CN210175312U - 显示屏组装机用玻璃撕膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其包括撕膜胶带、支撑板、撕膜平台、抓取装置和胶带卷绕组件；支撑板竖向设置，支撑板一侧横向水平设有滑轨；撕膜平台包括承载台和连接板，连接板竖向设置，连接板与支撑板相互平行，且连接板一侧与支撑板一侧的滑轨滑动连接，承载台横向设置。本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构通过胶带撕膜，结构简单，撕膜装置可连续作业，撕膜效率高，且设备的生产消耗成本低；胶带绕卷辊组使胶带出料收卷使用的更稳固，便于保护膜废料的收集，多个导向辊的设计安装，简化了设备的结构，缩小了设备的体积，便于玻璃撕膜设备的连续性作业。

Description

显示屏组装机用玻璃撕膜结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装机用玻璃撕膜结构领域，特别涉及一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构。

背景技术

目前随处可见到各种电子产品，与此相对应的便是液晶显示屏的市场需求越来越大，特别是手机、笔记本电脑、液晶平面显示器这几类产品的市场需求的增长最为明显，液晶显示装置具有机身薄、省电、辐射低等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光形液晶显示装置，因此在显示屏的生产制造过程中就需要将背光模组和玻璃模组进行组装。

玻璃模组在组装前需要将玻璃上的保护膜片进行撕除，现有的玻璃保护膜片撕除设备占用空间大，在废料膜片收集过程中只通过输送辊组进行驱动，废料收卷辊轴从动收卷后续动力不足，以及导致的废料收卷不稳定或废料堆积等问题。

故需要提供一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其通过，以解决现有技术中的显示屏组装机用玻璃撕膜结构多存在结构设计不够合理，以及各个部件的分布不够合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其包括：

撕膜胶带；

支撑板，所述支撑板竖向设置，所述支撑板一侧横向水平设有滑轨；

撕膜平台，所述撕膜平台包括承载台和连接板，所述连接板竖向设置，所述连接板与支撑板相互平行，且所述连接板一侧与所述支撑板一侧的滑轨滑动连接，所述承载台横向设置，且所述承载台一侧与连接板远离支撑板一侧顶端固定连接，且所述承载台的延展平面与所述连接板一侧平面互相垂直；

抓取装置，其位于承载台上方，用于对玻璃进行抓取；

胶带卷绕组件，用于驱动所述撕膜胶带在所述承载台移动，所述胶带绕卷组件包括用于对撕膜胶带进行放卷的出料辊、用于对撕膜胶带进行收卷的废料张紧辊，以及若干传送辊组，所述废料张紧辊上设有力矩电机；

所述承载台相对于支撑板位置，当所述承载台位于横向滑轨滑动方向的一端时，所述承载台位于撕膜结构的初始位置，当所述承载台位于横向滑轨滑动方向的另一端时，所述承载台位于撕膜结构的撕膜位置。

本实用新型显示屏组装机用玻璃撕膜结构中，所述传送辊组包括：

第一导向辊，所述第一导向辊设置于与支撑板一侧，且所述第一导向辊靠近所述撕膜结构的初始位置，用于将出料辊放卷的撕膜胶带调节成与承载台同一平面；

第二导向辊，所述第二导向辊设置于连接板一侧，且所述第二导向辊位于连接板靠近撕膜结构的撕膜位置，且与第一导向辊反方向转动；

胶带平衡辊，所述胶带平衡辊设置于连接板一侧底端，且所述胶带平衡辊的圆周辊面顶端与第二导向辊的圆周辊面底端在同一横向水平面上，所述胶带平衡辊与第二导向辊间的撕膜胶带与承载台顶面相互平行；

输送辊组，所述输送辊组电机的驱动力传递到所述撕膜胶带上，将胶带进行传送。

第三导向辊，且设置于胶带平衡辊与输送辊组之间，所述第三导向辊的圆周辊面顶端与胶带平衡辊的圆周辊面底端在同一横向水平面上，且所述第三导向辊与胶带平衡辊之间连接的撕膜胶带与承载台顶面相互平行；

第四导向辊，所述第四导向辊设置于输送辊组和废料张紧辊之间，用于对所述撕膜胶带的张紧。

胶带绕卷辊组使胶带出料收卷使用的更稳固，多个导向辊的设计安装，简化了设备的结构，缩小了设备的体积，便于玻璃撕膜设备的连续性作业。

本实用新型中，所述承载台底端设有用于将撕膜胶带滚压到玻璃模组的保护膜上的贴合装置，所述贴合装置包括伸缩气缸、活塞杆、托板和压板，所述伸缩气缸通过支架固定安装于连接板一侧，且所述伸缩气缸顶端设有活塞杆，所述活塞杆沿竖直方向运动，且所述活塞杆顶端与托板底端固定连接，所述托板顶端表面设置有压板。

进一步的，在所述承载台上设置有与所述压板相对应的通槽，所述压板穿过所述通槽延伸至所述承载台的顶面上，所述活塞杆的延伸方向垂直于所述通槽的槽口平面。贴合装置通过伸缩气缸竖直驱动压板，使撕膜胶带与玻璃的保护膜粘连更牢固，提升装置撕膜成功率。

本实用新型中，所述废料张紧辊上设置有力矩电机。在废料张紧辊上增加有力矩电机，使废料收卷更稳定，解决了现有技术只通过输送辊驱动，废料收卷后续动力不足以及废料收卷不稳定的问题。

本实用新型中，所述支撑板一侧横向水平设置有固定板，所述固定板一端与第四导向辊固定连接，且所述固定板上具有横向调节槽的固定板，所述固定板通过所述横向调节槽可横向调节；固定板与支撑板可水平调节，使第四导向辊多个方向往废料张紧辊导撕膜胶带。

进一步的，本实用新型中所述胶带平衡辊上设有海绵保护套；海绵保护套防止胶带平衡辊在随承载台运动过程中与导向辊碰撞磨损，提升装置使用安全性。

本实用新型中，所述承载台靠近第一导向辊一侧设有用于调节撕膜胶带的校正结构，所述校正结构包括至少两个限位板，所述承载台靠近第一导向辊一侧设有多个连接槽，所述限位板与连接槽可拆卸连接，且两个所述限位板的间距略大于撕膜胶带宽度；校正结构通过两个限位板防止胶带滑动，提升胶带粘贴屏幕保护膜的稳定性。

本实用新型中，所述承载台靠近第二导向辊一侧设有保护膜检测装置，且所述保护膜检测装置其位于承载台的通槽底端，且所述保护膜检测装置与连接板一侧固定安装；保护膜检测装置可检测撕膜胶带是否撕膜成功。

本实用新型中，所述支撑板位于连接板底端位置设有长条结构的滑槽，所述滑槽贯穿支撑板两侧，所述滑槽长边方向与所述滑轨相互平行，

进一步的，所述连接板底端设有滑块的条形滑板，所述滑板竖向设置，所述滑块位于滑板底端一侧，且所述滑块与滑槽滑动连接；连接板通过滑块与滑槽可调节，撕膜平台进行限位，增加装置稳定性。

本实用新型中，所述承载台远离支撑板一侧固定安装有延展部，所述延展部一侧设有挡板，所述挡板往下倾斜。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构通过胶带撕膜，结构简单，撕膜装置可连续作业，撕膜效率高，且设备的生产消耗成本低；胶带绕卷辊组使胶带出料收卷使用的更稳固，便于保护膜废料的收集，多个导向辊的设计安装，简化了设备的结构，缩小了设备的体积，便于玻璃撕膜设备的连续性作业。

在废料收卷辊上增加有力矩电机，使废料收卷跟稳定，解决了现有技术只通过输送辊驱动，废料收卷后续动力不足导致的废料收卷不稳定或废料堆积等问题。

贴合装置通过伸缩气缸竖直驱动压板，使撕膜胶带与玻璃的保护膜粘连更牢固，提升装置撕膜成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的显示屏组装机用背光撕膜机械臂的一实施例的显示屏组装机整体结构示意图。

图2为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的整体结构示意图。

图3为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的撕膜结构位于初始位置的结构示意图。

图4为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的撕膜结构位于撕膜位置结的构示意图。

图5为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的贴合装置结构示意图。

附图说明：撕膜胶带1、支撑板2、滑轨21、调节板22、撕膜平台3，所述撕膜平台3、承载台31、通槽311、连接板32、校正结构4、胶带卷绕组件5、出料辊51，废料张紧辊52、第一导向辊53、第二导向辊54、胶带平衡辊55、输送辊组57、第三导向辊56、第四导向辊58、贴合装置6，所述贴合装置6 包括伸缩气缸61、托板62、压板63、保护膜检测装置7、抓取装置8、第一进料平台91、第一进料平台92、第三平台93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的显示屏组装机整体结构示意图；图2为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的玻璃撕膜结构整体结构示意图；图3为本实施例的撕膜结构位于初始位置的结构示意图；图4为本实施例的撕膜结构位于撕膜位置结的构示意图。

本实用新型提供的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例，其包括：撕膜胶带1、支撑板2、撕膜平台3、抓取装置8以及胶带卷绕组件5。

支撑板2竖向设置，支撑板2一侧横向水平设有滑轨21。

撕膜平台3包括承载台31和连接板32，连接板32竖向设置，连接板32 与支撑板2相互平行，且连接板32一侧与支撑板2一侧的滑轨21滑动连接，承载台31横向设置，且承载台31一侧与连接板32远离支撑板2一侧顶端固定连接，且承载台31的延展平面与连接板32一侧平面互相垂直。

抓取装置8位于承载台31上方，其用于对玻璃进行抓取。

胶带卷绕组件55用于驱动所述撕膜胶带1在所述承载台31移动，所述胶带绕卷组件包括用于对撕膜胶带1进行放卷的出料辊51、用于对撕膜胶带1进行收卷的废料张紧辊52，以及若干传送辊组，所述废料张紧辊52上设有力矩电机。

承载台31相对于支撑板2位置，当承载台31位于横向滑轨21滑动方向的一端时，所述承载台位于为撕膜结构的初始位置，当承载台31位于横向滑轨 21滑动方向的另一端时，所述承载台位于撕膜结构的撕膜位置。

下面对本实施例中胶带卷绕组件5的结构进行阐述：

胶带卷绕组件5包括用于对撕膜胶带1进行放卷的出料辊51、用于对撕膜胶带1进行收卷的废料张紧辊52，以及若干传送辊组，所述废料张紧辊52 上设有力矩电机。

在废料张紧辊52上增加有力矩电机，使废料收卷更稳定，解决了现有技术只通过输送辊驱动，废料收卷后续动力不足以及废料收卷不稳定的问题。

其中，传送辊组包括第一导向辊53，第二导向辊54，胶带平衡辊55，输送辊组57和第三导向辊56。

进一步的，第一导向辊53设置于与支撑板2一侧，且第一导向辊53靠近撕膜结构的初始位置，用于将出料辊51放卷的撕膜胶带1调节成与承载台31 同一平面；第二导向辊54设置于连接板32一侧，且第二导向辊54位于连接板 32靠近撕膜结构的撕膜位置，且与第一导向辊53反方向转动。

胶带平衡辊55设置于连接板32一侧底端，且胶带平衡辊55的圆周辊面顶端与第二导向辊54的圆周辊面底端在同一横向水平面上，胶带平衡辊55与第二导向辊54间的撕膜胶带1与承载台31顶面相互平行。输送辊组57电机的驱动力传递到撕膜胶带1上，将胶带进行传送。

第三导向辊56设置于胶带平衡辊55与输送辊组57之间，其圆周辊面顶端与胶带平衡辊55的圆周辊面底端在同一横向水平面上，且第三导向辊56与胶带平衡辊55之间连接的撕膜胶带1与承载台31顶面相互平行。

进一步的，输送辊组57和废料张紧辊52之间设有第四导向辊58，用于对撕膜胶带1的张紧。

进一步的，胶带平衡辊55上设有海绵保护套，海绵保护套防止胶带平衡辊 55在随承载台31运动过程中与导向辊碰撞磨损，提升装置使用安全性。

另外，支撑板2一侧横向水平设置有固定板22，固定板22一端与第四导向辊58固定连接，且固定板22上具有横向调节槽的固定板22，固定板22通过横向调节槽可横向调节，使用者可通过通槽311与螺纹孔水平调节固定板22，以使得第四导向辊58可水平移动，废料张紧辊52有多个方向可收料。

本实用新型中，撕膜胶带1连接在胶带卷绕组件5的辊轮上，胶带卷绕组件5使得撕膜胶带1张紧，胶带卷绕组件5用于将撕膜胶带1的其中一段平铺到承载台31顶面，且胶带卷绕组件5用于带动撕膜胶带1与承载台31发生相对移动。

胶带绕卷辊组使胶带的出料收卷使用的更稳固，便于保护膜废料的收集，多个导向辊的设计安装，简化了设备的结构，缩小了设备的体积，设备的连续性作业，提升玻璃撕膜装置的工作效率。

下面对本实施例中撕膜平台3的结构进行阐述：

请参照图2、图3和图5，其中，图2为本实用新型的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的一实施例的玻璃撕膜结构整体结构示意图；图3为本实施例的撕膜结构位于初始位置的结构示意图；图5为本实施例的贴合装置结构示意图。

其中，承载台31底端设有用于将撕膜胶带1滚压到玻璃模组的保护膜上的贴合装置6，贴合装置6包括伸缩气缸61、活塞杆、托板62和压板63，伸缩气缸61通过支架固定安装于连接板32一侧，且伸缩气缸61顶端设有活塞杆，活塞杆沿竖直方向运动，且活塞杆顶端与托板62底端固定连接，托板62顶端表面设置有压板63。

进一步的，在承载台31上设置有与压板63相对应的通槽311，压板63穿过通槽311延伸至承载台31的顶面上，活塞杆的延伸方向垂直于通槽311的槽口平面。贴合装置6通过伸缩气缸61竖直驱动压板63，使撕膜胶带1与玻璃的保护膜粘连更牢固，提升装置撕膜成功率。

另外，本实施例中的承载台31靠近第一导向辊53一侧设有用于调节撕膜胶带1的校正结构4，校正结构4包括至少两个限位板，承载台31靠近第一导向辊53一侧设有多个连接槽，限位板与连接槽可拆卸连接，且两个限位板的间距略大于撕膜胶带1宽度。

校正机构4通过调节多块限位板的位置和间距以对不同规格的撕膜胶带1 形成最好的校正，适应性强。

其中，承载台31靠近第二导向辊54一侧设有保护膜检测装置7，且保护膜检测装置7其位于承载台31的通槽311底端，且保护膜检测装置7与连接板 32一侧固定安装；保护膜检测装置7用于检测撕膜装置是否成功撕取保护膜，有效提升产品的生产质量。

本实施例中，支撑板2位于连接板底端位置设有长条结构的滑槽23，滑槽 23贯穿支撑板两侧，滑槽23长边方向与滑轨32相互平行.

进一步的，连接板32底端设有滑块的条形滑板33，滑板33竖向设置，滑块位于滑板33底端一侧，且滑块与滑槽33滑动连接，连接板32通过滑板33 与滑槽23可调节，避免连接板32平移过程中偏移支撑板2，增加撕膜平台3 的稳定性。

另外，承载台远离支撑板一侧设有延展部，延展部一侧设有挡板，挡板往下倾斜，通过延展部增加使承载台的面积，使撕膜平台3适用于多种型号的产品，增加设备的适用性。

本实施例中显示屏组装机的工作原理：

第一步，背光模组从第一进料平台91流入,玻璃模组从第二进料平台92 流入。

第二步，玻璃模组停在第二进料平台92接料位，第一机械手将玻璃模组抓取并移送至撕膜平台33。

同时，背光模组停在第一进料平台91的接料位，机械手抓取背光模组并将其送至贴合的移动平台上，移动平台真空吸住并校正、夹紧背光模组。

第四步，玻璃模组通过本实施例中的撕膜结构进行撕膜作业，同时，背光模具表面的保护膜也进行撕取作业。

第五步，背光模组和玻璃模组进行组装成显示屏。

第六步，显示屏从第三平台93输送。

本实用新型的玻璃撕膜结构的工作原理：

本实施例玻璃撕膜的第一步，玻璃模具从第二进料平台92进入，在承载台 31处于撕膜结构的初始位置时，玻璃膜具通过第一抓取手吸附抓取玻璃膜具上表面，并将上升移送到撕膜平台3表面。

第二步，第一抓取手吸附抓取的玻璃模组下降并压在撕膜平台3的承载台 31表面。

第三步，撕膜平台3从初始位置移动到玻璃模组撕膜位置并停止。

其中，承载台31从初始位置移动到撕膜位置，第一抓取手继续对玻璃模组保持吸附，胶带卷绕组件5不驱动，以使得撕膜平台3移动时玻璃模组会保持不动。

第四步，胶带卷绕组件5收卷。

撕膜平台3到达撕膜位置停止后，第一抓取手松开玻璃模组并回到待机位，出料辊51开始转动放料，同时废料张紧辊52进行废料收卷。

使得放出的撕膜胶带1从承载台31一侧的校正结构4校正后，带动玻璃模组在撕膜平台3上沿初始位置到撕膜位置移动。

当玻璃模组移动到撕膜位置时即停止运动，第二抓取手下降并吸附承载台 31表面撕膜位置的玻璃模组上表面。

第五步，第二抓取手吸附玻璃模组上表面，并保持不动，撕膜平台3开始从撕膜位置向初始位置移动。

此时胶带平衡辊55与第三转向辊56远离，即承载台31表面的粘连有保护膜的胶带沿第二导向辊7移动，承载台31表面粘连膜片的胶带向初始位置的一端逐渐缩减，而玻璃模组位置保持不变，此时玻璃模组与保护膜片相远离。

第六步，当撕膜平台3从撕膜位置回到初始位置，保护膜也完全撕离玻璃模组，这样即完成了本实施例的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的撕膜的过程。

这样即完成了本实施例的显示屏组装机用玻璃撕膜结构的过程。

本实施例的显示屏组装机用玻璃撕膜结构通过胶带撕膜，在废料张紧辊52 上增加有力矩电机，使废料收卷跟稳定，解决了现有技术只通过输送辊驱动，废料从动收卷后续动力不足导致的废料收卷不稳定或废料堆积等问题。

撕膜结构简单，撕膜装置可连续作业，撕膜效率高，且设备的生产消耗成本低；胶带绕卷组件5使胶带出料收卷使用的更稳固，便于保护膜废料的收集。

多个传送辊的设计安装，简化了设备的结构，缩小了设备的体积，便于玻璃撕膜设备的连续性作业。

贴合装置6通过伸缩气缸61竖直驱动压板63，使撕膜胶带1与玻璃模组的保护膜粘连更牢固，提升装置撕膜成功率。

综上所述，虽然本实用新型已以一实施例揭露如上，但上述一实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，包括：

撕膜胶带；

支撑板，所述支撑板竖向设置，所述支撑板一侧横向水平设有滑轨；

撕膜平台，所述撕膜平台包括承载台和连接板，所述连接板竖向设置，所述连接板与支撑板相互平行，且所述连接板一侧与所述支撑板一侧的滑轨滑动连接，所述承载台横向设置，且所述承载台一侧与连接板远离支撑板一侧顶端固定连接，且所述承载台的延展平面与所述连接板一侧平面互相垂直；

抓取装置，其位于承载台上方，用于对玻璃进行抓取；

胶带卷绕组件，用于驱动所述撕膜胶带在所述承载台移动，所述胶带绕卷组件包括用于对撕膜胶带进行放卷的出料辊、用于对撕膜胶带进行收卷的废料张紧辊，以及若干传送辊组，所述废料张紧辊上设有力矩电机；

所述承载台相对于支撑板位置，当所述承载台位于横向滑轨滑动方向的一端时，所述承载台位于撕膜结构的初始位置，当所述承载台位于横向滑轨滑动方向的另一端时，所述承载台位于撕膜结构的撕膜位置。

2.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述传送辊组包括：

第一导向辊，所述第一导向辊设置于与支撑板一侧，且所述第一导向辊靠近所述撕膜结构的初始位置，用于将出料辊放卷的撕膜胶带调节成与承载台同一平面；

第二导向辊，所述第二导向辊设置于连接板一侧，且所述第二导向辊位于连接板靠近撕膜结构的撕膜位置，且与第一导向辊反方向转动；

胶带平衡辊，所述胶带平衡辊设置于连接板一侧底端，且所述胶带平衡辊的圆周辊面顶端与第二导向辊的圆周辊面底端在同一横向水平面上，所述胶带平衡辊与第二导向辊间的撕膜胶带与承载台顶面相互平行；

输送辊组，所述输送辊组电机的驱动力传递到所述撕膜胶带上，将胶带进行传送；

第三导向辊，且设置于胶带平衡辊与输送辊组之间，所述第三导向辊的圆周辊面顶端与胶带平衡辊的圆周辊面底端在同一横向水平面上，且所述第三导向辊与胶带平衡辊之间连接的撕膜胶带与承载台顶面相互平行；

第四导向辊，所述第四导向辊设置于输送辊组和废料张紧辊之间，用于对所述撕膜胶带的张紧。

3.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述承载台底端设有用于将撕膜胶带滚压到玻璃模组的保护膜上的贴合装置，所述贴合装置包括伸缩气缸、托板和压板，所述伸缩气缸通过支架固定安装于连接板一侧，且所述伸缩气缸顶端设有活塞杆，所述活塞杆沿竖直方向运动，且所述活塞杆顶端与托板底端固定连接，所述托板顶端表面设置有压板。

4.根据权利要求3所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述承载台上设置有与所述压板相对应的通槽，所述压板穿过所述通槽延伸至所述承载台的顶面上，所述活塞杆的延伸方向垂直于所述通槽的槽口平面。

5.根据权利要求2所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述支撑板一侧横向水平设置有固定板，所述固定板一端与第四导向辊固定连接，且所述固定板上具有横向调节槽的固定板，所述固定板通过所述横向调节槽可横向调节。

6.根据权利要求2所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述胶带平衡辊上设有海绵保护套。

7.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述承载台靠近第一导向辊一侧设有用于调节撕膜胶带的校正结构，所述校正结构包括至少两个限位板，所述承载台靠近第一导向辊一侧设有多个连接槽，所述限位板与连接槽可拆卸连接，且两个所述限位板的间距略大于撕膜胶带宽度。

8.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述承载台靠近第二导向辊一侧设有保护膜检测装置，且所述保护膜检测装置其位于承载台的通槽底端，且所述保护膜检测装置与连接板一侧固定安装。

9.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述支撑板位于连接板底端位置设有长条结构的滑槽，所述滑槽贯穿支撑板两侧，所述滑槽长边方向与所述滑轨相互平行，

所述连接板底端设有滑块的条形滑板，所述滑板竖向设置，所述滑块位于滑板底端一侧，且所述滑块与滑槽滑动连接。

10.根据权利要求1所述的显示屏组装机用玻璃撕膜结构，其特征在于，所述承载台远离支撑板一侧固定安装有延展部，所述延展部一侧设有挡板，所述挡板往下倾斜。

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