CN218933508U - 装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式轻钢承托钢丝网架砂浆‑珍珠岩‑聚苯围护墙，涉及装配式混凝土建筑结构工程技术领域。包括装配式混凝土柱、装配式混凝土梁、装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段、复合填充墙段、装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段与复合填充墙段的外叶钢丝网以及填充墙外叶钢丝网通过外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带相连接，本实用新型具有良好的抗震、抗火、隔热、防水、耐候性能。

Description

装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙

技术领域

本实用新型属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土框架装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合围护墙及作法。

背景技术

发展超低能耗绿色装配式建筑，是促进建筑工业化、住宅产业化发展的重要途径。多、高层装配式混凝土框架结构在住宅及公共建筑领域应用广泛，但与其匹配的保温节能预制部构件的创新发展较为滞后，超低能耗建筑的围护结构热工性能不高、集成程度低等问题仍然存在。存在的技术瓶颈问题：1传统装配式混凝土结构的中的填充轻质墙板重量相对大、保温相对差、框架与填充轻质墙板变形不协调易开裂。2传统外墙外保温构造在风荷载、长期荷载作用下易脱且落耐候性差。近年来，外墙外保温层大面积脱落导致的安全事故频繁发生，极易造成周边行人受伤或物体损坏；3超厚保温层长期荷载下变形难以控制，同时国内部分地区已经对薄抹灰外墙保温系统应用高度进行了严格限制，且要求薄抹灰外墙外保温系统饰面层禁止使用陶瓷饰面砖以规避脱落风险；4传统外保温墙体抗火性能差，多数外保温构造中无防火层；5传统连接技术无法解决钢丝网架内外叶砂浆面层夹心珍珠岩-聚苯保温复合墙段与混凝土框架的连接，传统灌浆套筒连接技术无法对混凝土薄板中细而密的钢筋网与混凝土框架梁柱进行连接，而预埋件-螺栓连接技术则会造成冷桥，降低复合墙的保温性能。6传统外保温板拼缝及洞口处理困难，拼缝位置渗漏水问题严重，极易造成保温构造松动并脱落。因此研发多功能一体化装配式混凝土框架外墙体系，进一步发展集装饰、防火、防水、隔热、耐候一体化的复合外墙，是装配式绿色建筑发展的重大需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了混凝土框架装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合围护墙，适用于混凝土框架结构超低能耗房屋带窗洞外墙。其中，与装配式混凝土柱复合预制的保温墙段采用轻钢框格钢丝网架砂浆面层-珍珠岩-聚苯保温外墙板，装配式混凝土柱之间的填充墙段采用钢丝网架内外叶砂浆面层夹心珍珠岩-聚苯保温复合墙段。钢丝网架砂浆面层-珍珠岩厚度薄、质量轻，抗火和隔热性能好。由钢丝网砂浆层、断桥自攻钉腹杆、框格轻钢弦杆构成的桁架，可承托剪力墙外砂浆、防火、保温层重量，有效限制长期荷载下砂浆层向下的剪切变形。半内嵌于混凝土框架的钢丝网架内外叶砂浆面层夹心珍珠岩-聚苯保温复合填充墙段质量轻，可与混凝土框架结构共同工作协同变形。

所采取的技术方案是：混凝土框架装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合围护墙包括：

装配式混凝土柱：由混凝土柱钢筋笼浇筑混凝土后制成的预制混凝土柱，其通过梁柱节点混凝土后浇带与预制混凝土梁连接；

装配式混凝土梁：由混凝土梁钢筋笼浇筑混凝土后制成的预制混凝土梁，其通过梁板混凝土后浇条带与预制混凝土楼板连接；

装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段：由轻钢框格竖向C形钢、轻钢框格横向C形钢焊接形成的轻钢框格浇筑在预制混凝土柱中，水平沉头断桥自攻钉连接件、组合沉头断桥自攻钉连接件依次穿过由外叶砂浆层和外叶钢丝网组成的钢丝网砂浆面层、珍珠岩板、聚苯保温板以及内叶连接砂浆层与内叶钢丝网构成的内钢丝网砂浆面层，自攻连接轻钢框格，并伸入预制混凝土柱进行锚固，内叶钢丝网与轻钢框格通过U形钢丝焊接连接；钢丝网架水平腹丝、钢丝网架斜向腹丝和外叶钢丝网焊接连接，依次穿过珍珠岩板、聚苯保温板与内叶钢筋网焊接并锚固在内叶混凝土砂浆层中；装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段通过柱自攻钉集块连接节点与预制混凝土柱相连；

复合填充墙段：由钢丝网架水平腹丝、钢丝网架斜向腹丝与填充墙外叶钢丝网焊接依次穿过填充墙砂浆外叶、填充墙珍珠岩板、填充墙聚苯保温板，与填充墙内叶钢筋网焊接并锚固在填充墙混凝土砂浆内叶，钢丝网架拉结各构造层形成了复合填充墙段；复合填充墙段通过填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点与相邻墙段连接，通过填充墙与梁自攻钉集块连接节点与预制混凝土梁连接；

装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段与复合填充墙段的外叶钢丝网以及填充墙外叶钢丝网通过外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带相连接。

优选地，所述的预制混凝土柱，为在工厂预制的装配式混凝土柱构件，截面形状为方形或矩形，截面宽度大于或等于400mm，内部配置的混凝土柱钢筋笼由纵向受力钢筋和箍筋构成，纵向受力钢筋采用直径大于或等于20mm的钢筋，柱截面配筋率大于或等于0.25％，柱箍筋采用直径10mm的钢筋间距200mm布置，在梁柱节点混凝土后浇带以及上部500mm范围进行箍筋加密，箍筋间距为100mm；预制混凝土柱的下端接缝在楼面标高处，上端接缝在梁下表面标高处；

所述的预制混凝土梁，为装配整体式预制叠合梁构件，其内部配置混凝土梁钢筋笼，混凝土梁钢筋笼由直径16mm的纵向钢筋以及直径10mm间距200mm的箍筋构成，纵向钢筋伸入梁柱节点混凝土后浇带中并采用锚固板进行锚固；梁端部箍筋加密，加密区箍筋间距为100mm；预制混凝土梁宽度为同方向预制混凝土柱宽度的0.7倍，预制混凝土梁在工厂制作时只浇筑下部混凝土，上部预留楼板厚度不浇筑混凝土，梁纵筋及箍筋显露，作为施工时梁板混凝土后浇条带；

所述的预制混凝土楼板，为与预制混凝土梁连接的装配式楼板构件，其钢筋网伸出板端后穿过预制混凝土梁上部显露的纵筋与部分箍筋，锚固在梁板混凝土后浇条带中。

优选地，所述的轻钢框格竖向C形钢与轻钢框格横向C形钢，是由竖向、水平间距均不大于800mm的C形钢焊接而成，轻钢框格在与内叶钢丝网净距10mm的位置采用直径为2mm的U形钢丝分别点焊以连接钢丝网和轻钢框格，水平、竖向点焊的间距不大于200mm；龙骨C形钢截面高70mm、宽50mm、板厚不小于2mm，轻钢框格开宽140mm、高60mm轻钢框格翼缘凹槽，从而形成净距140mm、高60mm、宽60mm的凸出钢段；轻钢框格C形钢从预制柱的箍筋及纵向受力钢筋之间距外侧分布钢筋净距10mm的位置锚入预制混凝土柱；带凸出钢段的轻钢框格10mm通高截面嵌入柱混凝土10mm，凸出钢段锚固于柱混凝土中60mm；为便于自攻钉连接轻钢框格龙骨腹板，在轻钢框格的腹板上开小于自攻钉直径的圆孔，以便于自攻钉穿过。

优选地，所述的内叶连接砂浆层与内叶钢丝网，为聚苯保温板燕尾槽与预制混凝土柱和之间其粘结作用的砂浆层，内叶钢丝网与带燕尾槽的聚苯保温板的净间距为10mm，采用强度大于或等于于C20的14mm厚的砂浆带麻面抹平内叶钢丝网与聚苯保温板燕尾槽的间隙；U形钢丝为内叶钢丝网与轻钢框格连接构造，其弯折翼缘与内叶钢丝网钢丝点焊，腹杆与轻钢框格焊接；

所述的内叶混凝土砂浆层，为混凝土柱复合墙段外伸部分垂直于混凝土柱表面的墙体内叶；内叶混凝土砂浆层厚度为50mm，内部配置直径4mm间距200mm的内叶钢筋网，内叶钢筋网弯折并伸入内叶连接砂浆层与内叶钢丝网搭接100mm；内叶钢筋网通过柱自攻钉集块连接节点与预制混凝土柱进行连接；

所述的外叶砂浆层，为墙板外侧强度大于或等于C20的25mmm厚砂浆层，外叶砂浆层内置直径为2mm间距50mm的外叶钢丝网，钢丝网的砂浆净保护层10mm；

所述的聚苯保温板，为与内叶连接砂浆层连接处带有燕尾槽的聚苯保温板；所述的珍珠岩板，为墙板防火层，其厚度为25mm。

优选地，所述的填充墙混凝土砂浆内叶，其内配置直径4mm、间距200mm的填充墙内叶钢筋网，填充墙混凝土砂浆内叶通过填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点与左、右相邻墙段连接，通过填充墙与梁自攻钉集块连接节点与上、下预制混凝土梁连接；

所述的钢丝网架水平腹丝与钢丝网架斜向腹丝，为连接混凝土柱复合墙段的内叶钢筋网与外叶钢丝网的承托钢筋丝，也是连接复合填充墙段填充墙外叶钢丝网与填充墙内叶钢筋网的承托钢筋丝架；钢丝网架由内叶钢筋网、外叶钢丝网点焊直径为2mm的钢丝网架水平腹丝及斜向向上45度的钢丝网架斜向腹丝构成，腹丝穿透珍珠岩板以及聚苯保温板后伸入混凝土砂浆面层；

所述的填充墙砂浆外叶，为复合填充墙板外侧强度不低于C20的25mmm厚砂浆层，填充墙砂浆外叶内置直径为2mm间距50mm的填充墙外叶钢丝网，钢丝网的砂浆净保护层10mm。

优选地，所述的外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带，为相邻混凝土柱复合墙段与填充复合墙段的外叶砂浆层连接构造，混凝土柱复合墙段外叶砂浆层的端部以及填充复合墙段填充墙砂浆层外叶的端部预留75mm宽砂浆后抹条带，在相邻墙板对接处的150mm砂浆后抹条带内绑扎150mm宽、直径2mm、间距为50mm的加强钢丝网，采用砂浆抹平条带；墙板外保温层连接位置，珍珠岩板对接，聚苯保温板企口处涂抹水泥基胶浆后对接。

优选地，所述的柱自攻钉集块连接节点，为内叶混凝土砂浆层与预制混凝土柱侧面的连接构造，混凝土柱钢筋笼箍筋上焊接L形传力钢板兼做连接钢板，L形传力钢板的翼缘连接区域开小于自攻钉直径的孔洞，内叶钢筋网上焊接平钢板作为传力钢板，内叶混凝土砂浆层在内部平钢筋网上焊接的平钢板外侧预留凹槽；预制构件时复合墙段从外侧推入焊接由轻钢框格的混凝土柱钢筋笼，混凝土柱钢筋笼上L形连接钢板进入凹槽，采用自攻钉穿过L形钢板上的自攻钉孔，自攻连接内叶钢筋网上平钢板，并使用高性能砂浆抹平凹槽；

所述的水平沉头断桥自攻钉连接件与组合沉头断桥自攻钉连接件，为轻钢组合桁架的腹杆；连接件沉入尺寸不小于50mm的沉头纤维复合连接件、钻透珍珠岩-聚苯保温层、自攻连接轻钢框格；沉头纤维复合连接件为3mmX60mmX60mm外方板、退台4mmX46mmX46mm方板、居中的外径14mm内径10mm长50mm的空心圆杆、居中的外径14mm内径6mm长20mm的空心圆杆一次成型的连接件；水平沉头断桥自攻钉连接件的沉头纤维复合连接件的方板与空心圆杆的角度为90度，组合沉头断桥自攻钉连接件沉头纤维复合连接件的矩形板与空心圆杆的角度分为穿过水平长自攻钉的90度、穿过斜向向上长自攻钉的45度两种；钢制自攻钉的钉帽直径10mm、钉杆6mm、通长带螺纹；在轻钢框格竖向C形钢顶部与底部布置水平沉头断桥自攻钉连接件，中部布置组合沉头断桥自攻钉连接件；

所述的填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点，为填充墙混凝土砂浆内叶与混凝土柱复合墙段连接构造；将开有自攻钉孔的连接钢板放入内叶混凝土砂浆层的凹槽内，采用自攻钉穿过连接钢板自攻钉孔，自攻连接焊接在填充墙内叶钢筋网上的传力钢板和焊接在混凝土柱复合墙段的内叶钢筋网上的传力钢板，并采用高性能砂浆填平凹槽；

所述的填充墙与梁自攻钉集块连接节点，为混凝土梁钢筋笼箍筋上焊接的开有螺栓孔的L形传力钢板兼做连接钢板，通过填充墙混凝土砂浆内叶的凹槽与填充墙内叶钢筋网上焊接的平钢管贴合，采用自攻钉自攻连接填充墙内叶钢筋网焊接的传力平钢板；与填充墙上端连接的L形传力钢板焊接在箍筋下侧并预埋在梁中；与填充墙下端连接的L形传力钢板焊接在梁箍筋上侧，浇筑梁板混凝土后浇条带后L形传力钢板锚固在梁中。

混凝土框架装配式轻钢组合桁架承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯复合围护墙的作法包括以下步骤：

I、装配式混凝土柱复合墙段、预制梁以及楼板制备工艺

第一步：工厂加工轻钢框格，绑扎混凝土柱钢筋笼、混凝土梁筋笼以及楼板钢筋网，购买聚苯保温板与珍珠岩板，并将其切割拼装成所需尺寸；制备外叶钢丝网、内叶钢丝网以及内叶钢筋网，制备钢丝网架腹丝以及焊接有传力钢板的窗框砂浆条带钢筋网，预制水平沉头断桥长自攻钉连接件和组合沉头断桥长自攻钉连接件；

第二步：将轻钢框格安装定位在装配式混凝土柱钢筋笼上，通过U形钢丝将内叶钢丝网连接在轻钢框格上；在内钢筋网上焊水平传力钢板，在混凝土柱钢筋笼箍筋上焊接带有自攻钉孔的L形传力钢板，采用自攻钉穿过L连接板自攻钉孔自攻连接内钢丝网上的传力钢板；通过工程塑料等垫块在轻钢框格与聚苯保温板燕尾槽表面间隔内砂浆层的厚度并定位聚苯保温板、珍珠岩板以及外叶钢丝网；

第三步：将钢丝网架水平腹丝和钢丝网架斜向腹丝依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，将将钢丝网架腹丝两端与外叶钢丝网以及内叶钢筋网点焊形成钢丝网架；将水平断桥自攻钉连接件以及组合断桥自攻钉连接件长自攻依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，自攻连接轻钢框格，并伸入混凝土柱内部一定锚固距离；

第四步：浇筑内、外砂浆面层，在墙段上、下及左、右段预留后抹砂浆条带，并养护；

第五步：以钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造为底模，浇筑预制柱混凝土，同时浇筑预制梁及楼板的混凝土，并养护；

II、承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温复合填充墙制备工艺

第六步：加工填充墙外叶钢丝网、填充墙珍珠岩板、填充墙聚苯保温板以及混凝土砂浆内叶钢筋网；将钢丝网架水平及斜向腹丝一端与填充墙外叶钢丝网焊接，并依次穿过珍珠岩板、聚苯保温板与内叶钢筋网焊接；在混凝土砂浆内叶钢筋网上焊接传力钢板；

第七步：工厂浇筑复合墙砂浆外叶和复合墙混凝土砂浆内叶，填充墙砂浆外叶预留后抹砂浆条带，填充墙混凝土砂浆内叶在钢筋网上焊接传力钢板外侧预留凹槽；

第八步：养护承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温复合填充墙，并运输至施工现场；

III、装配施工流程

第九步：吊装并定位预制混凝土柱及复合墙段，上、下层混凝土柱后浇区域纵向受力钢筋搭接并绑扎；吊装定位预制混凝土梁以及混凝土楼板，将预制混凝土梁端带有锚固板的纵向钢筋伸入梁柱节点区后浇带，并将预制混凝土板钢筋穿入预制梁上部显露的箍筋及纵筋形成的钢筋笼内；

第十步：将复合填充墙从侧面推入相邻预制混凝土柱复合墙段之间，将混凝土柱复合墙段内叶钢筋网上焊接的传力钢板与复合填充墙的内叶钢筋网上的传力平钢板对接，在砂浆层凹槽内放入开有自攻钉孔的连接钢板，采用自攻钉穿过连接钢板的自攻钉孔，自攻连接传力钢板；将预制梁上的L形传力钢板贴紧复合填充墙的内叶钢筋网上的传力平钢板，采用自攻钉穿过L形连接板的自攻钉孔，自攻连接传力钢板；采用高性能砂浆，抹平内混凝土砂浆面层凹槽；

第十一步：在预制混凝土柱复合墙段与复合填充墙段间的砂浆条带内绑扎附加钢筋条带，然后采用高性能保温砂浆抹平砂浆条带；浇筑梁柱节点混凝土后浇带以及梁板混凝土后浇条带，并养护；

第十二步：墙体外表面涂抹外墙涂料，内表面做内装饰面层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1钢丝网砂浆-珍珠岩面层解决了传统外保温墙体抗火性能差的缺点，珍珠岩板具有防火、隔热性能好的优点，高性能砂浆层具有良好的结构、防水、耐候性能；

2轻钢组合桁架、承重钢丝网架构造以及复合墙与柱的自攻钉连接构造可有效抵抗长期荷载下砂浆层向下的剪切变形，并可将这种剪切变形控制在各楼层并不向下传递，解决了超厚保温层长期荷载下变形难以控制的技术瓶颈问题；

3钢丝网架内外叶砂浆面层夹心珍珠岩-聚苯保温复合填充墙段，克服了柱间的墙段填充轻质墙板重量相对大、保温相对差、框架与填充轻质墙板变形不协调易开裂的技术难题；

4复合填充墙自攻钉集块连接节点解决了复合填充墙内叶砂浆层内细而密钢筋网与混凝土梁及混凝土柱复合墙段的连接问题，具有良好的受力性能；同时，可有效抵抗长期荷载下砂浆层的剪切变形，并将填充墙外保温构造的重力荷载控制在本层并不向下传递；

5组合连接构造中的钢丝网砂浆后抹条带增强了墙板砂浆面层的整体性，解决了传统保温板拼缝连接问题，提高了墙板防水性能，使墙板保温构造具有良好的耐候性；保温板可作为后浇带的模板，方便装配施工。

附图说明

图1是装配式混凝土框架轻钢框格钢丝网架砂浆面层-珍珠岩-聚苯保温复合外墙的结构示意图；

图2是图1中的1-1、2-2、3-3剖面结构示意图；

图3是图1中的4-4、5-5、6-6剖面结构示意图；

图4是混凝土轻钢框格钢丝网架砂浆面层-珍珠岩-聚苯保温复合墙段的结构示意图；

图5是混凝土轻钢框格钢丝网架砂浆面层-珍珠岩-聚苯保温复合墙段的又一结构示意视图；

图6是复合填充墙段的结构示意图；

图7是复合填充墙段的又一结构示意视图；

图8是复合填充墙与预制钢筋混凝土叠合梁自攻钉集块连接结构示意图；

图9是预制混凝土柱复合墙段与复合填充墙装配连接结构示意图；

图10是装配式混凝土框架节点连接结构示意图；

图11是预制混凝土柱及复合墙板装配连接结构示意图；

图12是复合墙、预制混凝土梁以及预制楼板装配连接结构示意图；

图中：1、预制混凝土柱；2、混凝土柱钢筋笼；3、轻钢框格竖向C形钢；4、轻钢框格横向C形钢；5、内叶连接砂浆层；6、内叶钢丝网；7、内叶混凝土砂浆层；8、内叶钢筋网；9、U形钢丝；10、聚苯保温板；11、珍珠岩板；12、外叶砂浆层；13、外叶钢丝网；14、柱自攻钉集块连接节点；15、水平沉头断桥自攻钉连接件；16、组合沉头断桥自攻钉连接件；17、钢丝网架水平腹丝；18、钢丝网架斜向腹丝；19、填充墙砂浆层外叶；20、填充墙外叶钢丝网；21、填充墙珍珠岩板；22、填充墙聚苯保温板；23、填充墙混凝土砂浆内叶；24、填充墙内叶钢筋网；25、填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点；26、预制混凝土梁；27、混凝土梁钢筋笼；28、预制混凝土楼板；29、填充墙与梁自攻钉集块连接节点；30、外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带；31、梁柱节点混凝土后浇带；32、梁板混凝土后浇条带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

装配式钢筋混凝土柱轻钢框格钢丝网架砂浆面层-珍珠岩-聚苯保温复合外墙主要由钢丝网砂浆-珍珠岩面层、承重钢丝网架、轻钢组合桁架、自攻钉集块连接节点以及装配式混凝土柱组成。钢丝网砂浆-珍珠岩面层为各25mm厚的钢丝网砂浆层以及珍珠岩防火层，具有良好的抗震、抗火、隔热、防水、耐候性能。轻钢组合桁架为由钢丝网砂浆层、断桥自攻钉腹杆、轻钢框格弦杆构成的桁架。轻钢组合桁架由25mm厚钢丝网砂浆层条带外弦、轻钢框格竖向C形钢内弦、直径不小于5mm的沉头断桥长自攻钉水平腹杆和斜向向上45度的腹杆构成；轻钢组合桁架可有效将与混凝土柱连接的外墙段的砂浆面层自重导致控制在各楼层并不向下传递。承重钢丝网架，直径为2mm的水平腹丝及斜向向上45度的腹丝外端点焊外钢丝网并依次穿透珍珠岩层、聚苯层后点焊内钢筋网，并在内混凝土砂浆层中锚固。装配式混凝土柱复合墙段自攻钉集块连接构造为焊接在混凝土柱箍筋上的开自攻钉孔的兼做传力钢板的L形连接钢板与焊接在墙段内混凝土砂浆层的钢筋网上焊接的传力钢板通过自攻钉自攻连接的构造。

装配式混凝土柱之间钢丝网架内外叶砂浆面层夹心珍珠岩-聚苯保温复合墙段，由室外至室内构造依次为钢丝网砂浆层外叶、珍珠岩板、聚苯保温层以及钢筋网混凝土砂浆内叶。为半嵌入式的聚苯夹芯复合墙板，其外叶钢丝网砂浆层与混凝土柱墙段外叶钢丝网砂浆平齐，复合填充墙段内侧部分聚苯板以及钢筋网混凝土砂浆层嵌入框架内侧，墙板内叶钢筋网混凝土砂浆层通过自攻钉集块构造与上、下混凝土梁以及左、右墙段相连。复合填充墙钢筋网混凝土砂浆内叶通过自攻钉集块连接构造与上、下连梁以及左右复合剪力墙连接。钢筋网砂浆外叶与上、下相邻墙板以及左、右混凝土柱复合墙段采用附加钢丝网后抹砂浆条带连接，后抹砂浆条带区域的钢丝网搭接。

装配式组合连接构造，包括混上、下混凝土柱与梁端的节点后浇条带装配构造及该区域上、下混凝土柱复合墙段后抹砂浆条带连接构造，凝土柱复合墙段的保温板可作为上、下柱及两端节点区域后浇条带的模板；上、下复合保温墙段外钢丝网砂浆面层后抹条带及该区域装配式梁、楼板后浇带连接构造，复合保温墙段保温板可作为预制梁与楼板装配后浇条带的外模板；复合保温墙段与左、右相邻混凝土柱复合墙段外叶钢丝网砂浆面层后抹砂浆条带连接构造；复合保温墙段与左、右相邻混凝土柱复合墙段内叶钢筋网混凝土砂浆面层自攻钉集块连接构造；混凝土柱复合墙段内叶钢筋网混凝土砂浆面层与上、下混凝土梁自攻钉集块连接构造。

如图1-12，以上各部位具体结构及连接关系如下：

装配式混凝土柱：由混凝土柱钢筋笼2浇筑混凝土后制成的预制混凝土柱1，其通过梁柱节点混凝土后浇带31与预制混凝土梁26连接。其中，预制混凝土柱1，为在工厂预制的装配式混凝土柱构件，其截面形状可为方形或矩形，截面宽度不小于400mm，内部配置混凝土柱钢筋笼2，混凝土柱钢筋笼2由纵向受力钢筋和箍筋构成，纵向受力钢筋采用Φ20及以上直径钢筋，柱截面配筋率不小于0.25％，柱箍筋采用直径10间距200布置，在梁柱节点混凝土后浇带31以及上部500mm范围进行箍筋加密，箍筋间距为100mm。预制混凝土柱1下端接缝在楼面标高处，上端接缝在梁下表面标高处。

装配式混凝土梁：由混凝土梁钢筋笼27浇筑混凝土后制成的预制混凝土梁26，其通过梁板混凝土后浇条带32与预制混凝土楼板28连接。其中，预制混凝土梁26，为装配整体式预制叠合梁构件，其内部配置混凝土梁钢筋笼27，混凝土梁钢筋笼27由直径16纵向钢筋以及直径10mm间距200mm箍筋构成，纵向钢筋伸入梁柱节点混凝土后浇带31中并采用锚固板进行锚固。梁端部箍筋加密，加密区箍筋间距为100mm。预制混凝土梁26宽度为同方向预制混凝土柱1宽度的0.7倍，预制混凝土梁26在工厂制作时只浇筑下部混凝土，上部预留楼板厚度不浇筑混凝土，梁纵筋及箍筋显露，作为施工时梁板混凝土后浇条带32。

预制混凝土楼板28，为与预制混凝土梁26连接的装配式楼板构件，其钢筋网伸出板端后穿过预制混凝土梁26上部显露的纵筋与部分箍筋，锚固在梁板混凝土后浇条带32中。

装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段：由轻钢框格竖向C形钢3、轻钢框格横向C形钢4焊接形成的轻钢框格浇筑在预制混凝土柱1中，水平沉头断桥自攻钉连接件15、组合沉头断桥自攻钉连接件16依次穿过由外叶砂浆层12和外叶钢丝网13组成的钢丝网砂浆面层、珍珠岩板11、聚苯保温板10以及内叶连接砂浆层5与内叶钢丝网6构成的内钢丝网砂浆面层，自攻连接轻钢框格，并伸入预制混凝土柱1进行锚固，内叶钢丝网6与轻钢框格通过U形钢丝9焊接。钢丝网架水平腹丝17、钢丝网架斜向腹丝18和外叶钢丝网13焊接，依次穿过珍珠岩板11、聚苯保温板10与内叶钢筋网8焊接并锚固在内叶混凝土砂浆层7中。装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段通过柱自攻钉集块连接节点14与预制混凝土柱1相连。

轻钢框格竖向C形钢3与轻钢框格横向C形钢4，是由竖向、水平间距均不大于800的C形钢焊接而成，轻钢框格在与内叶钢丝网6净距10mm的位置采用直径为2mm的U形钢丝9分别点焊以连接钢丝网和轻钢框格，水平、竖向点焊的间距不大于200mm；龙骨C形钢截面高70mm、宽50mm、板厚不小于2mm，轻钢框格开宽140mm、高60mm轻钢框格翼缘凹槽，从而形成净距140mm、高60mm、宽60mm的凸出钢段；轻钢框格C形钢从预制柱的箍筋及纵向受力钢筋之间距外侧分布钢筋净距10mm的位置锚入预制混凝土柱1。带凸出钢段的轻钢框格10mm通高截面嵌入柱混凝土10mm，凸出钢段锚固于柱混凝土中60mm。为便于自攻钉连接轻钢框格龙骨腹板，在轻钢框格的腹板上开小于自攻钉直径的圆孔，以便于自攻钉穿过。

钢丝网架水平腹丝17与钢丝网架斜向腹丝18，为连接混凝土柱复合墙段的内叶钢筋网8与外叶钢丝网13的承托钢筋丝，也是连接复合填充墙段填充墙外叶钢丝网20与填充墙内叶钢筋网24的承托钢筋丝架。钢丝网架由内叶钢筋网、外叶钢丝网点焊直径为2mm的钢丝网架水平腹丝17及斜向向上45度的钢丝网架斜向腹丝18构成，腹丝穿透珍珠岩板以及聚苯保温板后伸入混凝土砂浆面层。

复合填充墙段：由钢丝网架水平腹丝17、钢丝网架斜向腹丝18与填充墙外叶钢丝网20焊接依次穿过填充墙砂浆外叶19、填充墙珍珠岩板21、填充墙聚苯保温板22，与填充墙内叶钢筋网24焊接并锚固在填充墙混凝土砂浆内叶23，钢丝网架拉结各构造层形成了复合填充墙段。复合填充墙段通过填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点25与相邻墙段连接，通过填充墙与梁自攻钉集块连接节点29与预制混凝土梁26连接。

装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段与复合填充墙段的外叶钢丝网13以及填充墙外叶钢丝网20通过外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带30相连。

内叶连接砂浆层5与内叶钢丝网6，为聚苯保温板燕尾槽与预制混凝土柱1和之间其粘结作用的砂浆层，内叶钢丝网6与带燕尾槽的聚苯保温板10的净间距为10mm，采用强度不低于C20的14mm厚的砂浆带麻面抹平内叶钢丝网6与聚苯保温板燕尾槽的间隙；U形钢丝9为内叶钢丝网6与轻钢框格连接构造，其弯折翼缘与内叶钢丝网6钢丝点焊，腹杆与轻钢框格焊接。

内叶混凝土砂浆层7，为混凝土柱复合墙段外伸部分垂直于混凝土柱表面的墙体内叶。内叶混凝土砂浆层7厚度为50mm，内部配置直径4mm间距200mm的内叶钢筋网8，内叶钢筋网8弯折并伸入内叶连接砂浆层5与内叶钢丝网6搭接100mm。内叶钢筋网8通过柱自攻钉集块连接节点14与预制混凝土柱1进行连接。

外叶砂浆层12，为墙板外侧强度不低于C20的25mmm厚砂浆层，外叶砂浆层12内置直径为2mm间距50mm的外叶钢丝网13，钢丝网的砂浆净保护层10mm。

聚苯保温板10，为与内叶连接砂浆层5连接处带有燕尾槽的聚苯保温板。珍珠岩板11，为墙板防火层，其厚度为25mm。

柱自攻钉集块连接节点14，为内叶混凝土砂浆层7与预制混凝土柱1侧面的连接构造，混凝土柱钢筋笼2箍筋上焊接L形传力钢板兼做连接钢板，L形传力钢板的翼缘连接区域开小于自攻钉直径的孔洞，内叶钢筋网8上焊接平钢板作为传力钢板，内叶混凝土砂浆层7在内部平钢筋网上焊接的平钢板外侧预留凹槽。预制构件时复合墙段从外侧推入焊接由轻钢框格的混凝土柱钢筋笼，混凝土柱钢筋笼上L形连接钢板进入凹槽，采用自攻钉穿过L形钢板上的自攻钉孔，自攻连接内叶钢筋网8上平钢板，并使用高性能砂浆抹平凹槽。

水平沉头断桥自攻钉连接件15与组合沉头断桥自攻钉连接件16，为轻钢组合桁架的腹杆。连接件沉入尺寸不小于50的沉头纤维复合连接件、钻透珍珠岩-聚苯保温层、自攻连接轻钢框格。沉头纤维复合连接件为厚3*60*60外方板、退台4*46*46方板、居中的外径14mm内径10mm长50mm的空心圆杆、居中的外径14mm内径6mm长20mm的空心圆杆一次成型的连接件。水平沉头断桥自攻钉连接件15的沉头纤维复合连接件的方板与空心圆杆的角度为90度，组合沉头断桥自攻钉连接件16沉头纤维复合连接件的矩形板与空心圆杆的角度分为穿过水平长自攻钉的90度、穿过斜向向上长自攻钉的45度两种；钢制自攻钉的钉帽直径10mm、钉杆6mm、通长带螺纹。在轻钢框格竖向C形钢3顶部与底部布置水平沉头断桥自攻钉连接件15，中部布置组合沉头断桥自攻钉连接件16。

填充墙砂浆外叶19，为复合填充墙板外侧强度不低于C20的25mmm厚砂浆层，填充墙砂浆外叶19内置直径为2mm间距50mm的填充墙外叶钢丝网20，钢丝网的砂浆净保护层10mm。

填充墙珍珠岩板21与填充墙聚苯保温板22，分别为复合填充墙的防火层与保温层。

填充墙混凝土砂浆内叶23，其内配置直径4mm、间距200mm的填充墙内叶钢筋网24，填充墙混凝土砂浆内叶23通过填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点25与左、右相邻墙段连接，通过填充墙与梁自攻钉集块连接节点29与上、下预制混凝土梁26连接。

填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点25，为填充墙混凝土砂浆内叶与混凝土柱复合墙段连接构造。将开有自攻钉孔的连接钢板放入内叶混凝土砂浆层的凹槽内，采用自攻钉穿过连接钢板自攻钉孔，自攻连接焊接在填充墙内叶钢筋网24上的传力钢板和焊接在混凝土柱复合墙段的内叶钢筋网8上的传力钢板，并采用高性能砂浆填平凹槽。

填充墙与梁自攻钉集块连接节点29，为混凝土梁钢筋笼27箍筋上焊接的开有螺栓孔的L形传力钢板兼做连接钢板，通过填充墙混凝土砂浆内叶23的凹槽与填充墙内叶钢筋网24上焊接的平钢管贴合，采用自攻钉自攻连接填充墙内叶钢筋网24焊接的传力平钢板。与填充墙上端连接的L形传力钢板焊接在箍筋下侧并预埋在梁中；与填充墙下端连接的L形传力钢板焊接在梁箍筋上侧，浇筑梁板混凝土后浇条带32后L形传力钢板锚固在梁中。

外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带30，为相邻混凝土柱复合墙段与填充复合墙段的外叶砂浆层连接构造，混凝土柱复合墙段外叶砂浆层12端部以及填充复合墙段填充墙砂浆层外叶19端部预留75mm宽砂浆后抹条带，在相邻墙板对接处的150mm砂浆后抹条带内绑扎150mm宽、直径2mm、间距为50mm的加强钢丝网，采用高性能防水砂浆抹平条带。墙板外保温层连接位置，珍珠岩板对接，聚苯保温板企口处涂抹水泥基胶浆后对接，以提高接缝整体性和防水能力。

设计制作复合墙体时，首先根据建筑结构设计，确定结构梁、柱位置，设计预制混凝土柱、混凝土梁以及楼板的尺寸与配筋。设计混凝土柱复合墙以及复合填充墙，根据建筑地域气候条件确定保温层厚度，根据建筑防火、防水及耐候性需求确定外钢筋网砂浆面层厚度以及珍珠岩板厚度，根据外保温系统受力要求确定内砂浆面层厚度，布置轻钢框格，并根据受力需求设计钢丝网架与轻钢组合桁架；确定自攻钉集块节点钢板尺寸及厚度，及自攻钉布置方式及数量。确定复合填充墙的相关设计参数，对装配式混凝土柱与复合填充墙连接节点构造进行设计和受力验算；根据设计方案，绘制详细的结构构造图纸，进行预制构件制作、运输和现场装配施工。

具体作法如下：

I、装配式混凝土柱复合墙段、预制梁以及楼板制备工艺

第一步：工厂加工轻钢框格，绑扎混凝土柱钢筋笼、混凝土梁筋笼以及楼板钢筋网，购买聚苯保温板与珍珠岩板，并将其切割拼装成所需尺寸；制备外叶钢丝网、内叶钢丝网以及内叶钢筋网，制备钢丝网架腹丝以及焊接有传力钢板的窗框砂浆条带钢筋网，预制水平沉头断桥长自攻钉连接件和组合沉头断桥长自攻钉连接件；

第二步：将轻钢框格安装定位在装配式混凝土柱钢筋笼上，通过U形钢丝将内叶钢丝网连接在轻钢框格上；在内钢筋网上焊水平传力钢板，在混凝土柱钢筋笼箍筋上焊接带有自攻钉孔的L形传力钢板，采用自攻钉穿过L连接板自攻钉孔自攻连接内钢丝网上的传力钢板；通过工程塑料等垫块在轻钢框格与聚苯保温板燕尾槽表面间隔内砂浆层的厚度并定位聚苯保温板、珍珠岩板以及外叶钢丝网；

第三步：将钢丝网架水平腹丝和钢丝网架斜向腹丝依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，将将钢丝网架腹丝两端与外叶钢丝网以及内叶钢筋网点焊形成钢丝网架；将水平断桥自攻钉连接件以及组合断桥自攻钉连接件长自攻依次穿透珍珠岩板、聚苯保温板，自攻连接轻钢框格，并伸入混凝土柱内部一定锚固距离；

第四步：浇筑内、外砂浆面层，在墙段上、下及左、右段预留后抹砂浆条带，并养护；

第五步：以钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温构造为底模，浇筑预制柱混凝土，同时浇筑预制梁及楼板的混凝土，并养护；

II、承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温复合填充墙制备工艺

第六步：加工填充墙外叶钢丝网、填充墙珍珠岩板、填充墙聚苯保温板以及混凝土砂浆内叶钢筋网；将钢丝网架水平及斜向腹丝一端与填充墙外叶钢丝网焊接，并依次穿过珍珠岩板、聚苯保温板与内叶钢筋网焊接；在混凝土砂浆内叶钢筋网上焊接传力钢板；

第七步：工厂浇筑复合墙砂浆外叶和复合墙混凝土砂浆内叶，填充墙砂浆外叶预留后抹砂浆条带，填充墙混凝土砂浆内叶在钢筋网上焊接传力钢板外侧预留凹槽；

第八步：养护承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯保温复合填充墙，并运输至施工现场；

III、装配施工流程

第九步：吊装并定位预制混凝土柱及复合墙段，上、下层混凝土柱后浇区域纵向受力钢筋搭接并绑扎；吊装定位预制混凝土梁以及混凝土楼板，将预制混凝土梁端带有锚固板的纵向钢筋伸入梁柱节点区后浇带，并将预制混凝土板钢筋穿入预制梁上部显露的箍筋及纵筋形成的钢筋笼内；

第十步：将复合填充墙从侧面推入相邻预制混凝土柱复合墙段之间，将混凝土柱复合墙段内叶钢筋网上焊接的传力钢板与复合填充墙的内叶钢筋网上的传力平钢板对接，在砂浆层凹槽内放入开有自攻钉孔的连接钢板，采用自攻钉穿过连接钢板的自攻钉孔，自攻连接传力钢板；将预制梁上的L形传力钢板贴紧复合填充墙的内叶钢筋网上的传力平钢板，采用自攻钉穿过L形连接板的自攻钉孔，自攻连接传力钢板；采用高性能砂浆，抹平内混凝土砂浆面层凹槽；

第十一步：在预制混凝土柱复合墙段与复合填充墙段间的砂浆条带内绑扎附加钢筋条带，然后采用高性能保温砂浆抹平砂浆条带；浇筑梁柱节点混凝土后浇带以及梁板混凝土后浇条带，并养护；

第十二步：墙体外表面涂抹外墙涂料，内表面做内装饰面层。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，包括：

装配式混凝土柱：由混凝土柱钢筋笼浇筑混凝土后制成的预制混凝土柱，通过梁柱节点混凝土后浇带与预制混凝土梁连接；

装配式混凝土梁：由混凝土梁钢筋笼浇筑混凝土后制成的预制混凝土梁，通过梁板混凝土后浇条带与预制混凝土楼板连接；

装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段：由轻钢框格竖向C形钢、轻钢框格横向C形钢焊接形成的轻钢框格浇筑在预制混凝土柱中，水平沉头断桥自攻钉连接件、组合沉头断桥自攻钉连接件依次穿过由外叶砂浆层和外叶钢丝网组成的钢丝网砂浆面层、珍珠岩板、聚苯保温板以及内叶连接砂浆层与内叶钢丝网构成的内钢丝网砂浆面层，自攻连接轻钢框格，并伸入预制混凝土柱进行锚固，内叶钢丝网与轻钢框格通过U形钢丝焊接连接；钢丝网架水平腹丝、钢丝网架斜向腹丝和外叶钢丝网焊接连接，依次穿过珍珠岩板、聚苯保温板与内叶钢筋网焊接并锚固在内叶混凝土砂浆层中；装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段通过柱自攻钉集块连接节点与预制混凝土柱相连；所述的预制混凝土柱，为在工厂预制的装配式混凝土柱构件；

复合填充墙段：由钢丝网架水平腹丝、钢丝网架斜向腹丝与填充墙外叶钢丝网焊接依次穿过填充墙砂浆外叶、填充墙珍珠岩板、填充墙聚苯保温板，与填充墙内叶钢筋网焊接并锚固在填充墙混凝土砂浆内叶，钢丝网架拉结各构造层形成了复合填充墙段；复合填充墙段通过填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点与相邻墙段连接，通过填充墙与梁自攻钉集块连接节点与预制混凝土梁连接；

装配式混凝土柱轻钢框格复合墙段与复合填充墙段的外叶钢丝网以及填充墙外叶钢丝网通过外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带相连接。

2.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的预制混凝土柱的截面形状为方形或矩形。

3.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的预制混凝土梁，为装配整体式预制叠合梁构件，其内部配置混凝土梁钢筋笼。

4.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的预制混凝土楼板，为与预制混凝土梁连接的装配式楼板构件，其钢筋网伸出板端后穿过预制混凝土梁上部显露的纵筋与部分箍筋，锚固在梁板混凝土后浇条带中。

5.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的轻钢框格竖向C形钢与轻钢框格横向C形钢，是由竖向、水平间距均不大于800mm的C形钢焊接而成。

6.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的内叶连接砂浆层与内叶钢丝网，为聚苯保温板燕尾槽与预制混凝土柱和之间其粘结作用的砂浆层，内叶钢丝网与带燕尾槽的聚苯保温板的净间距为10mm；U形钢丝为内叶钢丝网与轻钢框格连接构造，其弯折翼缘与内叶钢丝网钢丝点焊，腹杆与轻钢框格焊接；

所述的内叶混凝土砂浆层，为混凝土柱复合墙段外伸部分垂直于混凝土柱表面的墙体内叶；

所述的聚苯保温板，为与内叶连接砂浆层连接处带有燕尾槽的聚苯保温板；所述的珍珠岩板为墙板防火层。

7.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的填充墙混凝土砂浆内叶，其内配置直径4mm、间距200mm的填充墙内叶钢筋网，填充墙混凝土砂浆内叶通过填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点与左、右相邻墙段连接，通过填充墙与梁自攻钉集块连接节点与上、下预制混凝土梁连接；

所述的钢丝网架水平腹丝与钢丝网架斜向腹丝，为连接混凝土柱复合墙段的内叶钢筋网与外叶钢丝网的承托钢筋丝，也是连接复合填充墙段填充墙外叶钢丝网与填充墙内叶钢筋网的承托钢筋丝架；钢丝网架由内叶钢筋网、外叶钢丝网点焊直径为2mm的钢丝网架水平腹丝及斜向向上45度的钢丝网架斜向腹丝构成，腹丝穿透珍珠岩板以及聚苯保温板后伸入混凝土砂浆面层；

所述的填充墙砂浆外叶，为复合填充墙板外侧强度不低于C20的25mmm厚砂浆层，填充墙砂浆外叶内置直径为2mm间距50mm的填充墙外叶钢丝网，钢丝网的砂浆净保护层10mm。

8.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的外叶钢丝网水泥砂浆层后抹条带，为相邻混凝土柱复合墙段与填充复合墙段的外叶砂浆层连接构造，混凝土柱复合墙段外叶砂浆层的端部以及填充复合墙段填充墙砂浆层外叶的端部预留75mm宽砂浆后抹条带。

9.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的柱自攻钉集块连接节点，为内叶混凝土砂浆层与预制混凝土柱侧面的连接构造，混凝土柱钢筋笼箍筋上焊接L形传力钢板兼做连接钢板，L形传力钢板的翼缘连接区域开小于自攻钉直径的孔洞，内叶钢筋网上焊接平钢板作为传力钢板，内叶混凝土砂浆层在内部平钢筋网上焊接的平钢板外侧预留凹槽。

10.根据权利要求1所述的装配式轻钢承托钢丝网架砂浆-珍珠岩-聚苯围护墙，其特征在于，所述的水平沉头断桥自攻钉连接件与组合沉头断桥自攻钉连接件，为轻钢组合桁架的腹杆；所述的填充墙与混凝土柱墙段自攻钉集块连接节点，为填充墙混凝土砂浆内叶与混凝土柱复合墙段连接构造；所述的填充墙与梁自攻钉集块连接节点，为混凝土梁钢筋笼箍筋上焊接的开有螺栓孔的L形传力钢板兼做连接钢板。

Images