CN210174140U - 油缸滑块自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸滑块自锁装置，包括油缸、滑块、锁键、活动锁块和压条，活动锁块与油缸的活塞杆相连接，滑块的一端与活动锁块相配合，压条设于活动锁块和滑块的两侧，活动锁块设有第一卡槽，压条设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽分别位于锁键的相对两端，锁键贯穿滑块；当滑块处于锁住状态时，锁键与第二卡槽相配合，并与第一卡槽相分离。油缸的活塞杆伸出时，通过活动锁块带动滑块及锁键共同向前移动，当滑块移动到位时，锁键的一端卡在第二卡槽内，从而使得滑块处于锁住状态。由此，避免滑块在注胶时发生射退，整体结构简单，大大节省了模具空间，减少了模具加工时间，降低了整体的生产成本，利于提高模具整体的生产效率。

Description

油缸滑块自锁装置

技术领域

本实用新型属于一种模具的重要组成部分，尤其是涉及一种油缸滑块自锁装置。

背景技术

在一些特别的模具结构里，会常出现滑块先动后开模的结构，所以就要采用油缸进行制动；但是只有油缸输送锁力，在注胶时油缸密封不好或油管有膨胀系数，那么滑块就有射退风险，产品跑披锋不能生产。但是增加铲机或其它辅助配套结构防止滑块在注胶时发生射退，模具会变得很复杂，加大了模具成本和降低了模具生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸滑块自锁装置，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种油缸滑块自锁装置，包括油缸、滑块、锁键、活动锁块和压条，活动锁块与油缸的活塞杆相连接，滑块的一端与活动锁块相配合，压条设于活动锁块和滑块的两侧，活动锁块设有第一卡槽，压条设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽分别位于锁键的相对两端，锁键贯穿滑块；当滑块处于锁住状态时，锁键与第二卡槽相配合，并与第一卡槽相分离。

本实用新型的有益效果是：油缸的活塞杆伸出时，通过活动锁块带动滑块及锁键共同向前移动，当滑块移动到位时，锁键的一端卡在第二卡槽内，从而使得滑块和锁键锁定在该位置，处于锁住状态，此时，可以对模具进行注塑；注塑完成后，油缸的活塞杆缩回，带动活动锁块逐渐缩回，活动锁块作用在滑块和锁键上，使得锁键逐渐脱离第二卡槽，使得滑块的锁住状态解除，滑块能够随活动锁块移动。由此，通过该油缸滑块自锁装置可以实现模具在注塑时滑块的锁紧，避免滑块在注胶时发生射退，整体结构简单，大大节省了模具空间，减少了模具加工时间，降低了整体的生产成本，利于提高模具整体的生产效率。

在一些实施方式中，滑块的一端设有第一卡口，活动锁块设有凸起部，凸起部与第一卡口相配合，第一卡槽位于凸起部处，锁键位于第一卡口与油缸之间。由此，设有第一卡口和凸起部，可以方便滑块与活动锁块的配合，便于活动锁块带动滑块移动。

在一些实施方式中，第一卡口的长度大于活动锁块上凸起部的长度。由此，当滑块需要锁紧时，通过活动锁块的移动，可以使得锁键的一端完全卡入到第二卡槽内。

在一些实施方式中，锁键的两端呈弧形设置，第一卡槽和第二卡槽均与锁键对应呈弧形设置。由此，便于锁键在油缸的作用力下平滑卡入或脱离第一卡槽或第二卡槽。

在一些实施方式中，活动锁块设有第二卡口，油缸的活塞杆一端卡设在第二卡口内。由此，设有第二卡口，方便活动锁块与油缸活塞杆的连接。

在一些实施方式中，锁键为两个，第一卡槽和第二卡槽均为两个，并与锁键一一对应。由此，可以有效保证使得模具在注胶时，滑块能够保持锁紧状态。

附图说明

图1是本实用新型油缸滑块自锁装置的结构示意图；

图2是本实用新型油缸滑块自锁装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型油缸滑块自锁装置中部分结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3：油缸滑块自锁装置，包括油缸1、滑块2、锁键3、活动锁块4和压条5，活动锁块4与油缸1的活塞杆11相连接，滑块2的一端与活动锁块4相配合，压条5设于活动锁块4和滑块2的两侧，活动锁块4设有第一卡槽41，压条5设有第二卡槽51，第一卡槽41和第二卡槽51分别位于锁键3的相对两端，锁键3贯穿滑块2；当滑块2处于锁住状态时，锁键3与第二卡槽51相配合，并与第一卡槽41相分离。

其中，锁键3的两端呈弧形设置，第一卡槽41和第二卡槽51均与锁键3对应呈弧形设置。

本实用新型的油缸滑块自锁装置安装在所需的模具上，当模具需要注胶时，油缸1的活塞杆伸出，活塞杆作用在活动锁块4上，推动活动锁块4向前移动；起始状态时锁键3贯穿滑块2后卡入活动锁块4上的第一卡槽41内，使得活动锁块4带动锁键3和滑块2共同向前移动。当滑块2移动到位时，锁键3也移动到位，即移动到第二卡槽51所在位置处，此时，油缸1继续推动活动锁块4移动，从而使得锁键3逐渐与第一卡槽41分离，而插入到压条5上的第二卡槽51内，油缸1的活塞杆11停止伸出。在实际使用过程中，油缸1的行程根据滑块2的行程进行相应设定，使得滑块2移动到位时，能够保证锁键3卡入到第二卡槽51内。当锁键3的一端卡入到第二卡槽51后，滑块2处于锁住状态，可以对模具进行注塑，有效防止了滑块2出现射退现象；同时，整体结构简单，简化了模具的整体结构，利于提高模具的生产效率，降低生产成本。

当模具注胶完成，滑块2需要向外拉出时，油缸1的活塞杆11回拉，从而带动活动锁块4回拉，活动锁块4作用在滑块2上，油缸的作用力传递至锁键3，使得锁键3脱离第二卡槽51，并逐渐插入到第一卡槽41内，使得滑块2和锁键3随着活动锁块回拉。

滑块2的一端设有第一卡口21，活动锁块4设有凸起部42，凸起部42与第一卡口21相配合，第一卡槽41位于凸起部42处，锁键3位于第一卡口21与油缸1之间。由此，设有第一卡口21和凸起部42，可以方便滑块2与活动锁块4的配合，便于活动锁块4带动滑块2移动。

第一卡口21的长度(即沿着油缸1的活塞杆伸缩方向为长度方向)大于活动锁块4上凸起部42的长度。

活动锁块4设有第二卡口43，油缸1的活塞杆一端卡设在第二卡口43内。

锁键3为两个，第一卡槽41和第二卡槽51均为两个，并与锁键3一一对应。两个锁键3分别位于第一卡口21的两侧；两个锁键3可以保证滑块2在注胶时，锁键对其的锁紧力，有效防止滑块2在注胶时发生射退。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.油缸滑块自锁装置，其特征在于，包括油缸(1)、滑块(2)、锁键(3)、活动锁块(4)和压条(5)，所述活动锁块(4)与油缸(1)的活塞杆相连接，所述滑块(2)的一端与活动锁块(4)相配合，所述压条(5)设于活动锁块(4)和滑块(2)的两侧，所述活动锁块(4)设有第一卡槽(41)，所述压条(5)设有第二卡槽(51)，所述第一卡槽(41)和第二卡槽(51)分别位于锁键(3)的相对两端，所述锁键(3)贯穿滑块(2)；当滑块(2)处于锁住状态时，所述锁键(3)与第二卡槽(51)相配合，并与第一卡槽(41)相分离。

2.根据权利要求1所述的油缸滑块自锁装置，其特征在于，所述滑块(2)的一端设有第一卡口(21)，所述活动锁块(4)设有凸起部(42)，所述凸起部(42)与第一卡口(21)相配合，所述第一卡槽(41)位于凸起部(42)处，所述锁键(3)位于第一卡口(21)与油缸(1)之间。

3.根据权利要求2所述的油缸滑块自锁装置，其特征在于，所述第一卡口(21)的长度大于活动锁块(4)上凸起部(42)的长度。

4.根据权利要求1～3任一项所述的油缸滑块自锁装置，其特征在于，所述锁键(3)的两端呈弧形设置，所述第一卡槽(41)和第二卡槽(51)均与锁键(3)对应呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的油缸滑块自锁装置，其特征在于，所述活动锁块(4)设有第二卡口(43)，所述油缸(1)的活塞杆一端卡设在第二卡口(43)内。

6.根据权利要求5所述的油缸滑块自锁装置，其特征在于，所述锁键(3)为两个，所述第一卡槽(41)和第二卡槽(51)均为两个，并与锁键(3)一一对应。

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