CN210178012U - 一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋，包括房屋主体，房屋主体包括网格系统、支撑系统、填充连接系统和外壁系统，网格系统包括用于架构墙体的竖直钢筋柱、水平钢筋柱和钢筋网片，以及用于架构屋顶的桁架结构或钢筋混凝土结构；支撑系统包括多个置于竖直钢筋柱、水平钢筋柱之间网格的内芯块，贯穿钢筋桁架且置于内芯块两侧的围挡钢筋；填充连接系统利用可周转模板进行灌浆工艺将墙体一次成型；外壁系统为在灌浆终凝后利用喷浆工艺对钢筋网片进行喷浆形成的外层薄壁。本实用新型，将内芯块采用围挡钢筋限定位置并用钢丝绑扎固定，使内芯块成排或成列固定，同时提高钢筋桁架的强度，节省了建造物料成本和人力成本。

Description

一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋

技术领域

本实用新型涉及房屋建造技术领域，具体涉及一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋。

背景技术

现代的房屋已不仅是供人们生活工作的庇护所，它为人类提供了生产、科研、艺术创作等一切发展现代文明的场所。随着中国建设行业的突飞猛进的发展，采用的材料和建造流程日益完善，同时还能满足节能环保、保温防火的需求。而如雨后春笋般的房屋建造，对自然资源的需求也不断扩大，对大气的污染也在加重，因此对节省材料，环保施工的要求也不断提高。国家很早就提出来了要把建筑施工工厂化，产业化，集约化的口号，但现有的房屋结构形式，很难同时满足以上的所有要求。

现在的低层到中高层住房建筑，一般为钢筋混凝土框架结构、框架剪力墙结构、钢柱内灌混凝土框架结构、钢结构，这些结构形式占据现有住房建筑的绝大部分，这些结构施工周期均较长，而且现场大量人工湿作业，需要大量的模板拆卸，在外保温施工中存在防火安全隐患，这无法满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。为了解决上述问题，中国专利申请CN10305747B公开了“全组装整体灌注复合式房屋”，提到当房屋主体某一层的筋、髓、皮三个系统的构件组装完毕后，作为骨系统的砂浆采用一次灌注成型工艺，将筋、髓、皮三个系统的构件连接在一起，形成复合式多层结构，使整体灌注的建筑物成为独立单元体结构，同时兼具防火、保温、隔声和抗震的功能。但是髓系统中的各连接块构件 11需要通过四个连接块固定件构件14嵌装在墙体中，连接块构件11的四角都需要用连接块固定件构件14的固定钢筋17来固定，安装步骤复杂，且耗费较大建造成本和人工成本。

有鉴于此，急需对现有的复合式房屋的建造结构和流程进行改进，以简化建造步骤，降低建造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的复合式房屋的建造结构和流程存在建造步骤复杂，建造成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋，包括房屋主体，所述房屋主体包括：

网格系统,包括用于架构墙体的竖直钢筋柱、水平钢筋柱和钢筋网片，以及用于架构屋顶的桁架结构或钢筋混凝土结构，多根所述竖直钢筋柱、多根所述水平钢筋柱构成钢筋桁架，所述墙体上预留出门安装区、窗安装区，所述钢筋网片置于墙体的内外两侧；

支撑系统，包括多个置于所述竖直钢筋柱、所述水平钢筋柱之间网格的内芯块，贯穿所述钢筋桁架且置于所述内芯块两侧的围挡钢筋；

填充连接系统，利用可周转模板进行灌浆工艺分别将墙体一次成型，若屋顶为钢筋屋顶,则同时浇筑形成钢筋缓凝土楼板,将所述网格系统和所述支撑系统连接固定，形成复合式钢筋水泥的承重结构；

外壁系统，为在灌浆终凝后利用喷浆工艺对钢筋网片进行喷浆形成的外层薄壁，根据保温要求k值小于1.2的地区，所述外壁系统还包括采用砌筑粘贴方式粘贴设置于所述钢筋网片的一侧或两侧的多个墙板构件。

在另一个优选的实施例中，所述竖直钢筋柱和所述水平钢筋柱的宽度大于所述内芯块的厚度，所述内芯块上设有固定孔，钢丝穿过固定孔并与所述围挡钢筋固定。

在另一个优选的实施例中，所述固定孔为贯穿所述内芯块的通孔，且两个为一组，钢丝穿过两个所述固定孔，形成U型双向固定扣。

在另一个优选的实施例中，所述竖直钢筋柱和所述水平钢筋柱为螺旋箍筋四方柱，所述围挡钢筋为：

水平设置，穿过各个所述竖直钢筋柱，

或竖直设置，穿过各个所述水平钢筋柱。

在另一个优选的实施例中，所述桁架结构包括横向桁架梁和纵向桁架梁,所述纵向桁架梁上设有用于穿装横向桁架梁的缺口，若干横向桁架梁分别穿装在缺口内,屋顶底模固定在所述横向桁架梁和所述纵向桁架梁形成的网格内。

在另一个优选的实施例中，所述内芯块和所述墙板构件均为自密实混凝土、细石混凝土或高强度砂浆块体。

与现有技术相比，本实用新型，完全打破了现有建筑体系的施工顺序—即先主体承重结构施工(包括钢筋绑扎，支模板，灌注混凝土，养护)，再做内隔墙，保温，装饰工程的施工顺序，而是先拼装成建筑物的外形，即先完成保温，防火，在建筑物成型之后再灌注结构承重层，具有以下优点：

1.外壁系统除了喷浆形成的外层薄壁，根据不同地区的保温要求，还能在外层薄壁上砌筑粘贴墙板构件，加强保温效果，能适应不同的地区的需要，灵活性强，

2.在整个施工过程中不需要模板和其相应的支撑辅助性材料和工作。整个房屋建造过程就变成为设计，构件分割，连接设置，工厂机械化加工每个体系中分割出来的构件，现场依次组装成建筑物，最后整体灌注，形成复合材料的墙体和屋顶的整体建筑，现场清理，交工，

3.将内芯块采用围挡钢筋限定位置并用钢丝绑扎固定，操作方便，限定内芯块的位置，使内芯块成排或成列固定，整体性和牢固性更强，同时提高了钢筋桁架的强度，大大节省了建造物料成本和人力成本，提高了建造效率。

附图说明

图1为实用新型所建造的房屋示例图；

图2为本实用新型中竖直钢筋柱的结构示意图；

图3为本实用新型中水平钢筋柱的结构示意图；

图4为本实用新型中钢筋网片的结构示意图；

图5为本实用新型中横向桁架梁的结构示意图；

图6为本实用新型中纵向桁架梁的结构示意图；

图7为本实用新型中内芯块的结构示意图；

图8为本实用新型中内芯块固定的结构示意图；

图9为本实用新型中墙体在浇筑前的结构示意图；

图10为本实用新型中底模的结构示意图；

图11为本实用新型中墙板构件的结构示意图；

图12为本实用新型完成钢筋桁架搭建后的结构示意图；

图13为本实用新型墙体完成砂浆灌注和喷浆后的结构示意图；

图14为本实用新型完成屋顶的空间桁架的结构示意图；

图15为本实用新型完成屋顶搭建的结构示意图；

图16为本实用新型在墙体外侧粘贴墙板构件后的结构示意图；

图17为本实用新型粘贴墙板构件后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋，内芯块采用围挡钢筋限定位置并用钢丝绑扎固定，操作方便，限定内芯块的位置，使内芯块成排或成列固定，整体性和牢固性更强，同时提高了钢筋桁架的强度，大大节省了建造物料成本和人力成本，提高了建造效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋，包括房屋主体，房屋主体包括网格系统、支撑系统、填充连接系统和外壁系统。

如图1～图6所示，网格系统包括用于架构墙体的竖直钢筋柱5、水平钢筋柱6和钢筋网片7，以及用于架构屋顶的桁架结构或钢筋混凝土结构，多根竖直钢筋柱5、多根水平钢筋柱6构成钢筋桁架，墙体上预留出门安装区、窗安装区，钢筋网片7置于墙体的内外两侧。本申请将屋顶设置为桁架结构，包括横向桁架梁8和纵向桁架梁9，以及将横向桁架梁8和纵向桁架梁9固定的底模15。

如图7～图10所示，支撑系统包括多个置于竖直钢筋柱5、水平钢筋柱6之间网格的内芯块11，贯穿钢筋桁架且置于内芯块11两侧的围挡钢筋 13。内芯块11填满两个竖直钢筋柱5之间的空间，根据内芯块11的高度和竖直钢筋柱5的高度的不同，相邻的两个竖直钢筋柱5之间设有至少一块内芯块11，或设有两块以上内芯块11。

填充连接系统利用可周转模板进行灌浆工艺分别将墙体一次成型，若屋顶为钢筋屋顶,则同时浇筑形成钢筋缓凝土楼板。将网格系统和支撑系统连接固定，形成复合式钢筋水泥的承重结构。

外壁系统为在灌浆终凝后利用喷浆工艺对钢筋网片进行喷浆形成的外层薄壁，根据保温要求k值小于1.2的地区，外壁系统还包括采用砌筑粘贴方式粘贴设置于所述钢筋网片的一侧或两侧的多个墙板构件16。由于内芯块11在浇筑过程中承受高强自密实混凝土、细石混凝土或高强度砂浆块体灌注的侧压力，喷浆形成的外层薄壁能够提高网格系统和支撑系统的承受能力。根据长江以南的地区保温要求在墙体保温系数K值在1.2以上的节能标准，可以不再需要两侧保温模板，对于保温要求k值小于1.2的地区，则根据需要在墙体1的两侧或一侧安装墙板构件16，灵活性更强，适合于不同地域和保温要求的地区。

其中：墙体1的承重骨层的厚度为2.5～4cm，屋顶2的厚度为15～25cm，墙体1的承重骨层的厚度是指内芯块11和墙板构件16之间的间距为2.5～ 4cm，当这一间隙中灌注上高强自密实流动砂浆后，就形成了所说的墙体1 的承重骨层。

本实用新型所述的全组装整体灌注复合式房屋，采用围挡钢筋13在固定内芯块11的同时，还增强了钢筋桁架中竖直钢筋柱5或水平钢筋柱6的刚度。墙体1或屋顶2同时整体现浇，整体性好，抗震性能极佳，具有良好的弹塑性的力学特征，有较高的抗剪能力；建筑物具备防火、保温、隔声和抗震的功能，安装更简单，简化了建造流程，降低了物料成本和人力成本，适合尤其在农村等低成本市场推广。

优选的方案中，如图7～图9所示，竖直钢筋柱5和水平钢筋柱6的宽度大于内芯块11的厚度，内芯块11上设有固定孔12，钢丝14穿过固定孔 12并与围挡钢筋13固定。将内芯块11装入竖直钢筋柱5和水平钢筋柱6 形成的网格内,直接采用围挡钢筋13固定，操作简易，围挡钢筋13的位置和精度不需要人工精确测量，符合强度要求固定紧密即可。

优选的方案中，固定孔12为贯穿内芯块11的通孔，且两个为一组，钢丝14穿过两个固定孔12，形成U型双向固定扣。这种固定方式将内芯块 11进行了多重固定，限制了内芯块11在横向和纵向的位移，有效保证牢固度。

优选的方案中，竖直钢筋柱5和水平钢筋柱6为螺旋箍筋四方柱，围挡钢筋13为：

水平设置，穿过各个竖直钢筋柱5，

或竖直设置，穿过各个水平钢筋柱6。

围挡钢筋13可根据需要选择水平或竖直设置，图8和图9中的实施例中，围挡钢筋13为水平设置，将内芯块11成排或成列固定，互相牵制，牢固性更强，整体性更强。

优选的方案中，桁架结构包括横向桁架梁8和纵向桁架梁9，纵向桁架梁9上设有用于穿装横向桁架梁8的缺口10，若干横向桁架梁8分别穿装在缺口10内，屋顶底模15固定在横向桁架梁8和纵向桁架梁9形成的网格内。

优选的方案中，内芯块11和墙板构件16均为自密实混凝土、细石混凝土或高强度砂浆块体，可根据需要选择多种材料，因地制宜。内芯块11 的材质也可以采用多样性的保温材料，因为内芯块与薄壁结构层同时固结，所以不会存在脱落问题，是保温结构一体化化的结构形式。

若采用高强自密实流动砂浆，则需要满足以下工艺参数：

坍落度在28cm以上，且坍落度在1小时左右衰减为零，

流动性要保持20～25分钟，

初凝时间在1.5小时，

强度根据建筑层数分为30MPa，35MPa，40Mpa，45MPa四种。

本实用新型还提供了一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋的建造方法，包括以下步骤：

S1，当房屋基础建造完毕后，将水平钢筋柱6作为地梁沿墙体方向设置，并通过搭接钢筋与房屋基础固定；

S2，如图12所示，将竖直钢筋柱5与作为地梁的水平钢筋柱6垂直连接，相邻的竖直钢筋柱5的柱间轴心间距为15～120cm，将竖直钢筋柱5的顶端通过搭接钢筋与作为上部圈梁的水平钢筋柱6连接，构成钢筋桁架，其中，柱间轴心间距可以为15cm、30cm、60cm或80cm；

在需要安装门或窗的位置，由竖直钢筋柱5、水平钢筋柱6垂直连接构成预留门安装区31或预留窗安装区41；

S3，如图8所示，将内芯块11嵌装入竖直钢筋柱5和水平钢筋柱6形成的各网格内，按照一排或一列依次序安装,然后将此排或此列的围挡钢筋 13穿入钢筋桁架内，除预留门安装区31和预留窗安装区41之外，直至所有的相邻的竖直钢筋柱5及水平钢筋柱6所围绕的网格均安装满内芯块11，并安装围挡钢筋13为止；

S4，如图14所示，利用垂直交叉的桁架梁构建网格状的桁架屋顶,并用底模固定桁架屋顶，或利用模板、钢筋构件构建钢筋屋顶，本实施例中，横向桁架梁8与纵向桁架梁9垂直连接构成网格状的空间桁架；如图15所示，将屋顶底模15固定在横向桁架梁8和纵向桁架梁9的底部，构成屋顶蜂窝体系；

S5，将各个构件间的缝隙勾缝，防止灌浆时漏浆；

S6，利用可周转模板进行整体灌注工艺将墙体1和一次灌注成型，若屋顶2为钢筋屋顶,则同时灌注形成钢筋缓凝土楼板；

S7，如图9所示，两个钢筋网片7分别设置在竖直钢筋柱5和水平钢筋柱6的内外两侧，采用喷浆工艺在墙体两侧形成外层薄壁，将钢筋网片7 与S6灌注成型的墙体固定，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。

优选的方案中，如图16和17所示，还包括步骤S8，根据保温要求k 值小于1.2的地区，在喷射薄壁结构砂浆初凝前，将墙板构件16放置在钢筋网片7的外侧，在墙体内侧、外侧或内外两侧，用砌筑粘贴方式粘贴墙板构件16。粘贴内外模板可以根据不同地区的保温要求进行选择一侧，还是两侧。在粘贴墙板构件16时，制备连接剂，连接剂的水灰比为1:4，在砂浆初凝之前将墙板构件16上墙，操作方便，牢固性高。

优选的方案中，当房屋主体的层数为二层及以上时，则在S5勾缝之前，先在下层的竖直钢筋柱5的顶端用搭接钢筋固定上层的竖直钢筋柱5，并重复S2到S3，将上层墙体的钢筋桁架、内芯块11、围挡钢筋13、桁架体建造完成，再进行下层墙体及屋顶的建造S4～S7。

优选的方案中，整体灌注工艺的具体步骤是：将高强自密实流动砂浆通过主管道和支管道，分别输送至同一层的各个房间的四角，进行多点同时灌注，以保证建筑物整层的各个墙体均匀灌注，灌注速度按以下工艺参数控制：每小时灌注高度在30cm以内，并确保灌注时的水泥砂浆的侧压力在安全使用范围之内。

本实用新型，完全打破了现有建筑体系的施工顺序—即先主体承重结构施工(包括钢筋绑扎，支模板，灌注混凝土，养护)，再做内隔墙，保温，装饰工程的施工顺序，而是先拼装成建筑物的外形，即先完成保温，防火，在建筑物成型之后再灌注结构承重层，具有以下优点：

1.外壁系统除了喷浆形成的外层薄壁，根据不同地区的保温要求，还能在外层薄壁上砌筑粘贴墙板构件，加强保温效果，能适应不同的地区的需要，灵活性强。

2.在整个施工过程中不需要模板和其相应的支撑辅助性材料和工作。整个房屋建造过程就变成为设计，构件分割，连接设置，工厂机械化加工每个体系中分割出来的构件，现场依次组装成建筑物，最后整体灌注，形成复合材料的墙体和屋顶的整体建筑，现场清理，交工。

3.将内芯块采用围挡钢筋限定位置并用钢丝绑扎固定，操作方便，限定内芯块的位置，使内芯块成排或成列固定，整体性和牢固性更强，同时提高了钢筋桁架的强度，大大节省了建造物料成本和人力成本，提高了建造效率。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全组装整体灌注喷浆复合式房屋，其特征在于，包括房屋主体，所述房屋主体包括：

网格系统,包括用于架构墙体的竖直钢筋柱、水平钢筋柱和钢筋网片，以及用于架构屋顶的桁架结构或钢筋混凝土结构，多根所述竖直钢筋柱、多根所述水平钢筋柱构成钢筋桁架，所述墙体上预留出门安装区、窗安装区，所述钢筋网片置于墙体的内外两侧；

支撑系统，包括多个置于所述竖直钢筋柱、所述水平钢筋柱之间网格的内芯块，贯穿所述钢筋桁架且置于所述内芯块两侧的围挡钢筋；

填充连接系统，利用可周转模板进行灌浆工艺分别将墙体一次成型，若屋顶为钢筋屋顶,则同时浇筑形成钢筋缓凝土楼板,将所述网格系统和所述支撑系统连接固定，形成复合式钢筋水泥的承重结构；

外壁系统，为在灌浆终凝后利用喷浆工艺对钢筋网片进行喷浆形成的外层薄壁，根据保温要求k值小于1.2的地区，所述外壁系统还包括采用砌筑粘贴方式粘贴设置于所述钢筋网片的一侧或两侧的多个墙板构件。

2.根据权利要求1所述的全组装整体灌注喷浆复合式房屋，其特征在于，所述竖直钢筋柱和所述水平钢筋柱的宽度大于所述内芯块的厚度，所述内芯块上设有固定孔，钢丝穿过固定孔并与所述围挡钢筋固定。

3.根据权利要求2所述的全组装整体灌注喷浆复合式房屋，其特征在于，所述固定孔为贯穿所述内芯块的通孔，且两个为一组，钢丝穿过两个所述固定孔，形成U型双向固定扣。

4.根据权利要求1所述的全组装整体灌注喷浆复合式房屋，其特征在于，所述竖直钢筋柱和所述水平钢筋柱为螺旋箍筋四方柱，所述围挡钢筋为：

水平设置，穿过各个所述竖直钢筋柱，

或竖直设置，穿过各个所述水平钢筋柱。

5.根据权利要求1所述的全组装整体灌注喷浆复合式房屋，其特征在于，所述桁架结构包括横向桁架梁和纵向桁架梁,所述纵向桁架梁上设有用于穿装横向桁架梁的缺口，若干横向桁架梁分别穿装在缺口内,屋顶底模固定在所述横向桁架梁和所述纵向桁架梁形成的网格内。

6.根据权利要求1所述的全组装整体灌注喷浆复合式房屋，其特征在于，所述内芯块和所述墙板构件均为自密实混凝土、细石混凝土或高强度砂浆块体。

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