑骨架7两侧设置有与滚珠11一一对应的安装座8，所述滚珠11与安装座8采用滑动连接，所述阀板4相对的一面设置有导向杆6，所述导向杆6两端分别延伸入对应的阀板4内并滑动连接，所述支撑骨架7上竖直设置有与导向杆6对应的腰型孔10，所述导向杆6贯穿腰型孔10并滑动连接。
本实施例中，通过设置安装座8可便于滚珠11的安装，且使安装座8与滚珠11采用滑动连接，使得滚珠11与滑轨14之间采用滚动摩擦，从而使其摩擦力减小，达到降低使用过程的磨损程度，提高使用寿命的目的，阀板4在水平移动的过程中可依靠导向杆6确保位置准确，且导向杆6设置在支撑骨架7的腰型孔10内，还可起到对阀板4的支撑作用，使用稳定,为保障滚珠11沿滑轨14的滑动，腰型孔10的长度应该大于等于滑轨14的长度。
作为一种优选的方式，滚珠11设置为两组并呈上下分布。该方式中，使阀板受力均匀，避免其受到侧向力后导致倾斜，使得密封效果较差的问题。
作为一种优选的方式，导向杆6设置为两个并呈上下分布。该方式中，使阀板受力均匀，避免其受到侧向力后导致倾斜，使得密封效果较差的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种高密封性插板阀，包括阀体2，所述阀体2上开设有通孔3，阀体2上端设置有往复驱动机构1，所述往复驱动机构1的输出端延伸入阀体2内并设置有支撑骨架7，所述支撑骨架7两侧设置有滚珠11和阀板4，所述阀板4上设置有与滚珠11匹配的卡槽5，两所述阀板4相对的一面设置有与滚珠11滑动匹配的滑轨14，所述滑轨14位于卡槽5下方并使其上端与卡槽5连通，两相邻所述滑轨14之间的距离从上至下逐渐减小。
阀板4之间设置有弹性回复件9，所述弹性回复件9设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻的阀板4侧面固定连接，所述弹簧设置为两组并呈上下分布。
本实施例中，阀板在相背离移动时拉伸弹簧，使其获得弹性势能，常规使用中阀板单纯依靠管道内介质的压力可实现一定的复位，当管道内介质压力不足时，可通过弹簧进行复位，使用灵活。
作为一种优选的方式，阀体2内壁上设置有与通孔3对应的环形槽一，所述环形槽一内设置有密封圈一12，所述密封圈一12的一端面延伸出环形槽一。该方式中，在关闭通孔时，阀板与对应的密封圈一抵触连接，并在滚珠挤压的作用下使密封圈一产生一定的形变起到密封的作用。
作为一种优选的方式，阀体2内壁上设置有与通孔3对应的环形槽二，所述环形槽二的直径大于环形槽一，所述环形槽二内设置有密封圈二13，所述密封圈二13的一端面延伸出环形槽二且其凸出部长度小于密封圈一12凸出部长度。该方式中，在密封圈一受到磨损后，阀板可与密封圈二抵触连接，从而通过密封圈二实现密封，提高产品的使用寿命。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高密封性插板阀，包括阀体(2)，所述阀体(2)上开设有通孔(3)，阀体(2)上端设置有往复驱动机构(1)，其特征在于：所述往复驱动机构(1)的输出端延伸入阀体(2)内并设置有支撑骨架(7)，所述支撑骨架(7)两侧设置有滚珠(11)和阀板(4)，所述阀板(4)上设置有与滚珠(11)匹配的卡槽(5)，两所述阀板(4)相对的一面设置有与滚珠(11)滑动匹配的滑轨(14)，所述滑轨(14)位于卡槽(5)下方并使其上端与卡槽(5)连通，两相邻所述滑轨(14)之间的距离从上至下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的高密封性插板阀，其特征在于：所述支撑骨架(7)两侧设置有与滚珠(11)一一对应的安装座(8)，所述滚珠(11)与安装座(8)采用滑动连接，所述阀板(4)相对的一面设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)两端分别延伸入对应的阀板(4)内并滑动连接，所述支撑骨架(7)上竖直设置有与导向杆(6)对应的腰型孔(10)，所述导向杆(6)贯穿腰型孔(10)并滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高密封性插板阀，其特征在于：所述滚珠(11)设置为两组并呈上下分布。
4.根据权利要求3所述的高密封性插板阀，其特征在于：所述导向杆(6)设置为两个并呈上下分布。
5.根据权利要求1所述的高密封性插板阀，其特征在于：所述阀板(4)之间设置有弹性回复件(9)，所述弹性回复件(9)设置为弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻的阀板(4)侧面固定连接，所述弹簧设置为两组并呈上下分布。
6.根据权利要求5所述的高密封性插板阀，其特征在于：所述阀体(2)内壁上设置有与通孔(3)对应的环形槽一，所述环形槽一内设置有密封圈一(12)，所述密封圈一(12)的一端面延伸出环形槽一。
7.根据权利要求6所述的高密封性插板阀，其特征在于：所述阀体(2)内壁上设置有与通孔(3)对应的环形槽二，所述环形槽二的直径大于环形槽一，所述环形槽二内设置有密封圈二(13)，所述密封圈二(13)的一端面延伸出环形槽二且其凸出部长度小于密封圈一(12)凸出部长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921003796.0U CN210178967U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种高密封性插板阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921003796.0U CN210178967U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种高密封性插板阀 |
Publications (1)
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| CN210178967U true CN210178967U (zh) | 2020-03-24 |
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ID=69839592
Family Applications (1)
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| CN201921003796.0U Active CN210178967U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种高密封性插板阀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210178967U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111828665A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种适用于多口径双面密封真空插板阀的框架 |
| CN112129574A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-25 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种海洋环境水样采集器 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201921003796.0U patent/CN210178967U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111828665A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种适用于多口径双面密封真空插板阀的框架 |
| CN112129574A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-25 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种海洋环境水样采集器 |
| CN112129574B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-08-09 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种海洋环境水样采集器 |
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